一种旋转式固定车身板件的激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体地说，涉及一种旋转式固定车身板件的激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接属于市场一种主流的焊接方式，越来越多的汽车制造厂需要激光焊接提升产品质量和工作产量，但是大多数激光焊接设备只能固定单一尺寸的车身板件，并且不能对车身板件进行旋转翻面，如果想要利用激光焊接不同的位置，只能重新移动车身板件再进行定位夹持，不仅需要庞大的操作车间而且还会人力资源浪费。鉴于此，我们提出来一种旋转式固定车身板件的激光焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式固定车身板件的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转式固定车身板件的激光焊接设备，包括工作台，所述工作台的后侧设置有焊接机，所述工作台的顶部两端均设置有第一发动机，两个所述第一发动机的转动端均设置有滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠均位于所述工作台的顶部中线上，所述滚珠丝杠的顶部设置有滑动底座，所述滑动底座与所述滚珠丝杠螺纹连接，所述滑动底座的顶部设置有液压机，所述液压机的伸缩端设置有承重台，所述承重台的顶部设置有第二发动机，所述第二发动机的转动端设置有夹持器，所述夹持器的两个夹持端均设置有夹板。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持器的夹持端设置有固定板，所述固定板与所述夹板通过第一螺栓固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，两个所述夹板的内侧均开设有防滑槽。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第二发动机与所述承重台通过第二螺栓固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑动底座的底部设置有滑动块，所述滑动块与工作台的顶部凹槽滑动连接，所述工作台的顶部凹槽四周设置有挡板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的顶部凹槽两侧均设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆的顶部设置有支撑板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑动杆的底部设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第一滑动杆滑动连接，所述第二滑动杆位于所述工作台的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该旋转式固定车身板件的激光焊接设备中，通过发动机带动滚珠丝杠转动，然后工作台顶部两侧的夹持器可以实现夹持不同尺寸的板件，并且通过液压机和安装在承重台上的第二发动机，可以先将车身板件提升到一定高度后，在进行旋转翻面激光焊接操作，不
需要再重新移动车身板件进行定位夹持，从而可以不需要庞大的操作车间，而且也不会造成人力资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二发动机结构示意图；
15.图3为本实用新型的图3的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型的液压机结构示意图；
17.图5为本实用新型的第一滑动杆结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、工作台；101、第一发动机；102、焊接机；103、滚珠丝杠；104、挡板；110、滑动底座；111、液压机；112、承重台；120、第二发动机；121、夹持器；122、夹板；123、固定板；124、第一螺栓；125、防滑槽；126、第二螺栓；127、滑动块；130、第一滑动杆；131、支撑板；132、第二滑动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种旋转式固定车身板件的激光焊接设备，包括工作台100，工作台100的后侧设置有焊接机102，工作台100的顶部两端均设置有第一发动机101，两个第一发动机101的转动端均设置有滚珠丝杠103，其工作原理是工作时螺母与需作直线往复运动的零部件相连，丝杠旋转带动螺母作直线往复运动，从而带动零部件作直线往复运动，两个滚珠丝杠103均位于工作台100的顶部中线上，滚珠丝杠103的顶部设置有滑动底座110，滑动底座110与滚珠丝杠103螺纹连接，滑动底座110的顶部设置有液压机111，其目的是为了能够将车身板件提升到固定的位置，液压机111的伸缩端设置有承重台112，承重台112的顶部设置有第二发动机120，其目的是为了能够让车身板件旋转，第二发动机120的转动端设置有夹持器121，夹持器121的两个夹持端均设置有夹板122，其目的是为了方便夹持车身板件。
24.上述所公开的技术虽然能够实现旋转式固定车身板件的目的，但仍有较大的改进完善空间，例如夹板122长期夹持车身板件容易发生损坏，为了方便维修更换夹板122，我们提出来如图2和图3所示的技术改进方案：夹持器121的夹持端设置有固定板123，固定板123与夹板122通过第一螺栓124固定连接，从而当夹板122发生损坏时可以及时维修或者更换；同时为了夹板122能够更加稳定的夹持车身板件，避免发生相对滑动，所以两个夹板122的内侧均开设有防滑槽125，从而可以增大夹板122与车身板件的摩擦力，避免两者发生相对滑动；并且为了方便拆卸第二发动机120，所以第二发动机120与承重台112通过第二螺栓126固定连接，从而只需要拧开第二螺栓126便可以将第二发动机120拆卸；
25.并且为了让滑动底座110更加稳定的在工作台100上移动，所以我们提出来如图4所示的技术改进方案：滑动底座110的底部设设置有滑动块127，滑动块127与工作台100的顶部凹槽滑动连接，同时为了防止杂物落入工作台100的顶部凹槽中，所以工作台100的顶部凹槽四周设置有挡板104，从而避免了滑动底座110在工作台100上滑动时发生卡顿，并且也可以通过挡板104避免杂物落入工作台100顶部的凹槽中，对滑动底座110的移动产生干扰；同时为了车身板件放在工作台100上是有一个支撑，所以我们提出来如图1和图5所示的技术改进方案：工作台100的顶部凹槽两侧均设置有第一滑动杆130，第一滑动杆130的顶部设置有支撑板131，第一滑动杆130的底部设置有第二滑动杆132，第二滑动杆132与第一滑动杆130滑动连接，第二滑动杆132位于工作台100的内部，从而不仅给车身板件一个支撑，而且还可以将车身板件推起来。
26.本实施例的旋转式固定车身板件的激光焊接设备在具体使用时，需要提前确保该设备所有零部件完好无损，检查完毕后，将该装置放在车身板件激光焊接车间中，然后将需要进行激光焊接的车身板件通过机器放在工作台100上，第一滑动杆130顶部的支撑板131会将车身板件支撑住，然后将第一发动机101接通电源使其工作，第一发动机101会带动滚珠丝杠103转动，滑动底座110随着滚珠丝杠103的转动而进行直线运动，当滑动底座110顶部的夹持器121刚好能够夹持车身板件是停止移动，然后再将夹持器121接通电源使其工作，夹持器121会带动夹板122将车身板件稳稳地抓住，当需要进行旋转翻面焊接时，先将第二发动机120接通电源使其工作，然后第二发动机120会带动车身板件旋转翻面；如果第二发动机120出现损坏需要维修或者更换时，只需要拧开第二螺栓126便可以将第二发动机120拆卸下来；如果夹板122发生损坏维修或者更换时，只需要拧开第一螺栓124即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。