一种钻斗装置及带有该装置的旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体为一种钻斗装置及带有该装置的旋挖钻机。


背景技术：

2.旋挖机又称旋挖钻机、打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。
3.而现有的旋挖钻机，如授权公告号为cn102287140a，申请号为 201110132056.9，专利权人为山河智能装备股份有限公司申请的名称为一种强制卸土钻斗的实用新型专利中，公开了如下技术方案：
4.一种强制卸土钻斗，包括钻斗本体、钻斗底门、开门装置、卸土装置，钻斗底门位于钻斗本体的下端口处，钻斗底门上的一端设有锁扣，锁扣与开门装置的斗门钩相配合，钻斗底门的另一端由斗门铰链与钻斗本体铰接。该钻斗中的钻斗底门仅通过斗门铰链与钻斗本体铰接，连接强度偏低，且连接较为单薄，容易发生撕裂。
5.基于此，本实用新型中，提出了一种新型的钻斗装置及带有该装置的旋挖钻机，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种钻斗装置，该钻斗装置中通过钻斗铰链组件实现钻斗本体与钻底组件间连接；该钻斗铰链组件采用双层斜板设计，提高了钻斗本体与钻底组件间连接强度、以及连接的稳定性与可靠性。
7.本实用新型采用以下技术方案：一种钻斗装置，其包括钻斗本体、钻底组件与钻斗铰链组件；所述钻底组件设置在所述钻斗本体的下口端，并在所述钻斗本体下口端的一侧开设铰链安装位，所述钻斗铰链组件设置在所述铰链安装位处，以使所述钻底组件的一端通过所述钻斗铰链组件与所述钻斗本体铰接连接；
8.其中，所述钻斗铰链组件包括内斜板、外斜板、铰接轴、套设在所述铰接轴两端的边缘套管、套设在所述铰接轴中部的固定套管与转动套管，所述转动套管与所述钻底组件固定连接；
9.所述铰接轴设置在所述铰链安装位的底部，并沿所述铰链安装位的宽度方向设置；所述内斜板倾斜设置在所述钻斗本体的内壁侧，所述内斜板具有第一弧形端与第一平面端；所述第一弧形端止抵在所述钻斗本体的内壁面上，与所述钻斗本体固定连接；所述第一平面端止抵在所述边缘套管与所述固定套管的外壁面上，与所述边缘套管以及固定套管固定连接；
10.所述外斜板与所述内斜板相平行，所述外斜板具有第二弧形端与第二平面端，所
述第二弧形端止抵在所述钻斗本体铰链安装位的上边缘处，与所述钻斗本体固定连接；所述第二平面端止抵在所述边缘套管与所述固定套管的外壁面上，与所述边缘套管以及固定套管固定连接。
11.进一步的，所述固定套管设置一个，安装在所述铰接轴的正中心处；
12.所述转动套管设置两个，分别设置在所述固定套管与所述边缘套管之间的铰接轴上。
13.进一步的，所述铰链安装位为半圆形缺口状；对应的，所述内斜板与外斜板均呈蘑菇头状，相对设置在所述铰链安装位处。
14.进一步的，在所述钻斗本体内侧设置一斜板加强筋，所述斜板加强筋的上部与所述内斜板焊接连接，所述斜板加强筋的下部与所述固定套管的外壁面焊接连接。
15.进一步的，所述钻底组件包括底板；
16.在所述底板的上表面设置一长铰链筋板，所述长铰链筋板呈长条状，所述长铰链筋板的侧壁面与所述转动套管的外壁面焊接连接，所述长铰链筋板的下壁面与所述底板焊接连接。
17.进一步的，所述长铰链筋板沿所述底板的宽度方向设置，且所述长铰链筋板的长度与所述底板宽度比为1：1.2～1：1.8。
18.进一步的，所述钻底组件包括底板；
19.在所述底板的上表面垂直设置一短铰链筋板，所述短铰链筋板的侧壁面与所述转动套管的外壁面焊接连接，所述短铰链筋板的下壁面与所述底板的上表面焊接连接。
20.进一步的，所述底板呈蝴蝶结状。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.1)本实用新型中该钻斗装置，主要由钻斗本体、钻底组件与钻斗铰链组件这三部分组成，大致工作原理为：使用时，钻底组件旋挖，并将旋挖的泥土盛放至钻斗本体的内腔内；接着，驱动钻斗铰链组件中的铰接轴旋转，带动转动套管随铰接轴一起旋转，以使钻底组件绕铰接轴向下转动，将钻底组件打开，进而实现钻斗本体内盛放钻渣的排出。
23.而该钻斗铰链组件由内斜板、外斜板、铰接轴、边缘套管、固定套管与转动套管等组成。在铰接轴上套设有边缘套管、固定套管与转动套管，转动套管可随铰接轴一起转动，多个套管的设计，使得结构设计连接更加稳定、可靠。同时，内斜板与外斜板均设置在钻斗本体的铰链安装位，一端与钻斗本体相连，另一端与边缘套管以及固定套管固定相连，双层斜板的设计，可以增强连接强度。整个钻斗铰链组件结构设计新颖，提高了钻斗本体与钻底组件间连接强度、以及连接的稳定性与可靠性。
24.2)增设斜板加强筋、长铰链筋板与短铰链筋板，可以增强连接强度。
25.本实用新型的另一个目的在于提供一种旋挖钻机，其包括上述的钻斗装置。
附图说明
26.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
27.图1为本实用新型一种钻斗装置实施例的结构示意图；
28.图2为图1中钻斗本体的结构示意图；
29.图3为图1中去除钻斗本体后的结构示意图；
30.图中：钻斗本体1、下口端10、铰链安装位11；钻底组件2、底板20；钻斗铰链组件3、内斜板30、第一弧形端301、第一平面端302、外斜板31、第二弧形端311、第二平面端312、铰接轴32、边缘套管33、固定套管34、转动套管35；斜板加强筋4；长铰链筋板5；短铰链筋板6。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
32.下面结合附图1至附图3以及具体实施例详细论述本实用新型：
33.如图1-3所示，本实用新型中提供了一种钻斗装置，其包括钻斗本体1、钻底组件2与钻斗铰链组件3。钻斗本体1为中空的长条状筒体，为盛放钻渣的容器，并在钻斗本体1的上口端处固定安装一连接方，使用时，连接方与旋挖钻机中的钻杆连接，传递力和扭矩。所述钻底组件2设置在所述钻斗本体1的下口端10，并在所述钻斗本体1下口端10的一侧开设铰链安装位11，本实施例中，钻斗本体1的铰链安装位11为半圆形缺口状。同时，将所述钻斗铰链组件 3设置在所述铰链安装位11处，以使所述钻底组件2的一端通过所述钻斗铰链组件3与所述钻斗本体1铰接连接；而钻底组件2的另一端与钻斗本体1下口端的另一侧相连，可以为卡扣连接、锁扣连接等均可，只要能实现二者间可开合的连接即可。
34.其中，所述钻斗铰链组件3包括内斜板30、外斜板31、铰接轴32、套设在所述铰接轴32两端的边缘套管33、套设在所述铰接轴32中部的固定套管34与转动套管35，所述转动套管35与所述钻底组件2固定连接；工作时，驱动铰接轴32旋转，带动转动套管35随铰接轴32一起旋转，以使钻底组件2绕铰接轴 32向下转动，将钻底组件2打开，将钻斗本体1内盛放的钻渣排出。本实施例中，内斜板30与外斜板31均呈蘑菇头状，相对设置在半圆形缺口状的铰链安装位11处。
35.所述铰接轴32设置在所述铰链安装位11的底部，并沿所述铰链安装位11 的宽度方向设置。将所述内斜板30倾斜设置在所述钻斗本体1的内壁侧，所述内斜板30具有第一弧形端301与第一平面端302；所述第一弧形端301止抵在所述钻斗本体1的内壁面上，与所述钻斗本体1焊接固定连接；所述第一平面端302止抵在所述边缘套管33与所述固定套管34的外壁面上，与所述边缘套管33以及固定套管34焊接固定连接。
36.所述外斜板31与所述内斜板30相平行，所述外斜板31具有第二弧形端311 与第二平面端312，所述第二弧形端311止抵在所述钻斗本体1铰链安装位11 的上边缘处，与所述钻斗本体1焊接固定连接；所述第二平面端312止抵在所述边缘套管33与所述固定套管34的外壁面上，与所述边缘套管33以及固定套管34焊接固定连接。
37.本实用新型中该钻斗装置，主要由钻斗本体1、钻底组件2与钻斗铰链组件 3这三部分组成，大致工作原理如下：
38.使用时，钻斗装置在钻进时，先将钻底组件2闭合，钻底组件2中的钻齿件等切削地
层，进行旋挖，旋挖的钻渣进入钻斗本体1的内腔内；接着，驱动钻斗铰链组件3中的铰接轴32旋转，带动转动套管35随铰接轴32一起旋转，以使钻底组件2绕铰接轴32向下转动，将钻底组件2打开，进而实现钻斗本体 1内盛放钻渣的排出。
39.而该钻斗铰链组件3由内斜板30、外斜板31、铰接轴32、边缘套管33、固定套管34与转动套管35等组成。在铰接轴32上套设有边缘套管33、固定套管34与转动套管35，转动套管35可随铰接轴32一起转动，多个套管的设计，使得结构设计连接更加稳定、可靠。同时，内斜板30与外斜板31均设置在钻斗本体1的铰链安装位11，一端与钻斗本体1相连，另一端与边缘套管33以及固定套管34固定相连，双层斜板的设计，可以增强连接强度。整个钻斗铰链组件3结构设计新颖，提高了钻斗本体1与钻底组件2间连接强度、以及连接的稳定性与可靠性，防止铰链撕裂。
40.进一步的，在一些具体实施例中，所述固定套管34设置一个，安装在所述铰接轴32的正中心处。所述转动套管35设置两个，分别设置在所述固定套管 34与所述边缘套管33之间的铰接轴上，即将两个转动套管35分别设置在固定套管34两侧，并位于固定套管34与边缘套管33之间，使得内斜板30与外斜板31两端与中部分别与对应的套管固定连接，支撑稳定性好。
41.进一步的，在一些具体实施例中，在所述钻斗本体1内侧设置一斜板加强筋4，并与斜板加强筋4与内斜板30相垂直。所述斜板加强筋4的上部与所述内斜板30焊接连接，所述斜板加强筋4的下部与所述固定套管34的外壁面焊接连接；增设一斜板加强筋4，可以有效增强连接强度。
42.进一步的，在一些具体实施例中，钻底组件2是钻斗负责钻进的补件，其包括底板20以及设置在底板20上的钻齿件，钻齿件负责切削地层，该底板20 呈蝴蝶结状，对应的设置在钻斗本体1的下口端10处。
43.同时，在所述底板20的上表面沿其宽度方向设置一长铰链筋板5，所述长铰链筋板5呈长条状，所述长铰链筋板5的侧壁面与所述转动套管35的外壁面焊接连接，所述长铰链筋板5的下壁面与所述底板20焊接连接，增强强度。具体的，该长铰链筋板5沿所述底板20的宽度方向设置，且所述长铰链筋板5的长度与所述底板20宽度比为1：1.2～1：1.8；该长铰链筋板5相对较长，使得其在增强钻斗本体1与底板20间连接强度的同时，也可增强底板20的抗扭强度。本实施例中，长铰链筋板5设置两个，在每一个固定套管34的旁侧均设置一个。
44.此外，还可在所述底板20的上表面垂直设置一短铰链筋板6，所述短铰链筋板6的侧壁面与所述转动套管35的外壁面焊接连接，所述短铰链筋板6的下壁面与所述底板20的上表面焊接连接，增设短铰链筋板6，可以有效增强连接强度。本实施例中，短铰链筋板6设置两个，分别设置在两个长铰链筋板5的外侧。
45.本实用新型还在上述钻斗装置的基础上，提供了一种旋挖钻机，其设置有上述的钻斗装置，该旋挖钻机具有钻斗装置的全部优点，此处不再赘述。
46.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。