一种镀铜槽入口缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及线路板镀铜技术领域，具体为一种镀铜槽入口缓冲结构。


背景技术：

2.随着fpc和pcb的发展，fpc和pcb单一产品已经无法满足产品功能需求，从而诞生了软硬结合板。软硬结合板主要就是将柔性线路板与硬性线路板，经过快压或传合的方式，按工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板
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软硬结合板。软硬结合板同时具备fpc的柔性特点与pcb的刚性特性点，因此，它既有挠性区域，也有刚性区域。软硬结合板广泛应用于：航空航天，军用装备，电脑，医疗设施，消费电子等领域。印制线路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路，线路板对表面铜厚的均匀性要求提高。
3.经检索发现：中国实用新型专利：公开号为cn208933514u，本公开了一种可加强通风效果的镀铜槽，包括镀铜槽，所述镀铜槽的前端一侧外表面固定安装有气泵，所述镀铜槽的前端另一侧外表面固定安装有放置盒，所述放置盒的内表面上端设置有弹性垫片，所述弹性垫片的上端外表面设置有清洁刷，所述镀铜槽的上端一侧外表面固定安装有一号固定块与二号固定块。本实用新型所述的可加强通风效果的镀铜槽，设有放置盒、气泵、可调节通气板、伸缩杆与支撑凹槽，能够便于人们放置与使用清洁工具，确保镀铜槽在使用过程中较为干净整洁，并能调节对镀铜槽的通风角度，并确保通风效果较好，还可以调整控制台的高度，便于人们操作镀铜槽，带来更好的使用前景。
4.现有的技术中cn208933514u在使用时，特别是在进行较薄的软板镀铜时，镀铜设备对薄板皱褶的要求越来越高，注液速度过快容易导致薄板板面出现褶皱，从而使成品质量受到影响，因此需要一种一种镀铜槽入口缓冲结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镀铜槽入口缓冲结构，具备对注液速度进行减缓并提高成品质量的优点，解决了因注液速度过快导致薄板表面出现褶皱的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铜槽入口缓冲结构，包括镀铜槽本体，所述镀铜槽本体内部一侧活动插装有缓冲盒，所述缓冲盒前后两端的镀铜槽本体内分别活动插装有挡板，所述缓冲盒一侧的镀铜槽本体内部前后两端分别交替安装有电极板和喷管本体。
7.使用本技术方案中一种镀铜槽入口缓冲结构时，将待镀铜的薄板放置在镀铜槽本体内，通过在镀铜槽本体内放置缓冲盒，从而通过入料口将药液注入，并通过缓冲盒对注入的药液的流淌速度进行缓冲，从而使药液注入速度减缓的同时减少药液流动时对薄板造成的冲击，从而避免薄板在镀铜槽本体内出现褶皱。
8.优选的，所述镀铜槽本体上表面接近缓冲盒的一侧中间开设有入料口，镀铜槽本体内壁底端接近入料口的一侧中间设有凹槽，缓冲盒通过镀铜槽本体内壁底端的凹槽与镀
铜槽本体活动插装。通过在镀铜槽本体上表面设置入料口，从而方便进行注药，通过在镀铜槽本体内壁底端设置凹槽，从而方便缓冲盒的安装和定位。
9.优选的，所述缓冲盒内壁底端采用斜坡状结构设计，缓冲盒内壁底端高度高于镀铜槽本体内壁底端高度，缓冲盒内壁的前后两端采用喇叭口结构设计。通过设置斜坡状的缓冲盒内壁底端，从而使药液的流入汇聚速度变缓，同时，通过使缓冲盒内壁底端高度高于镀铜槽本体内壁底端高度，从而使薄板放置后可对缓冲盒内壁底端处于同一平面。
10.优选的，两个所述挡板相对一侧开设有凹槽，两个挡板相对一侧的凹槽尺寸与喷管本体外壁弧度相匹配。通过在挡板上方设置凹槽，从而通过挡板处的凹槽将挡板卡装在喷管本体与镀铜槽本体相对一侧。
11.优选的，所述电极板高度低于挡板高度，电极板与喷管本体外壁固定连接。通过将电极板与喷管本体焊接安装，从而避免了药液的溢出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置缓冲盒，从而通过缓冲盒对注入的药液流速进行减缓，从而使缓速后的药液在流淌至薄板处时，对薄板造成的冲击减小，进而使薄板不易出现褶皱，从而使成品质量得到提升，达到了对注液速度进行减缓并提高成品质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、入料口；2、缓冲盒；3、挡板；4、电极板；5、喷管本体；6、镀铜槽本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种镀铜槽入口缓冲结构，包括镀铜槽本体6，镀铜槽本体6内部一侧活动插装有缓冲盒2，镀铜槽本体6上表面接近缓冲盒2
的一侧中间开设有入料口1，镀铜槽本体6内壁底端接近入料口1的一侧中间设有凹槽，缓冲盒2通过镀铜槽本体6内壁底端的凹槽与镀铜槽本体6活动插装。通过在镀铜槽本体6上表面设置入料口1，从而方便进行注药，通过在镀铜槽本体6内壁底端设置凹槽，从而方便缓冲盒2的安装和定位。缓冲盒2前后两端的镀铜槽本体6内分别活动插装有挡板3，缓冲盒2内壁底端采用斜坡状结构设计，缓冲盒2内壁底端高度高于镀铜槽本体6内壁底端高度，缓冲盒2内壁的前后两端采用喇叭口结构设计。通过设置斜坡状的缓冲盒2内壁底端，从而使药液的流入汇聚速度变缓，同时，通过使缓冲盒2内壁底端高度高于镀铜槽本体6内壁底端高度，从而使薄板放置后可对缓冲盒2内壁底端处于同一平面。通过设置缓冲盒2，从而通过缓冲盒2对注入的药液流速进行减缓，从而使缓速后的药液在流淌至薄板处时，对薄板造成的冲击减小，进而使薄板不易出现褶皱，从而使成品质量得到提升，达到了对注液速度进行减缓并提高成品质量的效果。
22.实施例二
23.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种镀铜槽入口缓冲结构，相较于实施例一，本实施例还包括镀铜槽本体6，镀铜槽本体6内部一侧活动插装有缓冲盒2，缓冲盒2前后两端的镀铜槽本体6内分别活动插装有挡板3，缓冲盒2一侧的镀铜槽本体6内部前后两端分别交替安装有电极板4和喷管本体5。两个挡板3相对一侧开设有凹槽，两个挡板3相对一侧的凹槽尺寸与喷管本体5外壁弧度相匹配。通过在挡板3上方设置凹槽，从而通过挡板3处的凹槽将挡板3卡装在喷管本体5与镀铜槽本体6相对一侧。电极板4高度低于挡板3高度，电极板4与喷管本体5外壁固定连接。通过将电极板4与喷管本体5焊接安装，从而避免了药液的溢出。
24.本实用新型使用时，将待镀铜的薄板放置在镀铜槽本体6内，通过在镀铜槽本体6内放置缓冲盒2，从而通过入料口1将药液注入，并通过缓冲盒2对注入的药液的流淌速度进行缓冲，从而使药液注入速度减缓的同时减少药液流动时对薄板造成的冲击，从而避免薄板在镀铜槽本体6内出现褶皱。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。