一种激光剥剥漆机的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体涉及一种激光剥剥漆机。


背景技术：

2.随着国内新能源电感线圈市场需求增长，电感生产企业的规模迅速扩大，我国每年的电感线圈的使用量逐年攀升，但是新能源电感线圈的外表面上设置有漆膜，而漆膜在工艺过程中需要进行剥漆处理，但是现有的剥漆机对漆膜处理时十分麻烦且效果不好，甚至会损坏电感线圈。
3.现有的，例如公开号cn209867667u于2019年12月31日，公开了一种激光剥漆机，仅仅是通过将载物台两侧的吹风管和吸尘管正对设置，通过形成固定气流带走漂浮的扬尘，不仅能在加工前除去依附在物料上的灰尘，还能有效收集剥漆完成后的碎屑，在整个激光剥漆机运作的过程中，可对各种扬尘进行持续有效地控制和处理。
4.因此，发明一种激光剥剥漆机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光剥剥漆机，以解决技术中激光剥漆机在对产品进行剥漆时不能对产品进行自动化上下料导致激光剥漆机的工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光剥剥漆机，包括机柜、安装台、气缸、齿轮、翻转板、震动泵和传送带，所述气缸端部连接有锯齿条，所述锯齿条和所述齿轮两者互相啮合连接，所述锯齿条安装于安装柱侧面，所述齿轮内壁连接有第一转动轴，所述翻转板一侧连接有第一转动轴，所述翻转板另一侧连接有第二转动轴，所述震动泵端部安装有取料头，所述取料头的数量设置为三个，所述取料头贯穿的结构有翻转板。
7.优选的：所述机柜侧面安装有控制面板，所述机柜底部设置有支腿，便于对整个装置进行精准的控制。
8.优选的：所述安装台顶部安装有支架，所述支架侧面连接有激光控制系统，使得激光控制系统可以控制激光发射头发射出激光。
9.优选的：所述激光控制系统端部连接有激光发射头，所述激光发射头下方设有传送带，所述激光发射头的数量设置为三个，可以同时进行三个产品的激光剥漆作业。
10.优选的：所述安装柱侧面固定有凹形板，所述凹形板凹槽内安装有锯齿条，使得锯齿条带动齿轮进行转动。
11.优选的：所述第一转动轴贯穿的结构有第一安装架，所述第二转动轴贯穿的结构有第二安装架，实现了第一转动轴、翻转板和第二转动轴的配套使用。
12.优选的：所述第一安装架和所述第二安装架内侧设置有翻转板，所述翻转板两侧分别设置有第一安装架和第二安装架，使得第一转动轴可以安装在第一安装架内部，使得第二转动轴可以安装在第二安装架内部。
13.优选的：所述传送带一侧安装有激光控制系统，所述传送带另一侧设置有翻转板，
便于对完成剥漆的产品进行输送。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的凹形板、气缸、锯齿条、齿轮、第一转动轴、第一安装架、翻转板、取料头、第二转动轴和第二安装架，构成了翻转上料机构，便于对产品进行上料，使得对产品的剥漆更加精准，通过设计的震动泵和传送带，实现了对剥漆完成的产品的自动化下料作业，上料和下料的相互配合，共同实现了自动化的上下料，极大的提高了工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型激光发射头的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型翻转板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型控制面板的主视图。
21.附图标记说明：
22.1、机柜；2、安装台；3、支架；4、激光控制系统；5、激光发射头；6、安装柱；7、凹形板；8、气缸；9、锯齿条；10、齿轮；11、第一转动轴；12、第一安装架；13、翻转板；14、第二转动轴；15、第二安装架；16、震动泵；17、取料头；18、传送带；19、控制面板；20、支腿。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种激光剥剥漆机，包括机柜1、安装台2、气缸8、齿轮10、翻转板13、震动泵16和传送带18，气缸8端部连接有锯齿条9，锯齿条9和齿轮10两者互相啮合连接，锯齿条9安装于安装柱6侧面，齿轮10内壁连接有第一转动轴11，翻转板13一侧连接有第一转动轴11，翻转板13另一侧连接有第二转动轴14，震动泵16端部安装有取料头17，取料头17的数量设置为三个，取料头17贯穿的结构有翻转板13，机柜1侧面安装有控制面板19，机柜1底部设置有支腿20。
25.安装台2顶部安装有支架3，支架3侧面连接有激光控制系统4，激光控制系统4端部连接有激光发射头5，激光发射头5下方设有传送带18，激光发射头5的数量设置为三个，安装柱6侧面固定有凹形板7，凹形板7凹槽内安装有锯齿条9，第一转动轴11贯穿的结构有第一安装架12，第二转动轴14贯穿的结构有第二安装架15，第一安装架12和第二安装架15内侧设置有翻转板13，翻转板13两侧分别设置有第一安装架12和第二安装架15，传送带18一侧安装有激光控制系统4，传送带18另一侧设置有翻转板13。
26.本实用工作原理：
27.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后通过控制面板19对设备进行控制，这时，气缸8推动锯齿条9向下移动，锯齿条9向下移动的同时带动齿轮10和第一转动轴11转动，由于翻转板13另一侧有第二转动轴14，这时，翻转板13就会向下翻转，此时位于翻转板13上面的取料头17会将位于机柜1表面的产品拾取，然后，气缸8拉动锯齿条9向上移动，气缸8拉动锯齿条9向上移动的过
程与上述气缸8推动锯齿条9向下移动的过程相反，待位于取料头17上面的产品翻转至激光发射头5下方时，激光控制系统4会控制激光发射头5对需要进行剥漆的产品进行剥漆，待产品完成剥漆后，震动泵16会开始启动，让位于取料头17上面的产品掉落至传送带18上面，最后传送带18将剥漆完成的产品输送至下一道工序。


技术特征：
1.一种激光剥剥漆机，包括机柜(1)、安装台(2)、气缸(8)、齿轮(10)、翻转板(13)、震动泵(16)和传送带(18)，其特征在于：所述气缸(8)端部连接有锯齿条(9)，所述锯齿条(9)和所述齿轮(10)两者互相啮合连接，所述锯齿条(9)安装于安装柱(6)侧面，所述齿轮(10)内壁连接有第一转动轴(11)，所述翻转板(13)一侧连接有第一转动轴(11)，所述翻转板(13)另一侧连接有第二转动轴(14)，所述震动泵(16)端部安装有取料头(17)，所述取料头(17)的数量设置为三个，所述取料头(17)贯穿的结构有翻转板(13)。2.根据权利要求1所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述机柜(1)侧面安装有控制面板(19)，所述机柜(1)底部设置有支腿(20)。3.根据权利要求1所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述安装台(2)顶部安装有支架(3)，所述支架(3)侧面连接有激光控制系统(4)。4.根据权利要求3所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述激光控制系统(4)端部连接有激光发射头(5)，所述激光发射头(5)下方设有传送带(18)，所述激光发射头(5)的数量设置为三个。5.根据权利要求1所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述安装柱(6)侧面固定有凹形板(7)，所述凹形板(7)凹槽内安装有锯齿条(9)。6.根据权利要求1所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述第一转动轴(11)贯穿的结构有第一安装架(12)，所述第二转动轴(14)贯穿的结构有第二安装架(15)。7.根据权利要求6所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述第一安装架(12)和所述第二安装架(15)内侧设置有翻转板(13)，所述翻转板(13)两侧分别设置有第一安装架(12)和第二安装架(15)。8.根据权利要求1所述的一种激光剥剥漆机，其特征在于：所述传送带(18)一侧安装有激光控制系统(4)，所述传送带(18)另一侧设置有翻转板(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种激光剥剥漆机，包括机柜、气缸、齿轮、翻转板和传送带，所述气缸端部连接有锯齿条，所述锯齿条和所述齿轮两者互相啮合连接，所述锯齿条安装于安装柱侧面，所述齿轮内壁连接有第一转动轴，所述翻转板一侧连接有第一转动轴，所述翻转板另一侧连接有第二转动轴，所述震动泵端部安装有取料头，所述取料头贯穿的结构有翻转板。本实用新型通过设计的凹形板、气缸、锯齿条、齿轮、第一转动轴、翻转板、取料头和第二转动轴，构成翻转上料机构，便于对产品进行上料，使得对产品的剥漆更加精准，通过设计的震动泵和传送带，实现了对剥漆完成的产品的自动化下料作业，上料和下料的相互配合，极大的提高了工作的效率。极大的提高了工作的效率。极大的提高了工作的效率。


技术研发人员：龚朋真
受保护的技术使用者：昆山申为激光科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/12/2