一种薄板的运行牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运行牵引装置技术领域，尤其涉及一种薄板的运行牵引装置。


背景技术：

2.在pcb印制线路板中常规的阻焊水平显影线，板厚要求都需要大于0.3mm，而随着芯片载板薄板化以及内层阻焊油墨的工艺的发展趋势，显影时板厚只为0.1-0.3mm，容易出现显影传送过程出现叠板和卡板，形成批量的报废。
3.因为显影流程中生产板厚大小为0.1-0.3mm，超过常规水平显影线的板厚生产能力(min＝0.3mm)，水平传送过程，因板子与上下滚辘间隙过大，受到上下喷嘴的压力下，板子容易受到水压冲击的情况下，出现卡住和叠板，前面的直板被卡住，后面的板一直向前方推进，从而导致批量性的卡板和叠板的报废。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄板的运行牵引装置，避免薄板因上下滚辘间隙大，受到喷嘴冲击力下，进而降低卡板和叠板的报废。
5.本实用新型的目的，在于采用如下技术方案实现：
6.一种薄板的运行牵引装置，包括牵引板，所述牵引板内部开设有一用于容置薄板的安装槽，所述牵引板的安装槽内壁间隔设置若干个有用于支撑和包围所述薄板外周侧的限位块。
7.进一步地，所述牵引板位于所述安装槽的周边开设有若干个第一排水孔。
8.进一步地，所述限位块上开设有第二排水孔。
9.进一步地，所述限位块上开设有一用于包围并卡住所述薄板外周侧的凹陷槽，所述第二排水孔位于所述凹陷槽内。
10.进一步地，所述牵引板的一侧或相对两侧设置有提手位。
11.进一步地，所述提手位为镂空槽。
12.进一步地，所述镂空槽的长度和宽度依次为80mm和20mm。
13.进一步地，所述限位块的深度、长度和宽度依次为0.8mm、20mm和8mm。
14.进一步地，所述牵引板长度、宽度和厚度依次为700mm、590mm和1.5mm。
15.进一步地，所述安装槽的长度和宽度依次为610mm和520mm。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.在优化薄板在水平显影线生产过程中，通过将薄板放置在牵引板的安装槽内，并在安装槽内壁位于薄板的外周加工限位块，用于支撑和包围薄板的外周，避免薄板因上下滚辘间隙大，受到喷嘴冲击力下，进而降低卡板和叠板的报废，在没有使用牵引板的情况下，板厚为0.1-0.3mm中卡板/叠板擦伤的为5-10％，采用牵引板后，报废率降低到0.3-0.4％，效果非常显著，提高了经济效益。
附图说明
18.图1为本实用新型的污水清理机构的结构示意图；
19.图2为图1的截面示意图。
20.图中：10、牵引板；11、限位块；12、第一排水孔；13、第二排水孔；14、凹陷槽；15、提手位；20、薄板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.如图1-图2所示的一种薄板的运行牵引装置，包括牵引板10，在牵引板10内部开设有一用于容置薄板20的安装槽，在牵引板10的安装槽内壁间隔设置若干个有用于支撑和包围薄板20外周侧的限位块11，限位块11之间设计锣空的间距增加排水的功能。在优化薄板20在水平显影线生产过程中，通过将薄板20放置在牵引板10的安装槽内，并在安装槽内壁位于薄板20的外周加工限位块11，用于支撑和包围薄板20的外周，避免薄板20因上下滚辘间隙大，受到喷嘴冲击力下，进而降低卡板和叠板的报废，在没有使用牵引板10的情况下，板厚为0.1-0.3mm中卡板/叠板擦伤的为5-10％，采用牵引板后，报废率降低到0.3-0.4％，(且指引后续低于0.3mm板厚的制板，在显影流程中，增加牵引板拖板)效果非常显著，提高了经济效益。
23.在上述结构基础上，牵引板10位于安装槽的周边开设有若干个第一排水孔12，在限位块11中间居中位置上开设有第二排水孔13，第一排水孔12和第二排水孔13的直径均为3.175mm，第一排水孔12和第二排水孔13用于显影过程板边药水的流动，避免水分残留在板边。
24.在上述结构基础上，在限位块11上开设有一用于包围并卡住薄板20外周侧的凹陷槽14，第二排水孔13位于凹陷槽14内。
25.在上述结构基础上，在牵引板10的短边两侧设置有提手位15，作为优选的实施方式，提手位15为外形呈矩形的镂空槽，镂空槽的长度和宽度依次为80mm和20mm，镂空槽的设计方便操作员工上下拿板，以及重复使用牵引板10，降低卡板和叠板的风险。
26.作为优选的实施方式，牵引板10设计材料为fr4，双面基材板(蚀刻掉双面铜皮)，为保证刚性，牵引板10长度、宽度和厚度依次为700mm、590mm和1.5mm，安装槽的长度和宽度依次为610mm和520mm，适用于放置的薄板20的长度为：595-610mm，宽度为505-520mm，最小板厚为0.1mm。
27.作为优选的实施方式，牵引板10的安装槽四周内缩小8mm，以形成若干个限位块11，限位块11为深控设计，其深度、长度和宽度依次为0.8mm、20mm和8mm。
28.作为优选的实施方式，在薄板20上开设有通槽孔，通槽孔设计，增加上下两面药水的流通，保证药水交换和显影的均匀性。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种薄板的运行牵引装置，其特征在于：包括牵引板，所述牵引板内部开设有一用于容置薄板的安装槽，所述牵引板的安装槽内壁间隔设置若干个有用于支撑和包围所述薄板外周侧的限位块。2.如权利要求1所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述牵引板位于所述安装槽的周边开设有若干个第一排水孔。3.如权利要求1所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述限位块上开设有第二排水孔。4.如权利要求3所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述限位块上开设有一用于包围并卡住所述薄板外周侧的凹陷槽，所述第二排水孔位于所述凹陷槽内。5.如权利要求1所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述牵引板的一侧或相对两侧设置有提手位。6.如权利要求5所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述提手位为镂空槽。7.如权利要求6所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述镂空槽的长度和宽度依次为80mm和20mm。8.如权利要求1所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述限位块的深度、长度和宽度依次为0.8mm、20mm和8mm。9.如权利要求1所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述牵引板长度、宽度和厚度依次为700mm、590mm和1.5mm。10.如权利要求1所述的薄板的运行牵引装置，其特征在于：所述安装槽的长度和宽度依次为610mm和520mm。

技术总结
本实用新型公开了一种薄板的运行牵引装置，包括牵引板，所述牵引板内部开设有一用于容置薄板的安装槽，所述牵引板的安装槽内壁间隔设置若干个有用于支撑和包围所述薄板外周侧的限位块。在优化薄板在水平显影线生产过程中，通过将薄板放置在牵引板的安装槽内，并在安装槽内壁位于薄板的外周加工限位块，用于支撑和包围薄板的外周，避免薄板因上下滚辘间隙大，受到喷嘴冲击力下，进而降低卡板和叠板的报废，在没有使用牵引板的情况下，板厚为0.1-0.3mm中卡板/叠板擦伤的为5-10％，采用牵引板后，报废率降低到0.3-0.4％，效果非常显著，提高了经济效益。高了经济效益。高了经济效益。


技术研发人员：何锦添 林杰斌 郭志远
受保护的技术使用者：广州美维电子有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/12/2