辅助液压系统及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种辅助液压系统及作业机械。


背景技术：

2.现在工程机械挖掘机辅助管路，有些不具备单双作用切换功能，有些具备单双作用切换功能；对于具备单双作用切换功能的设备，通常外接相应的油路控制部件，以实现单双作用功能的切换，但存在结构复杂、成本较高、连接不便和漏油点较多等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种辅助液压系统，用以解决现有上述缺陷，通过设置分别与第一供油端和第二供油端并联的切换阀组，实现了属具单双作用切换功能，同时对系统进行了精简优化，降低了系统的成本。
4.本实用新型还提供一种作业机械。
5.根据本实用新型第一方面提供的一种辅助液压系统，包括：泵源、换向阀、第一供油端、第二供油端和切换阀组；
6.所述泵源与所述换向阀连接；
7.所述泵源内的液压油通过所述换向阀向所述第一供油端或者所述第二供油端供油，形成第一辅助油路；
8.所述泵源内的液压油通过所述换向阀分别向所述第一供油端和所述第二供油端供油，形成第二辅助油路；
9.所述切换阀组分别与所述第一供油端和所述第二供油端并联，以实现所述第一辅助油路和所述第二辅助油路的切换；
10.其中，所述第一供油端和所述第二供油端分别与属具连接。
11.根据本实用新型的一种实施方式，所述切换阀组还包括：第一溢流阀和第一截止阀；
12.所述第一溢流阀、所述第一截止阀和所述第一供油端并联设置，以实现所述第一辅助油路和所述第二辅助油路的切换；
13.其中，所述第一溢流阀和所述第一截止阀分别与油箱连接。
14.具体来说，本实施例提供了一种切换阀组的实施方式，通过设置第一溢流阀和第一截止阀实现了单双作用切换功能，第一溢流阀保证了油路供油的安全，第一截止阀的通断，则实现了对液压油流向第一供油端或者流向油箱的切换，即单双作用的切换。
15.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一溢流阀和所述第一截止阀分别为独立阀体。
16.具体来说，本实施例提供了一种第一溢流阀和第一截止阀的实施方式，通过将第一溢流阀和第一截止阀设置为独立阀体，便于对损坏的对应阀体进行更换，也便于对第一溢流阀和第一截止阀进行独立操作。
17.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一溢流阀和所述第一截止阀为集成阀体。
18.具体来说，本实施例提供了另一种第一溢流阀和第一截止阀的实施方式，通过将第一溢流阀和第一截止阀设置为集成阀体，实现了对系统的精简优化，便于系统零件的装配，降低了系统的成本。
19.根据本实用新型的一种实施方式，所述切换阀组还包括：第二溢流阀和第二截止阀；
20.所述第二溢流阀、所述第二截止阀和所述第二供油端并联设置，以实现所述第一辅助油路和所述第二辅助油路的切换；
21.其中，所述第二溢流阀和所述第二截止阀分别与油箱连接。
22.具体来说，本实施例提供了另一种切换阀组的实施方式，通过设置第二溢流阀和第二截止阀实现了单双作用切换功能，第二溢流阀保证了油路供油的安全，第二截止阀的通断，则实现了对液压油流向第二供油端或者流向油箱的切换，即单双作用的切换。
23.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二溢流阀和所述第二截止阀分别为独立阀体。
24.具体来说，本实施例提供了一种第二溢流阀和第二截止阀的实施方式，通过将第二溢流阀和第二截止阀设置为独立阀体，便于对损坏的对应阀体进行更换，也便于对第二溢流阀和第二截止阀进行独立操作。
25.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二溢流阀和所述第二截止阀为集成阀体。
26.具体来说，本实施例提供了另一种第二溢流阀和第二截止阀的实施方式，通过将第二溢流阀和第二截止阀设置为集成阀体，实现了对系统的精简优化，便于系统零件的装配，降低了系统的成本。
27.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：球阀，所述球阀分别对应所述第一供油端和所述第二供油端设置，以实现连通或截断向所述第一供油端和所述第二供油端供油的油路。
28.具体来说，本实施例提供了一种球阀的实施方式，通过设置球阀，实现了对第一供油端和第二供油端油路开闭的控制。
29.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：先导控制油路，所述先导控制油路分别与所述泵源和所述换向阀连接，以实现控制所述换向阀内油路的切换。
30.具体来说，本实施例提供了一种先导控制油路的实施方式，通过设置先导控制油路，实现了对换向阀内油路切换的控制。
31.根据本实用新型第二方面提供的一种作业机械，具有上述的辅助液压系统。
32.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种辅助液压系统及作业机械，通过设置分别与第一供油端和第二供油端并联的切换阀组，实现了属具单双作用切换功能，同时对系统进行了精简优化，降低了系统的成本。
33.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
34.本实用新型通过将溢流阀和截止阀进行并联设置，实现了对供油油路在供油端和油箱之间的切换，实现了属具的单双作用切换功能。
35.同时，溢流阀和截止阀的集成设置或者分体设置，满足了不同使用环境的需求。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型提供的辅助液压系统的布置关系示意图之一；
38.图2是本实用新型提供的辅助液压系统的布置关系示意图之二；
39.图3是本实用新型提供的辅助液压系统的布置关系示意图之三；
40.图4是本实用新型提供的辅助液压系统的布置关系示意图之四。
41.附图标记：
42.10、换向阀；20、第一供油端；30、第二供油端；40、第一溢流阀；50、第一截止阀；60、第二溢流阀；70、第二截止阀；80、球阀；90、先导控制油路；100、补偿阀。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图4所示，本方案提供一种辅助液压系统，包括：泵源、换向阀10、第一供油端20、第二供油端30和切换阀组；泵源与换向阀10连接；泵源内的液压油通过换向阀10向第一供油端20或者第二供油端30供油，形成第一辅助油路；泵源内的液压油通过换向阀10分别向第一供油端20和第二供油端30供油，形成第二辅助油路；切换阀组分别与第一供油端20和第二供油端30并联，以实现第一辅助油路和第二辅助油路的切换；其中，第一供油端20和第二供油端30分别与属具连接。
46.详细来说，本实用新型提供一种辅助液压系统，通过设置分别与第一供油端20和第二供油端30并联的切换阀组，实现了属具单双作用切换功能，同时对系统进行了精简优化，降低了系统的成本。
47.在可能的实施方式中，属具为破碎锤、拇指夹和伐木机等外接属具。
48.在本实用新型一些可能的实施例中，切换阀组还包括：第一溢流阀40和第一截止阀50；第一溢流阀40、第一截止阀50和第一供油端20并联设置，以实现第一辅助油路和第二辅助油路的切换；其中，第一溢流阀40和第一截止阀50分别与油箱连接。
49.具体来说，本实施例提供了一种切换阀组的实施方式，通过设置第一溢流阀40和第一截止阀50实现了单双作用切换功能，第一溢流阀40保证了油路供油的安全，第一截止阀50的通断，则实现了对液压油流向第一供油端20或者流向油箱的切换，即单双作用的切换。
50.在可能的实施方式中，如图1和图2所示，当辅助管路外接单作用属具时，第一截止阀50打开，a油口通过的高压油会通过第一截止阀50，连通主阀t通道，t通道连接系统液压油箱，系统处于单作用状态，即第二供油端30处于工作状态。
51.在可能的实施方式中，如图1和图2所示，当辅助管路外接双作用属具时，第一截止阀50关闭，系统处于双作用状态，此时a、b油口均为高压油，即第一供油端20和第二供油端30均处于工作状态。
52.在本实用新型一些可能的实施例中，如图2所示，第一溢流阀40和第一截止阀50分别为独立阀体。
53.具体来说，本实施例提供了一种第一溢流阀40和第一截止阀50的实施方式，通过将第一溢流阀40和第一截止阀50设置为独立阀体，便于对损坏的对应阀体进行更换，也便于对第一溢流阀40和第一截止阀50进行独立操作。
54.在本实用新型一些可能的实施例中，如图1所示，第一溢流阀40和第一截止阀50为集成阀体。
55.具体来说，本实施例提供了另一种第一溢流阀40和第一截止阀50的实施方式，通过将第一溢流阀40和第一截止阀50设置为集成阀体，实现了对系统的精简优化，便于系统零件的装配，降低了系统的成本。
56.在本实用新型一些可能的实施例中，切换阀组还包括：第二溢流阀60和第二截止阀70；第二溢流阀60、第二截止阀70和第二供油端30并联设置，以实现第一辅助油路和第二辅助油路的切换；其中，第二溢流阀60和第二截止阀70分别与油箱连接。
57.具体来说，本实施例提供了另一种切换阀组的实施方式，通过设置第二溢流阀60和第二截止阀70实现了单双作用切换功能，第二溢流阀60保证了油路供油的安全，第二截止阀70的通断，则实现了对液压油流向第二供油端30或者流向油箱的切换，即单双作用的切换。
58.在可能的实施方式中，如图3和图4所示，当辅助管路外接单作用属具时，第二截止阀70打开，b油口通过的高压油会通过第二截止阀70，连通主阀t通道，t通道连接系统液压油箱，系统处于单作用状态，即第一供油端20处于工作状态。
59.在可能的实施方式中，如图3和图4所示，当辅助管路外接双作用属具时，第二截止阀70关闭，系统处于双作用状态，此时a、b油口均为高压油，即第一供油端20和第二供油端30均处于工作状态。
60.在本实用新型一些可能的实施例中，如图4所示，第二溢流阀60和第二截止阀70分别为独立阀体。
61.具体来说，本实施例提供了一种第二溢流阀60和第二截止阀70的实施方式，通过
将第二溢流阀60和第二截止阀70设置为独立阀体，便于对损坏的对应阀体进行更换，也便于对第二溢流阀60和第二截止阀70进行独立操作。
62.在本实用新型一些可能的实施例中，如图3所示，第二溢流阀60和第二截止阀70为集成阀体。
63.具体来说，本实施例提供了另一种第二溢流阀60和第二截止阀70的实施方式，通过将第二溢流阀60和第二截止阀70设置为集成阀体，实现了对系统的精简优化，便于系统零件的装配，降低了系统的成本。
64.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：球阀80，球阀80分别对应第一供油端20和第二供油端30设置，以实现连通或截断向第一供油端20和第二供油端30供油的油路。
65.具体来说，本实施例提供了一种球阀80的实施方式，通过设置球阀80，实现了对第一供油端20和第二供油端30油路开闭的控制。
66.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：先导控制油路90，先导控制油路90分别与泵源和换向阀10连接，以实现控制换向阀10内油路的切换。
67.具体来说，本实施例提供了一种先导控制油路90的实施方式，通过设置先导控制油路90，实现了对换向阀10内油路切换的控制。
68.在可能的实施方式中，还包括：补偿阀100，泵源内的液压油流经补偿阀100后，进入换向阀10进行流量和流向分配。
69.需要说明的是，补偿阀100的设置，相当于提供了感受系统压力-流量需求的负载敏感系统，负载敏感系统能确保液压泵的压力与负载所需自动匹配，而且也能精准的控制负载的速度。由于补偿阀100能保证换向阀10前后压差(即泵出口压力和负载压力之差)恒定，泵的流量仅由比例阀/换向阀10的开口大小决定，与负载压力无关。
70.在本实用新型的一些具体实施方案中，本方案提供一种作业机械，具有上述的辅助液压系统。
71.在可能的实施方式中，作业机械为挖掘机。
72.在可能的实施方式中，作业机械为泵车。
73.在可能的实施方式中，作业机械为起重机。
74.在可能的实施方式中，作业机械为车辆。
75.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
77.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。