一种采油树快装式套管头的制作方法

1.本实用新型涉及油田设备技术领域，更具体的说是一种采油树快装式套管头。


背景技术：

2.套管头是油井套管柱与采油树相连接的一个连接部件，该部件的主要功能是悬挂油井套管、密封油层套管和技术套管的环形空间，其在油田中是井口设备中必不可少的一环；
3.套管头安装在油井套管柱上端用以连接，但由于套管头上端需要连接其他部件，故使得套管头的整体重量较重，会将较重重力传递给油井套管柱，长久使用后易造成损坏，故可将套管头固定在地面上，将油井套管柱与地面上的套管头进行连接，再将其他部件连接套管头上，使得重力由地面承受，从而解决上述问题，但将套管头牢靠固定在地面所需时间较长，若是在生产过程中存在快装需求时，套管头的安装较为浪费时间，故需要一种便于进行临时快速安装的套管头。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种采油树快装式套管头，其有益效果为便于进行临时快速安装。
5.一种采油树快装式套管头，包括套管头主体，套管头主体上连接有两个固定箱，两个固定箱上均设有螺纹孔ⅰ，套管头主体上设有两个螺纹孔ⅱ。
6.所述套管头主体上开设多个固定孔。
7.还包括连接在套管头主体的两个横板，两个横板上均固接有插接头。
8.还包括固接在套管头主体上敲击板。
9.所述敲击板对称设有两个。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
11.图1和图2为一种采油树快装式套管头的整体结构示意图；
12.图3为套管头主体的结构示意图；
13.图4为固定箱的结构示意图；
14.图5为螺纹孔ⅰ的结构示意图；
15.图6为横板的结构示意图；
16.图7为限位块的结构示意图。
具体实施方式
17.参看图1、图2、图4，示出了按照本实用新型中便于对套管头进行临时快速安装的实施例的示意图，进一步地。
18.本装置中包括套管头主体101，套管头主体101上连接有两个固定箱201，两个固定箱201上均设有螺纹孔ⅰ202，套管头主体101上设有两个螺纹孔ⅱ104，可通过向两个螺纹孔ⅱ104和两个螺纹孔ⅰ202内拧入螺栓的方式将两个固定箱201连接在套管头主体101上。
19.在使用本装置时，当有快速安装需求时，可先将两个固定箱201通过向两个螺纹孔ⅱ104和两个螺纹孔ⅰ202内拧入螺栓的方式连接在套管头主体101上，随后向两个固定箱201内添加大量重物例如石块、铁块等，从而使得两个固定箱201内装有大量重物，从而增加两个固定箱201的整体重力，进而使得套管头主体101能够稳定的固定在该位置，从而完成临时固定效果，不需进行其他类似地基埋填或水泥浇筑等耗时的安装方式对套管头主体101进行固定，使得套管头主体101能够进行临时快装，完成快速安装需求。
20.参看图4，示出了按照本实用新型中进一步加强临时固定强度的实施例的示意图，进一步地。
21.本实用新型中所述套管头主体101上开设多个固定孔103。
22.在将向两个固定箱201内添加大量重物，从而使得两个固定箱201的整体重力增大继而使套管头主体101稳定固定后，可向多个固定孔103内订入固定钉，将多个固定钉订入地面，从而进一步加强临时固定强度，保证后续安装的稳定性。
23.参看图1、图2、图6、图7，示出了按照本实用新型中能够进一步缩短安装时间的实施例的示意图，进一步地，
24.本实用新型中还包括连接在套管头主体101的两个横板301，两个横板301上均固接有插接头302。
25.在安装时间较为紧迫，或环境内没有大量重物时，可通过下压套管头主体101进而使得两个插接头302直接插入地面，随后通过持续下压套管头主体101，进而使得套管头主体101较深的插入地面中，进而在安装时间较为紧迫，或环境内没有大量重物时，可使用两个插接头302代替两个固定箱201完成快速安装任务，后续在向两个固定箱201内补充重物即可。
26.参看图3-4，示出了按照本实用新型中便于对套管头主体101进行下压的实施例的示意图，进一步地，
27.本实用新型中还包括固定连接在套管头主体101上敲击板102。
28.当需使用两个插接头302较深的插入地面土壤中时，工作人员可人工先将两个插接头302压入一定深度后，通过使用锤子捶打敲击板102的方式进而对套管头主体101进行下压，进而使得套管头主体101受力从而将两个插接头302较深的插入地面土壤中，完成安装。
29.参看图3-4，示出了按照本实用新型中防止套管头主体101下压过程中出现严重倾斜的实施例的示意图，进一步地，
30.本实用新型中所述敲击板102对称设有两个。
31.工作人员可通过依次对称敲击两个敲击板102，进而使得套管头主体101在下压过程中均匀受力，进而避免套管头主体101下压过程中仅受一端的力，进而造成套管头主体101严重倾斜的情况出现。
32.参看图6-7，示出了按照本实用新型中便于在不需使用两个插接头302时将两个插接头302拆下的示意图，进一步地，
33.本实用新型中所述两个横板301通过螺栓可拆卸连接在套管头主体101上。
34.在不需使用两个插接头302时，可通过将两个螺栓拧下的方式将两个插接头302取下，从而完成在不需使用两个插接头302时将两个插接头302拆下的效果。
35.参看图7，示出了按照本实用新型中保证安装效果的实施例的示意图，进一步地。
36.本实用新型中还包括限位块303，限位块303左端设有一个槽口，插接头302能够滑动在槽口内。
37.在安装环境内设有能够安装限位块303的平面时，例如有一个带有平整平面的载具时，可先将限位块303安装在该载具上并进行固定，并使载具固定，随后再向两个插接头302中的一个插在限位块303左端的槽口内，随后再操作套管头主体101下压，使两个插接头302插入地面，此时由于限位块303的设置，使得两个插接头302能够始终保持竖直状态插入地面，进而保证加工效果，在安装后再使限位块303与载具分离即可。
38.参看图7，示出了按照本实用新型中保证限位块303的限位性能的实施例的示意图，进一步地。
39.本实用新型中所述限位块303为高强钢材质。
40.可在限位块303上合适位置打上螺纹孔并通过向螺纹孔内拧入螺栓的方式从而将限位块303固定在某一位置，待安装后在将螺栓拧下即可将限位块303从固定位置拆卸，高强钢材质能够避免在使用锤子捶打套管头主体101下压过程中，限位块303变形，进而影响限位效果的情况出现。
41.参看图7，示出了按照本实用新型中便于将其他井口设备连接在套管头主体101上实施例的示意图，进一步地。
42.本实用新型中所述套管头主体101上设有多个连接螺纹孔。
43.可通过向多个连接螺纹孔内拧入螺栓的方式将其他井口设备连接在套管头主体101上进行固定。
44.参看图5，示出了按照本实用新型中防止固定箱201上锈需要频繁更换的实施例的示意图，进一步地，
45.本实用新型中所述固定箱201为不锈钢材质。
46.不锈钢材质的设置使得固定箱201不易由于环境侵蚀生锈，进而防止固定箱201上锈需要频繁更换的情况出现。