一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置的制作方法

1.本实用新型涉及格筛技术领域，尤其涉及一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置。


背景技术：

2.在矿山生产中，采场崩落的矿石通常需要通过机械设备运至溜井放矿系统。为了控制矿石的块度，阻止大块的煤块进入溜放系统，常在溜井口安装格筛
3.目前，在矿山生产中，采场崩落的矿石通常需要通过机械设备运至溜井放矿系统，为了控制出矿块度，通常采用12kg的轻型道轨焊制成“#”字型格筛，盖在溜矿井筒上，由于大块矿石在进入溜矿井筒过程中极易卡在“#”字型格筛的网孔之中，容易造成出矿堆积堵塞格筛，影响出矿效率。
4.为此，提出了一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置,具备防格筛堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置，包括溜矿井筒和井型格筛，所述溜矿井筒的顶部焊接有弯折端口，且弯折端口内侧固定有井型格筛，所述井型格筛边沿处一周开设有多个通孔，所述弯折端口内壁面焊接有斜板，且斜板的顶面焊接有支撑块，所述支撑块的表面焊接有支杆，且支杆的一端贯穿井型格筛的通孔穿插连接有销轴，并且支杆的表面套接有弹簧，所述弯折端口的表面开设有卸料槽，且卸料槽的外围焊接有卸料箱，所述卸料箱的内部活动安放有吊架。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述吊架的顶面焊接有u型结构的围栏，且围栏的顶面焊接有两个u型结构的吊耳，所述吊架顶面的边缘处焊接有凸条，且凸条的两端均与围栏相焊接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述围栏的侧面开设有开口，且开口内侧焊接有金属丝网。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述弯折端口关于溜矿井筒倾斜设置，且弯折端口的截面为环形结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板、支撑块、支杆、弹簧和销轴设置有多组，且多组斜板、支撑块、支杆、弹簧和销轴与井型格筛边沿处开设的多个通孔一一对应。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块的截面为直角梯形结构，且支撑块的倾斜面与斜板相焊接，并且支撑块与弹簧的底部相接触，所述弹簧的顶部与井型格筛相接触。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过在溜矿井筒顶部的弯折端口内侧设置井型格筛，当矿石进入倾斜的弯折端口内部时，符合井型格筛网孔要求的小块矿石则进入溜矿井筒内部，而大块矿石在接触井型格筛时对井型格筛施加冲击力，由于斜板上通过支撑块焊接的支杆与井型格筛的边沿穿插连接，且支杆穿过井型格筛边沿的部分穿插连接有销轴，并且支杆的表面套接有弹簧，使得井型格筛在遭受矿石冲击过程中迫使支杆表面的弹簧发生适应性伸缩，进而井型格筛产生不规律的上下颤动，使得大块矿石穿过卸料槽进入卸料箱之中，实现大块矿石的防卡和转移，避免矿石在井型格筛表面堆积的现象，提升出矿效率；
14.本实用新型中，通过在吊架的外围焊接u型结构的围栏，且在围栏顶部焊接有两个u型结构的吊耳，使得穿过卸料槽的大块矿石能够直接进入吊架内侧，而吊架未设置围栏的位置焊接凸条，能够对进入吊架的大块矿石进行限位，配合吊装设备通过吊耳起吊吊架，使得吊架携带矿石脱离卸料箱，实现大块矿石的高效转移。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置的弯折端口结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置的吊架结构示意图。
18.图例说明：
19.1、溜矿井筒；2、弯折端口；3、井型格筛；4、卸料箱；5、吊架；6、斜板；7、支撑块；8、支杆；9、弹簧；10、销轴；11、卸料槽；12、凸条；13、围栏；14、吊耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种防止大块矿石卡住卸矿坑格筛的装置，包括溜矿井筒1和井型格筛3，溜矿井筒1的顶部焊接有弯折端口2，且弯折端口2内侧固定有井型格筛3，井型格筛3边沿处一周开设有多个通孔，弯折端口2内壁面焊接有斜板6，且斜板6的顶面焊接有支撑块7，支撑块7的表面焊接有支杆8，且支杆8的一端贯穿井型格筛3的通孔穿插连接有销轴10，并且支杆8的表面套接有弹簧9，弯折端口2的表面开设有卸料槽11，且卸料槽11的外围焊接有卸料箱4，卸料箱4的内部活动安放有吊架5，通过在溜矿井筒1顶部的弯折端口2内侧设置井型格筛3，当矿石进入倾斜的弯折端口2内部时，符合井型格筛3网孔要求的小块矿石则进入溜矿井筒1内部，而大块矿石在接触井型格筛3时对井型格筛3施加冲击力，由于斜板6上通过支撑块7焊接的支杆8与井型格筛3的边沿穿插连接，且支杆8穿过井型格筛3边沿的部分穿插连接有销轴10，并且支杆8的表面套接有弹簧9，使得井型格筛3在遭受矿石冲击过程中迫使支杆8表面的弹簧9发生适应性伸缩，进而井型格筛3产生不规律的上下颤动，使得大块矿石穿
过卸料槽11进入卸料箱4内活动安置的吊架5内，避免矿石在井型格筛3表面堆积的现象，提升出矿效率；
23.在一个实施例中，吊架5的顶面焊接有u型结构的围栏13，且围栏13的顶面焊接有两个u型结构的吊耳14，吊架5顶面的边缘处焊接有凸条12，且凸条12的两端均与围栏13相焊接，通过在吊架5的外围焊接u型结构的围栏13，且在围栏13顶部焊接有两个u型结构的吊耳14，使得穿过卸料槽11的大块矿石能够直接进入吊架5内侧，而吊架5未设置围栏13的位置焊接凸条12，能够对进入吊架5的大块矿石进行限位，配合吊装设备通过吊耳14起吊吊架5，使得吊架5携带矿石脱离卸料箱4，实现大块矿石的高效转移。
24.在一个实施例中，围栏13的侧面开设有开口，且开口内侧焊接有金属丝网，通过围栏13的开口和金属丝网，相较于实心不锈钢材质的围栏13，便于减轻吊架5的重量。
25.在一个实施例中，弯折端口2关于溜矿井筒1倾斜设置，且弯折端口2的截面为环形结构，通过弯折端口2，使得井型格筛3倾斜设置，有利于大块矿石的滑出。
26.在一个实施例中，斜板6、支撑块7、支杆8、弹簧9和销轴10设置有多组，且多组斜板6、支撑块7、支杆8、弹簧9和销轴10与井型格筛3边沿处开设的多个通孔一一对应，通过多组斜板6、支撑块7、支杆8、弹簧9和销轴10，能够保证井型格筛3具有足够的弹性，有利于对大块矿石施加足够的反作用力，便于大块矿石向卸料箱4转移。
27.在一个实施例中，支撑块7的截面为直角梯形结构，且支撑块7的倾斜面与斜板6相焊接，并且支撑块7与弹簧9的底部相接触，弹簧9的顶部与井型格筛3相接触，通过直角梯形结构的支撑块7能够对斜板6的坡面进行补偿，保持弹簧9的垂直度。
28.工作原理：
29.使用时，通过在溜矿井筒1顶部的弯折端口2内侧设置井型格筛3，当矿石进入倾斜的弯折端口2内部时，符合井型格筛3网孔要求的小块矿石则进入溜矿井筒1内部，而大块矿石在接触井型格筛3时对井型格筛3施加冲击力，由于斜板6上通过支撑块7焊接的支杆8与井型格筛3的边沿穿插连接，且支杆8穿过井型格筛3边沿的部分穿插连接有销轴10，并且支杆8的表面套接有弹簧9，使得井型格筛3在遭受矿石冲击过程中迫使支杆8表面的弹簧9发生适应性伸缩，进而井型格筛3产生不规律的上下颤动，使得大块矿石穿过卸料槽11进入卸料箱4内活动安置的吊架5内，与此同时，通过在吊架5的外围焊接u型结构的围栏13，且在围栏13顶部焊接有两个u型结构的吊耳14，使得穿过卸料槽11的大块矿石能够直接进入吊架5内侧，而吊架5未设置围栏13的位置焊接凸条12，能够对进入吊架5的大块矿石进行限位，配合吊装设备通过吊耳14起吊吊架5，使得吊架5携带矿石脱离卸料箱4，实现大块矿石的高效转移，避免矿石在井型格筛3表面堆积的现象，提升出矿效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。