型材框架及型材用槽连接件的制作方法

1.本技术涉及型材框架领域，尤其涉及型材框架中的扣件。


背景技术：

2.型材，是指材料经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在现代生产和生活中占有非常重要的地位，常见的有通过型材的切割和加工形成的铝合金门窗、各种轨道应用等等。当需要将两根型材平行地固定时，往往需要用到槽连接件，一般使用两块扣板重叠一体，并将重叠扣板左侧和右侧的钩分别置入两根型材的侧槽中，并依靠螺栓的旋合力将两块重叠的扣板顶开，进而牢固地通过钩实现两根型材的平行固定。然而，所述两块扣板的装配靠人工对齐，不仅需要占用人手用以保持，也常有偏移和错位；当两块扣板使用多个螺母进行调节时，各螺母不同的紧固程度也会使调节过程变得复杂。
3.因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术要解决的主要是型材及其槽连接件装配复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种型材用槽连接件，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件包括第一长形基部以及自所述第一长形基部两侧延伸出的第一左侧钩和第一右侧钩，所述第二扣件包括第二基部以及自所述第二基部两侧延伸出的第二左侧钩和第二右侧钩，所述型材用槽连接件具有将所述第一扣件和第二扣件之间的运动约束于调节方向的两个引导件以及可将所述型材用槽连接件紧固于型材的调节件，所述两个引导件均具有相对的第一端和第二端，所述第一端固接于所述第二扣件，所述第一扣件在调节方向上的运动被限于第一端和第二端之间，所述两个引导件位于所述第一长形基部的两端，所述调节件位于所述第一长形基部的中部。
6.进一步地，从调节方向上观察，所述第一长形基部总体呈矩形，所述矩形的长边为两侧，短边为两端。
7.进一步地，所述引导件分别位于靠近各自短边的1/4长边区域内。
8.进一步地，所述第一长形基部的长边短边比不小于3。
9.所述引导件和调节件均平行于所述调节方向布置，所述引导件为光杆部，所述第一端为螺纹部或铆接部或焊接部或粘接部、所述第二端为帽部或挡止部或干涉部，所述第一扣件具有供所述光杆部穿设的通孔，所述调节件螺纹连接于第一扣件并具有抵靠于第二扣件的挡止末端；或者所述第一端为螺纹部，所述第二扣件具有与所述螺纹部配合的螺孔；或者所述引导件和调节件均为金属件。
10.进一步地，所述型材用槽连接件具有安装在所述第一扣件和第二扣件之间并且弹性预变形地使所述第一扣件和第二扣件保持远离的弹簧。
11.进一步地，所述弹簧套设于引导件。
12.进一步地，所述引导件成对地分布于所述调节件的两端；或者所述调节件具有内六角调节孔，所述两个引导件具有异形调节孔。
13.所述第一扣件和第二扣件均为型材，所述调节件位于所述第一长形基部的几何中心。
14.本技术还提供了一种型材框架，包括两根具有侧边槽的型材以及所述的型材用槽连接件，所述第一左侧钩和第二左侧钩相背设置并共同形成左槽扣，所述第一右侧钩和第二右侧钩相背设置并共同形成右槽扣，所述两根型材的侧边槽呈c形且开口相对设置，所述左槽扣和右槽扣分别置入两根型材的c形侧边槽并通过调节件实现紧固。
15.本技术通本方案通过位于两端的引导件对第一扣件和第二扣件进行引导，从而解放人手，也更易通过选用金属导引件增加强度，结合位于第一长形基部的中部的调节件，利用简单的结构实现紧固动作。
附图说明
16.结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本技术。其中：
17.图1显示本技术型材用槽连接件的分解结构示意图；
18.图2显示本技术型材框架及型材用槽连接件组装后的立体结构示意图；
19.图3显示图2的截面图，其中所述截面经过所述调节件。
具体实施方式
20.下面结合附图1至图3，详细描述本技术一种型材框架及型材用槽连接件的具体实施方式。所述型材框架包括两根具有侧边槽801的型材 80以及所述的型材用槽连接件。
21.所述型材用槽连接件，包括第一扣件10和第二扣件20，所述第一扣件10包括第一长形基部101以及自所述第一长形基部101两侧延伸出的第一左侧钩102和第一右侧钩103，所述第二扣件20包括第二基部 201以及自所述第二基部201两侧延伸出的第二左侧钩202和第二右侧钩203，所述型材用槽连接件具有将所述第一扣件10和第二扣件20之间的运动约束于调节方向i的两个引导件40以及可将所述型材用槽连接件紧固于型材的调节件30，所述两个引导件40均具有相对的第一端和第二端，所述第一端固接于所述第二扣件20，所述第一扣件10在调节方向i上的运动被限于第一端和第二端之间，所述两个引导件40位于所述第一长形基部101的两端，所述调节件30位于所述第一长形基部101的中部。本方案通过位于两端的引导件40对第一扣件10和第二扣件20进行引导，从而解放人手，也更易通过选用金属导引件增加强度，结合位于第一长形基部101的中部的调节件30，利用简单的结构实现紧固动作。具体到本实施例中，所述第一左侧钩102和第二左侧钩202 相背设置并共同形成左槽扣，所述第一右侧钩103和第二右侧钩203相背设置并共同形成右槽扣，所述第一扣件10和第二扣件20分别具有垂直于调节方向i且彼此相对的第一配合面105和第二配合面205，所述调节件30旋紧以保持第一扣件10和第二扣件20在调节方向i的距离。所述两根型材的侧边槽呈c形且开口相对设置，所述左槽扣和右槽扣分别置入两根型材的c形侧边槽并通过调节件30实现紧固。
22.所述引导件40和调节件30均平行于所述调节方向i布置，所述引导件40为光杆部401，所述第一端为螺纹部402或铆接部或焊接部或粘接部(能够实现引导件40和第二扣件
20的固接便可)、所述第二端为帽部403或挡止部或干涉部(能够实现对第一扣件10在调节方向i上的运动约束便可)，所述第一扣件10具有供所述光杆部401穿设的通孔104，所述调节件30螺纹连接于第一扣件10并具有抵靠于第二扣件 20的挡止末端。本实施例中所述第一端为螺纹部402，所述第二扣件20 具有与所述螺纹部402配合的螺孔204。而且，所述引导件40和调节件 30均为金属件，更可以选用标准件，以便于采购，降低成本。也就是说，螺接于第二扣件20的两个引导件40限定了第一扣件10在调节方向i 上的活动范围。所述调节件30螺纹连接于第一扣件10的调节螺孔302 中并具有抵靠于第二扣件20的挡止末端301，正旋所述调节件30时，挡止末端301逐渐凸出第一配合面105，左右槽扣在调节方向i上拉开的距离越大，与型材框架的侧边槽的锁合越紧；反之，需要解锁或者松脱的时候反旋所述调节件30即可。
23.请继续参阅附图，从调节方向i上观察，所述第一长形基部101总体呈矩形，所述矩形的长边为两侧(即第一扣件10和第二扣件20的纵长长度)，短边为两端(即宽度，本实施例中等同于型材用槽连接件连接的两根平行型材80之间的间距)。所述引导件40分别位于靠近各自短边的1/4长边区域内。所述引导件40设置在靠近两端的位置，可以起到较好的止转和导向效果。尤其是当所述第一长形基部101呈纵长形的时候，例如当所述第一长形基部101的长边短边比不小于3的时候，引导件40分布在两端的结构可以更加凸显其稳定性。当然，在达到一定长度时，也可以设置更多的引导件40来强化预接和保持效果。此时，所述引导件40较佳选择成对地分布于所述调节件30的两端，还可以保证受力的对称和型材用槽连接件整体的稳定性。
24.所述型材用槽连接件具有安装在所述第一扣件10和第二扣件20之间并且弹性预变形地使所述第一扣件10和第二扣件20保持远离的弹簧 50。所述弹簧50套设于引导件40。所述引导件40在导向的基础上，进一步设置的预张弹簧可以使第一扣件10和第二扣件20始终保持紧绷的打开状态，在组装的时候可以轻松地按压缩小第一配合面105和第二配合面205之间地间距并在置入侧边槽后快速打开进入预卡扣状态，随后正旋锁紧快速实现型材框架和型材用槽连接件的固接组装。所述调节件 30具有内六角调节孔，所述两个引导件40具有异形调节孔，例如梅花孔、三角孔等。以辅助提醒用户一般情况下仅需使用常规批头对调节件 30进行操作即可，从而避免操作者针对引导件40进行可能的误操作。所述第一扣件10和第二扣件20均为型材，所述调节件30位于所述第一长形基部101的几何中心，可以调节件受力的平衡，同时也可以均衡调节件施加的力向第一扣件10和第二扣件20的平等传递。
25.以上具体实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。