一种公路用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种公路用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，被广泛应用于公路、铁路、隧道、桥梁等各类土木工程中，且在实际应用时，大都需要对其强度进行检测，以便于后续施工、保证其后期的使用效果和质量。
3.目前，在对混凝土的强度进行检测时，通常是先将混凝土试件放置到检测平台上，再利用夹具将试件夹持住，然后通过液压缸、气缸等执行元件带着压头下移，对试件施加压力，并利用压力传感器将施加的压力传递给控制中心，以此来对混凝土试件的强度进行检测。但上述方式在实际使用时，常规夹具对试件的夹持不够稳固可靠，检测过程中试件易出现晃动、偏移错位等现象，从而大大降低了检测的质量和结果的精准度，且其为开放式检测，检测过程中因试件损毁或断裂而产生的碎块会四处飞溅，易损害到周围工作人员，也不利于后期清扫，大大降低了周围环境的安全性和周围环境的质量，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种公路用混凝土强度检测装置，更能稳固夹持固定住试件，且可有效阻挡碎块的飞溅并更便于对碎块清扫处理，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种公路用混凝土强度检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设有检测箱和控制中心，所述检测箱的前端敞口并可开合连接有箱门，所述检测箱内设有底板，所述底板的前侧设有把手、底部沿前后方向设有燕尾型滑块，所述滑块对应的检测箱内底部上开设有燕尾型滑槽，所述滑块滑动设在滑槽中，所述底板顶部的中心设有承载块、一侧设有真空泵，所述承载块周侧的底板上设有环形管，所述环形管与真空泵的吸气口连通且该环形管的顶部上连通有若干锥形吸盘，所述吸盘间隔均布在承载块的周侧且其大径端朝上并与承载块的顶部平齐，所述承载块左右两侧的检测箱侧壁上均水平设有第一液压缸，两第一液压缸的活塞杆相对设置并均固定连接有夹板，所述承载块上方的检测箱内顶部上竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下且其底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有压头，所述真空泵、第一液压缸、第二液压缸和压力传感器均与控制中心电连接。
6.优选的，所述检测箱的内顶部上设有温度传感器、左右两内侧壁上均设有电加热板、后端内壁上设有若干半导体制冷片，所述温度传感器、电加热板和半导体制冷片均与控制中心电连接。
7.优选的，所述滑块与滑槽相适配。
8.优选的，所述箱门由透明亚克力板制成。
9.优选的，所述检测平台底部的四角处均设有支腿，所述支腿的顶端通过上减震板
与检测平台固定连接、底端设有下减震板，所述上减震板和下减震板均为泡沫铝板且下减震板的底部设有橡胶防滑垫。
10.优选的，所述检测平台左右两侧部的前后两端上均竖向架设有第三液压缸，所述第三液压缸与控制中心电连接，所述第三液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先打开箱门，利用呈燕尾型的滑块与相应滑槽的滑动连接，即可通过把手快速将底板从检测箱中抽出一部分，更便于混凝土试件的放置上料。接着，取来待检测的混凝土试件，并将其调整放置到位在承载块上，然后，运行真空泵，在环形管的配合下可使各吸盘的大径端口处形成负压，从而能够将混凝土试件牢牢吸住，初步实现对混凝土试件的有效盘吸固定。随后，将底板推回检测箱中，即可使试件随底板同步移进检测箱。接着，运行两第一液压缸，使其活塞杆伸长，推动两夹板朝向混凝土试件移动，直至两夹板抵压到混凝土试件的左右两侧上，即可进一步实现对混凝土试件的有效夹持固定。之后，关闭箱门，即可进行其对混凝土试件的强度检测作业；
12.检测时，运行第二液压缸，使其活塞杆伸长，带动压头下移，即可对混凝土试件施加压力，并由压力传感器实时检测施加的压力大小并传递给控制中心，直至试件出现损毁或断裂，从而可检测出其最大承受力，即可完成对相应混凝土的强度检测。检测过程中，通过多个吸盘从试件底部对试件的有效盘吸固定与两夹板从试件两侧对试件的有效夹持固定的设置配合，更能保证对试件固定的稳固可靠性，从而可有效避免试件的晃动和偏移错位等现象，更能保证检测质量，提高检测结果的精准度。同时，整个检测过程均是在相对封闭的检测箱中进行的，当试件出现损毁或断裂而有碎块产生并飞溅时，能够利用检测箱进行有效拦截阻挡，从而可防止对周围人员造成误伤，避免污染周围环境，更能保证检测安全性和周围环境质量。此外，这些碎块、碎屑等最终可掉落到底板上，随后，先再次先后运行第二液压缸和第一液压缸，使其活塞杆收缩，带动压头和夹板退回复位，再打开箱门，抽出底板并关闭真空泵，即可从承载块上轻松取下检测后的试件，同时也可对掉落到底板上的碎块等杂物进行清理，即一方面可在检测前后便捷地对检测试件进行装卸，另一方面也可在检测后便捷地对产生的碎块等杂物进行清理，不影响装置的后续使用，使整个装置的使用更加灵活便捷，更加实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型底板的主视结构示意图；
16.图4是本实用新型承载块和吸盘的仰视结构结构示意图。
17.图中标号：1为检测平台，2为检测箱，3为控制中心，4为箱门，5为底板，6为把手，7为滑块，8为滑槽，9为承载块，10为真空泵，11为环形管，12为吸盘，13为第一液压缸，14为夹板，15为第二液压缸，16为压力传感器，17为压头，18为温度传感器，19为电加热板，20为半导体制冷片，21为支腿，22为上减震板，23为下减震板，24为橡胶防滑垫，25为第三液压缸，26为万向轮。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.如图1至4所示，一种公路用混凝土强度检测装置，包括检测平台1，其上设有检测箱2和控制中心3。检测箱2的前端敞口并可开合连接有箱门4，检测箱2内设有底板5，底板5的前侧设有把手6、底部沿前后方向设有燕尾型滑块7。滑块7对应的检测箱2的内底部上开设有燕尾型滑槽8，滑块7滑动设在滑槽8中。底板5顶部的中心设有承载块9、一侧设有真空泵10，承载块9周侧的底板上设有环形管11，环形管11与真空泵10的吸气口连通且该环形管11的顶部上连通有若干锥形吸盘12。吸盘12间隔均布在承载块9的周侧且其大径端朝上并与承载块9的顶部平齐，承载块9左右两侧的检测箱2的侧壁上均水平设有第一液压缸13，两第一液压缸13的活塞杆相对设置并均固定连接有夹板14。承载块9上方的检测箱2的内顶部上竖向设有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆朝下且其底端固定安装有压力传感器16，压力传感器16的底部固定安装有压头17，所述真空泵10、第一液压缸13、第二液压缸15和压力传感器16均与控制中心3电连接；
20.使用时，先打开箱门4，利用呈燕尾型的滑块7与相应滑槽8的滑动连接，即可通过把手6快速将底板5从检测箱2中抽出一部分，更便于混凝土试件的放置上料。接着，取来待检测的混凝土试件，并将其调整放置到位在承载块9上，然后，运行真空泵10，在环形管11的配合下可使各吸盘12的大径端口处形成负压，从而能够将混凝土试件牢牢吸住，初步实现对混凝土试件的有效盘吸固定。随后，将底板5推回检测箱2中，即可使试件随底板5同步移进检测箱2。接着，运行两第一液压缸13，使其活塞杆伸长，推动两夹板14朝向混凝土试件移动，直至两夹板14抵压到混凝土试件的左右两侧上，即可进一步实现对混凝土试件的有效夹持固定。之后，关闭箱门4，即可进行其对混凝土试件的强度检测作业；
21.检测时，运行第二液压缸15，使其活塞杆伸长，带动压头17下移，即可对混凝土试件施加压力，并由压力传感器16实时检测施加的压力大小并传递给控制中心3，直至试件出现损毁或断裂，从而可检测出其最大承受力，即可完成对相应混凝土的强度检测。检测过程中，通过多个吸盘12从试件底部对试件的有效盘吸固定与两夹板14从试件两侧对试件的有效夹持固定的设置配合，更能保证对试件固定的稳固可靠性，从而可有效避免试件的晃动和偏移错位等现象，更能保证检测质量，提高检测结果的精准度。同时，整个检测过程均是在相对封闭的检测箱2中进行的，当试件出现损毁或断裂而有碎块产生并飞溅时，能够利用检测箱2进行有效拦截阻挡，从而可防止对周围人员造成误伤，避免污染周围环境，更能保证检测安全性和周围环境质量。此外，这些碎块、碎屑等最终可掉落到底板5上，随后，先再次先后运行第二液压缸15和第一液压缸13，使其活塞杆收缩，带动压头17和夹板14退回复位，再打开箱门4，抽出底板5并关闭真空泵10，即可从承载块9上轻松取下检测后的试件，同时也可对掉落到底板5上的碎块等杂物进行清理，即一方面可在检测前后便捷地对检测试件进行装卸，另一方面也可在检测后便捷地对产生的碎块等杂物进行清理，不影响装置的后续使用，使整个装置的使用更加灵活便捷，更加实用。控制中心3采用现有常规的具有显示屏的控制器即可，用以控制所涉及到的各部件的工作并显示检测数据，具体型号可根据实际情况选用，在此不做具体限定。箱门4的可开合连接的的具体方式和结构也均采用现有技术即可，在此不做具体限定。
22.在本实施例中，检测箱2的内顶部上设有温度传感器18、左右两内侧壁上均设有电
加热板19、后端内壁上设有若干半导体制冷片20，温度传感器18、电加热板19和半导体制冷片20均与控制中心3电连接，使得在实际检测时，可利用温度传感器18对检测箱2的内部温度进行实时检测，并将温度信息传递给控制中心3。若需要在高于检测箱2内部温度的温度条件下进行混凝土试件的强度检测时，只需在控制中心3上设定好温度上限值，然后在装夹好试件后运行电加热板19，即可对检测箱2内部进行加热升温，当控制中心3接收到的来自温度传感器18检测出的温度信息达到设定的上限值时，控制中心3可自动控制关闭电加热板19，停止加热，即可在该温度下进行混凝土试件的强度检测。若需要在低于检测箱2内部温度的温度条件下进行混凝土试件的强度检测时，只需在控制中心3上设定好温度下限值，然后在装夹好试件后运行半导体制冷片20，即可对检测箱2内部进行制冷降温，当控制中心3接收到的来自温度传感器18检测出的温度信息达到设定的下限值时，控制中心3可自动控制关闭半导体制冷片20，停止降温，即可在该温度下进行混凝土试件的强度检测，以此可在不同的环境温度下对混凝土试件的强度进行检测，使检测结果更符合实际情况，更能提高检测结果的精确性，保证检测质量。
23.在本实施例中，滑块7与滑槽8相适配，以保证底板5顺利移进移出。
24.在本实施例中，箱门4由透明亚克力板制成，透明亚克力板为现有材料，具有透光性佳、寿命长、抗冲击力强和耐用等特点，用其制成箱门4，既便于工作人员实时观察检测箱2的内部情况，以更好地配合检测作业，也能有效抗住碎块飞溅对其产生的冲击，使其更加实用。
25.在本实施例中，检测平台1底部的四角处均设有支腿21，支腿21的顶端通过上减震板22与检测平台1固定连接、底端设有下减震板23，上减震板22和下减震板23均为泡沫铝板且下减震板23的底部设有橡胶防滑垫24。使用时，可通过支腿21对检测平台1进行有效支撑固定。同时，通过由具有高阻尼吸能减震性能的泡沫铝制成的上减震板22和下减震板23的设置配合，可起到优良的缓冲减震效果，能够使装置进行检测工作时更加平稳，更能保证检测质量，使装置整体更加实用。此外，橡胶防滑垫24的设置，可进一步有效增强整个装置固定时与地面之间的摩擦力，使装置固定得更加稳固牢靠。
26.在本实施例中，检测平台1左右两侧部的前后两端上均竖向架设有第三液压缸25，第三液压缸25与控制中心3电连接，第三液压缸25的活塞杆朝下并连接有万向轮26，使得当需要移动转移整个装置时，只需运行各第三液压缸25，使其活塞杆同步伸长，直至将万向轮26抵压到地面上并使橡胶防滑垫24悬空，即可通过四组万向轮26来使整个装置灵活移动行走，配合完成装置整体的转移，使得整个装置的使用更加灵活便捷。而当移动到位后，只需再次运行第三液压缸25，使其活塞杆收缩，带动万向轮26上移悬空，并使橡胶防滑垫24再次置于地面上，即可重新使装置固定，不影响装置的后续使用，操作简单便捷，更加实用。
27.本实用新型的工作原理：使用时，先打开箱门4，利用呈燕尾型的滑块7与相应滑槽8的滑动连接，即可通过把手6快速将底板5从检测箱2中抽出一部分。接着，取来待检测的混凝土试件，并将其调整放置到位在承载块9上，然后，运行真空泵10，在环形管11的配合下可使各吸盘12的大径端口处形成负压，从而能够将混凝土试件牢牢吸住，初步实现对混凝土试件的有效盘吸固定。随后，将底板5推回检测箱2中，即可使试件随底板5同步移进检测箱2。接着，运行两第一液压缸13，使其活塞杆伸长，推动两夹板14朝向混凝土试件移动，直至两夹板14抵压到混凝土试件的左右两侧上，即可进一步实现对混凝土试件的有效夹持固
定。之后，关闭箱门4，即可进行其对混凝土试件的强度检测作业；
28.检测时，运行第二液压缸15，使其活塞杆伸长，带动压头17下移，即可对混凝土试件施加压力，并由压力传感器16实时检测施加的压力大小并传递给控制中心3，直至试件出现损毁或断裂，从而可检测出其最大承受力，即可完成对相应混凝土的强度检测。检测过程中，通过多个吸盘12从试件底部对试件的有效盘吸固定与两夹板14从试件两侧对试件的有效夹持固定的设置配合，更能保证对试件固定的稳固可靠性，从而可有效避免试件的晃动和偏移错位等现象，更能保证检测质量，提高检测结果的精准度。同时，整个检测过程均是在相对封闭的检测箱2中进行的，当试件出现损毁或断裂而有碎块产生并飞溅时，能够利用检测箱2进行有效拦截阻挡，从而可防止对周围人员造成误伤，避免污染周围环境，更能保证检测安全性和周围环境质量。此外，这些碎块、碎屑等最终可掉落到底板5上，随后，先再次先后运行第二液压缸15和第一液压缸13，使其活塞杆收缩，带动压头17和夹板14退回复位，再打开箱门4，抽出底板5并关闭真空泵10，即可从承载块9上轻松取下检测后的试件，同时也可对掉落到底板5上的碎块等杂物进行清理，即一方面可在检测前后便捷地对检测试件进行装卸，另一方面也可在检测后便捷地对产生的碎块等杂物进行清理，不影响装置的后续使用，使整个装置的使用更加灵活便捷，更加实用。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。