一种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置。


背景技术：

2.地塞米松磷酸钠注射液加工需要使用到原料地塞米松磷酸钠，地塞米松磷酸钠为白色粉末状，在配料的过程中，加料装置将地塞米松磷酸钠自动加料至制备容器内，而现有技术中的加料装置通常固定量，保持定量配料，以使得能够精确制备出地塞米松磷酸钠注射液，而无法根据实际需求进行调节配料的量，因此，提出一种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置来解决问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置，包括箱体，箱体上部分设为顶部呈开口的储料室，箱体下部分设为下料口，储料室与下料口之间转动设置有分料辊，分料辊的辊身四周均设置有凹槽，凹槽内滑动设置有可移动的活塞板。
6.优选的，储料室与下料口之间设置圆槽，圆槽将储料室与下料口连通，分料辊中心连接有轴杆，通过轴杆转动连接在圆槽内，箱体外侧对应圆槽处安装有电机，电机带动轴杆转动。
7.优选的，轴杆内部为中空设置的，轴杆与凹槽内部设置有单向进气管，凹槽位于活塞板的下端还设置有通向分料辊外侧的单向排气管，箱体的外侧安装有气泵，气泵与轴杆之间连接有导管。
8.优选的，活塞板与凹槽的内底部连接有拉簧，拉簧初始状态为收缩的状态。
9.优选的，凹槽分布于分料辊的四周，分料辊在圆槽转动过程中，仅有一个凹槽能够与储料室对应，与此同时，且仅有一个凹槽能够与下料口对应。
10.优选的，储料室的底部内安装有电加热管。
11.优选的，储料室的开口处盖合有盖板，盖板顶部设有加料管，加料管顶部开口处插设有塞子。
12.优选的，储料室内部转动连接有搅拌杆，搅拌杆与轴杆同步转动。
13.有益效果：
14.1、这种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置设置有活塞板，通过启动气泵进而对轴杆内部进行充气，打开单向进气管的单向过气阀门，进而通过单向进气管将轴杆内部的空气倒入凹槽内，通过气流压力推动活塞板进行移动，进而能够控制凹槽内的容量，通过打开单向排气管的单向过气阀门后，内部气流通过单向排气管排出，通过拉簧的拉动，活塞板复位。
15.2、这种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置设置有搅拌杆，在分料辊转动的过程中，能够带动搅拌杆转动，进而翻动储料室内的地塞米松磷酸钠，使得地塞米松磷酸钠能够快速进入凹槽内，且在翻动的过程中，能够高效去除储料室的潮湿。
16.附图说明：
17.图1为本实用新型的用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置示意图。
18.图2为本实用新型的箱体主视示意图。
19.图3为本实用新型的箱体后视示意图。
20.图4为本实用新型的分料辊结构示意图。
21.图5为本实用新型的分料辊剖视示意图。
22.图1-5中：箱体1、储料室101、下料口102、轴杆2、分料辊3、凹槽301、活塞板302、单向排气管303、拉簧304、单向进气管305、搅拌杆4、盖板5、加料管501、塞子502、电加热管6、电机7、气泵8。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种用于地塞米松磷酸钠注射液生产用定量加料装置，包括箱体1，箱体1上部分设为顶部呈开口的储料室101，储料室101的开口处盖合有盖板5，箱体1下部分设为下料口102，储料室101与下料口102之间设置圆槽，圆槽将储料室101与下料口102连通，圆槽内设置有可转动的分料辊3，分料辊3的辊身四周均设置有凹槽301，凹槽301内滑动设置有可移动的活塞板302；
25.需要说明的是：分料辊3的中心沿轴向一体连接有轴杆2，分料辊3通过轴杆2转动在圆槽内的前后侧之间，箱体1外侧对应圆槽处安装有电机7，电机7的输出轴与轴杆2通过联轴器连接，电机启动后，带动轴杆2转动，进而带动分料辊3转动，分料辊3上端的凹槽301跟随分料辊3转动至储料室101的下端，此时，凹槽301的开口朝上对应，地塞米松磷酸钠进入凹槽301进行装载，然后由分料辊3转动带动旋转，在圆槽内侧旋转时，凹槽301的开口与圆槽内壁相接，地塞米松磷酸钠不能跑出，直至分料辊3带动凹槽301至下料口102后，此时，凹槽301的开口朝下，进而使得凹槽301内的地塞米松磷酸钠落出，将箱体1底部的下料口102对应加工设备安装即可能够稳定的进行加料，凹槽301内部的活塞板302能够移动，进而改变凹槽301的容量，能够根据实际情况对下料量进行调节控制。
26.进一步的，轴杆2内部为中空设置的，轴杆2与凹槽301内部设置有单向进气管305，凹槽301位于活塞板302的下端还设置有通向分料辊3外侧的单向排气管303，单向进气管303与单向排气管305上端均安装有单向过气阀门，在箱体1的外侧安装有气泵8，气泵8与轴杆2之间连接有导管，活塞板302与凹槽301的内底部连接有拉簧304；通过启动气泵8进而对轴杆2内部进行充气，打开单向进气管305的单向过气阀门，进而通过单向进气管305将轴杆2内部的空气倒入凹槽301内，通过气流压力推动活塞板302进行移动，进而能够控制凹槽301内的容量，通过打开单向排气管303的单向过气阀门后，内部气流通过单向排气管303排出，通过拉簧304的拉动，活塞板302复位。
27.进一步的，拉簧304初始状态为收缩的状态，为了能够知道凹槽301内部容量调节的大小，在活塞板302的底部安装有位移传感器，便于能够计算活塞板302移动的距离，也便于调节凹槽301的容量。
28.进一步的，凹槽301分布于分料辊3的四周，分料辊3在圆槽转动过程中，仅有一个凹槽301能够与储料室101对应，同时仅有一个凹槽301能够与下料口102对应；以使得能够定量定时的进行下料。
29.进一步的，储料室101的底部内安装有电加热管6，电加热管6加热温度控制在50-100摄氏度，能够有效的对储料室101内地塞米松磷酸钠进行加热，放置潮湿粘附于储料室101内。
30.进一步的，储料室101内部转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的中心轴与轴杆2通过同步带同步轮同步传动；在分料辊3转动的过程中，能够带动搅拌杆4转动，进而翻动储料室101内的地塞米松磷酸钠，使得地塞米松磷酸钠能够快速进入凹槽301内，且在翻动的过程中，能够高效去除储料室101的潮湿。
31.进一步的，盖板5顶部设有加料管501，加料管501顶部开口处插设有塞子502；加热除湿的过程中，塞子502打开，湿气能够排出，加料管501的设置便于加料，当储料室101内部地塞米松磷酸钠的量足时，可通过塞子502将加料管501堵住，进而隔绝外界环境，减少外部空气与地塞米松磷酸钠的接触。
32.工作原理：
33.使用时，通过加料管501对应储料室101内进行供料，供料完成后将塞子502塞住加料管501顶部开口，启动电机7带动轴杆2转动，进而带动分料辊3进行转动，通过凹槽301将储料室101的地塞米松磷酸钠取出，通过分料辊3转动带出至下料口102，经过下料口102排出，在分料辊3转动的过程中搅拌杆4同步转动，能够有效的将地塞米松磷酸钠快速填充凹槽301，当地塞米松磷酸钠潮湿时，打开塞子502，然后将电加热管6通电，将地塞米松磷酸钠加热，湿气通过加料管501排出，启动分料辊3继续往下送料，与此同时搅拌杆4对地塞米松磷酸钠进行翻搅动，加快湿气的排出，当需要调节凹槽301的容量时，通过启动气泵8进而对轴杆2内部进行充气，打开单向进气管305的单向过气阀门，进而通过单向进气管305将轴杆2内部的空气倒入凹槽301内，通过气流压力推动活塞板302进行移动，进而能够控制凹槽301内的容量，通过打开单向排气管303的单向过气阀门后，内部气流通过单向排气管303排出，通过拉簧304的拉动，活塞板302复位。