一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺的制作方法

1.本发明涉及电镀工业废水处理技术领域，具体是涉及一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺。


背景技术：

2.电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。近年来，电镀应用于广泛行业及产品，并有庞大的市场需求。近年来，国家电镀行业监管政策(如电镀行业规范条件及电镀污染物排放标准)的颁布，促使行业健康发展。
3.电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。
4.在电镀废水中，氨氮是其中重要的组成部分，氨氮超标直接导致环境水体富营养化的重要因素之一。因此亟需一套成熟的工艺处理高浓度氨氮废水，因为就目前技术而言，对于低浓度氨氮废水简单处理即可达标，对环境影响不大，但高浓度氨氮废水处理工艺并不完善，处理不彻底直接导致大量水资源被污染。
5.含氨氮废水常规的处理办法有括吹脱法、拆点氯化法、化学沉淀法、膜吸收法等。较为成熟的工艺为吹脱法，此工艺效率稳定，但其设备投入高，且存在石灰垢结设备等问题。反渗透膜技术处理对进水要求较高，前处理工艺和设备复杂且会产生二次高盐度废水。折点氯化法虽操作简便，但氯化过程可能产生致癌副产物dbps(如三卤甲烷thms、氯胺等)，对环境及人体有害。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的问题，本发明将提供一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，可适合于高浓度氨氮废水的处理。
7.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，包括以下四个步骤：
9.s1，高级氧化预处理；
10.s2，map混凝沉淀；
11.s3，蒸发浓缩处理；
12.s4，氨氮树脂吸附工艺。
13.作为本发明含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺的优选技术方案，所述s1中高级氧化预处理是调节氨氮电镀老化液废水的酸碱度，并投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化反应。
14.进一步地，常温条件下，向废水中加入硫酸使废水ph在3-4，通过投加双氧水调节废水氧化还原电位在500-550，双氧水和硫酸亚铁按摩尔比1.5:1投加，进行高级氧化反应。
15.作为本发明含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺的优选技术方案，所述s2中map混凝沉淀是调节废水溶液酸碱度，并投加氯化镁，磷酸钠进行反应，最后加入絮凝剂及助凝剂。
16.进一步地，通过氢氧化钠调节废水的ph在9-10，废水中按摩尔比为n(nh
4
)：n(mg
2
)：n(po
43
)＝1:1.3:1.3投加氯化镁及磷酸钠；反应时间为30min，搅拌速度为100r/min。
17.进一步地，所述絮凝剂为质量浓度是1％的聚合氯化铝(pac)水溶液，加药量为废水质量的1％-2％；所述助凝剂为质量浓度为0.01％、分子量1200万阴离子型聚丙烯酰胺(pam)水溶液，加药量为废水质量的1％-2％。
18.作为本发明含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺的优选技术方案，所述s3中蒸发浓缩处理是采用蒸发设备对经过map沉淀之后获得的上清液进行蒸发浓缩处理。
19.进一步地，所述蒸发设备采用单效蒸发设备，双效蒸发设备，多效蒸发设备或mvr蒸发设备。
20.作为本发明含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺的优选技术方案，所述s4中氨氮树脂吸附工艺是采用氨氮专用树脂对其进行吸附处理，通过树脂对氨氮的吸附作用及树脂脱附作用，脱附废液进入map混凝沉淀步骤，即可完全实现氨氮的闭环反应。
21.进一步地，蒸发浓缩处理冷凝水进入氨氮专用树脂罐，进行氨氮吸附处理。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：
23.1、该综合处理工艺完全适用于含氨氮电镀老化液零排放废水处理，实现氨氮达标排放或产线回用。
24.2、该综合处理工艺可根据氨氮废水中氨氮含量及废水量对装备进行灵活配置，具有很高的灵活性。
25.3、该综合处理工艺可解决含氨氮电镀老化液难闭环处理难题，且处理成本较低。
具体实施方式
26.实施例1
27.一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，主要包括以下四个步骤：s1，高级氧化预处理；s2，map混凝沉淀；s3，蒸发浓缩处理；s4，氨氮树脂吸附工艺。此实施例以4000ppm某电镀废水厂高氨氮废水以检测氨氮去除效果。
28.步骤1：(高级氧化预处理)常温条件下，向废水中加入硫酸使ph在3.5，通过投加双氧水调节废水氧化还原电位在500，双氧水和亚铁按摩尔比1.5:1投加，进行高级氧化反应。
29.步骤2：(map混凝沉淀)调节废水ph在9.5，向废水中投加镁盐及磷盐，无水mgcl2为镁盐，na3po4·
12h2o为磷盐，n(nh
4
)：n(mg
2
)：n(po
43
)＝1:1.3:1.3，反应时间为30min，搅拌速度为100r/min，再依次加入絮凝剂及助凝剂。
30.絮凝剂为质量浓度是1％的聚合氯化铝(pac)水溶液，加药量为废水质量的1％；助凝剂为质量浓度为0.01％、分子量1200万阴离子型聚丙烯酰胺(pam)水溶液，加药量为废水质量的1％。
31.步骤3：(蒸发浓缩处理)对第2步产生的悬浮液进行过滤处理，取上清液进入蒸发
浓缩系统。
32.步骤4：(氨氮树脂吸附工艺)对第3步蒸发浓缩冷凝水，进入氨氮专用树脂罐，进行氨氮吸附处理。
33.步骤5：采用紫外分光光度法对各个步骤掺水检测氨氮浓度，s1高级氧化预处理后氨氮浓度为800ppm，s2map沉淀后上清液中氨氮浓度为171.5ppm；s3蒸发浓缩处理冷凝水中氨氮浓度为14.2ppm；s4树脂吸附工艺产水中，氨氮浓度为2.8ppm。综合氨氮去除率达到99.9％以上。
34.实施例2：
35.一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，主要包括以下四个步骤：s1，高级氧化预处理；s2，map混凝沉淀；s3，蒸发浓缩处理；s4，氨氮树脂吸附工艺。此实施例以10000ppm某电镀废水厂高氨氮废水以检测氨氮去除效果。
36.步骤1：(高级氧化预处理)常温条件下，向废水中加入硫酸使ph在3.2，通过投加双氧水调节废水氧化还原电位在550，双氧水和亚铁按摩尔比1.5:1投加，进行高级氧化反应。
37.步骤2：(map混凝沉淀)调节废水ph在10，向废水中投加镁盐及磷盐，无水mgcl2为镁盐，na3po4·
12h2o为磷盐，n(nh
4
)：n(mg
2
)：n(po
43
)＝1:1.3:1.3，反应时间为30min，搅拌速度为100r/min，再依次加入絮凝剂及助凝剂。
38.絮凝剂为质量浓度是1％的聚合氯化铝(pac)水溶液，加药量为废水质量的2％；助凝剂为质量浓度为0.01％、分子量1200万阴离子型聚丙烯酰胺(pam)水溶液，加药量为废水质量的2％。
39.步骤3：(蒸发浓缩处理)对第2步产生的悬浮液进行过滤处理，取上清液进入蒸发浓缩系统。
40.步骤4：(氨氮树脂吸附工艺)对第3步蒸发浓缩冷凝水，进入氨氮专用树脂罐，进行氨氮吸附处理。
41.步骤5：采用紫外分光光度法对各个步骤掺水检测氨氮浓度，s1高级氧化预处理后氨氮浓度为2000ppm，s2map沉淀后上清液中氨氮浓度为205.5ppm；s3蒸发浓缩处理冷凝水中氨氮浓度为26.2ppm；s4树脂吸附工艺产水中，氨氮浓度为3.5ppm。综合氨氮去除率达到99.9％以上。
42.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。