一种极高精度镀钛钻头专用检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻头制作与检验领域，具体涉及一种极高精度镀钛钻头专用检测设备。


背景技术：

2.现在的生产工作中，钻头已经成为最常见的钻孔工具，麻花钻头生产简单且生产成本较低，所以麻花钻头成为钻头中最为常见和常用的钻头之一。
3.钻头生产之后往往需要经过人工或者及其检测钻头是否合格，其中最主要的检测标准有：1、规格尺寸，2、硬度测试，3、刃部检查，4、表面处理，5、外观检查，6、焊接检查7、实际钻削测试。
4.经过上述的检测才能确定出厂钻头是否合格，而检测工的工序往往需要多人来进行，浪费时间和人力。


技术实现要素：

5.设计本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，如：检测钻头是否合格的时候，需要多人分工操作，放浪费时间和人力。
6.本实用新型位列解决上市技术问题，提出了已下技术方案：
7.一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，包括底座、电机、钻头夹具，其特征在于，所述底座上一侧固定设置电机，所述电机一端固定连接有传动轴，所述传动轴一端固定设置有齿轮，所述钻头夹具包括夹具尾、夹具体、夹具头和固定套，所述夹具尾为圆筒，所述夹具尾内壁固定连接有内齿轮，所述内齿轮大小、形状与齿轮适配，所述内齿轮与齿轮啮合，所述夹具尾一端固定连接夹具体，所述夹具体)为圆柱体，所述固定套为圆筒，所述固定套内壁与夹具体侧面螺纹连接，所述夹具体一端固定连接夹具头，夹具头由夹具头底座和若干弧形柱组成，所述夹具头底座一端固定连接在夹具体上，所述弧形柱一端倾斜安装在夹具头底座上。
8.所述底座上设置有滑槽，所述滑槽位于钻头夹具一侧且与钻头夹具水平方向平行，所述滑槽内设置滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上方固定连接有支柱，所述支柱上方固定连接有检验支架，所述检验支架为方形桶，所述检验支架前后两端分别设有圆孔，所述检验支架内间隙连接有检验块。
9.优选的，所述弧形柱的倾斜角度为5
°
。
10.优选的，所述弧形柱一侧设有防滑纹。
11.优选的，所述滑槽内设有直线模组，所述滑块与直线模组的皮带连接。
12.优选的，所述底座上设置有圆柱，所述圆柱侧面设有挂钩，所述挂钩上挂有放大镜。
13.优选的，所述放大镜一端连接有细绳，所述细绳另一端与圆柱固定连接，所述细绳长度不低于30cm。
14.有益效果：
15.1、通过钻头夹具固定钻头，电机转动钻头夹具，可以对需检测的钻头进行全方位的外观检查和尺寸测量。
16.2、通过设置检验支架，在检验支架内插入检验块，可以对钻头进行实际钻削测试。
17.3、通过设置放大镜，可以进一步观察钻头表面是否有裂纹等瑕疵。
18.4、通过给放大镜设置细线连接，可以防止放大镜遗失。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型钻头夹具剖视图。
21.图3为电机示意图。
22.图中：1、底座；2、电机；3、钻头夹具；3-1、夹具尾；3-2、夹具体；3-3、夹具头；3-3-1、夹具头底座；3-3-2、弧形柱；3-4、固定套；4、传动轴；4-1、齿轮；5、内齿轮；6、滑槽；7、滑块；8、支柱；9、检验支架；9-1、圆孔；9-2、检验块；10、防滑纹；11、圆柱；11-1、挂钩；12、放大镜；13、细绳。具体实施例
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
25.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型中所述的直线模组为现有技术，再此不多做赘述。
具体实施方式
27.参照图1-3，一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，包括底座1、电机2、钻头夹具3，其特征在于，底座1上一侧固定设置电机2，电机2一端固定连接有传动轴4，传动轴4一端固定设置有齿轮4-1，钻头夹具3包括夹具尾3-1、夹具体3-2、夹具头3-3和固定套3-4，夹具尾3-1为圆筒，夹具尾3-1内壁固定连接有内齿轮5，内齿轮5大小、形状与齿轮4-1适配，内齿轮5与齿轮4-1 啮合，夹具尾3-1一端固定连接夹具体3-2，夹具体3-2为圆柱体，固定套3-4 为圆筒，固定套3-4内壁与夹具体3-2侧面螺纹连接，夹具体3-2一端固定连接夹具头3-3，夹具头3-3由夹具头底座3-3-1和若干弧形柱3-3-2组成，夹具头底座3-3-1一端固定连接在夹具
体3-2上，弧形柱3-3-2一端倾斜安装在夹具头底座3-3-1上，倾斜角度为5
°
，弧形柱3-3-2一侧设置有防滑纹。
28.底座1上设置有滑槽6，滑槽6位于钻头夹具3一侧且与钻头夹具水平方向平行，滑槽6内设置有直线模组，直线模组皮带上连接滑块7，滑块7上方固定连接有支柱8，支柱8上方固定连接有检验支架9，检验支架9为方形桶，检验支架9前后两端分别设有圆孔9-1，检验支架9内间隙连接有检验块9-2。
29.底座1上设置有圆柱11，圆柱11侧面设有挂钩11-1，挂钩11-1上挂有放大镜12，放大镜12一端连接有细绳13，细绳13另一端与圆柱11固定连接，细绳长度不低于30cm。
30.实际操作时，将钻头放置于夹具头3-3内，旋转固定套3-4，固定套3-4向钻头方向移动，将夹具头3-3锁紧，此时可以使用放大镜12对钻头外观进行检查，观察是否有反刃、崩刃、缺口裂纹、气孔和磨损，需要转向的时候，可以启动电机2，电机2带动传动轴4转动，传动轴4带动钻头夹具3转动。
31.在检验支架9内插入检验块9-2，移动滑块7，使检验块9-2向钻头方向移动，直到钻头与滑块7接触，启动电机2，电机2带动钻头转动，继续推动滑块 7，直到钻头钻入检验块9-2内，经此可以检验处钻头实际钻削情况。


技术特征：
1.一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，包括底座(1)、电机(2)、钻头夹具(3)，其特征在于，所述底座(1)上一侧固定设置电机(2)，所述电机(2)一端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)一端固定设置有齿轮(4-1)，所述钻头夹具(3)包括夹具尾(3-1)、夹具体(3-2)、夹具头(3-3)和固定套(3-4)，所述夹具尾(3-1)为圆筒，所述夹具尾(3-1)内壁固定连接有内齿轮(5)，所述内齿轮(5)的大小、形状与齿轮(4-1)的大小、形状适配，所述内齿轮(5)与齿轮(4-1)啮合，所述夹具尾(3-1)一端固定连接夹具体(3-2)，所述夹具体(3-2)为圆柱体，所述固定套(3-4)为圆筒，所述固定套(3-4)内壁与夹具体(3-2)侧面螺纹连接，所述夹具体(3-2)一端固定连接夹具头(3-3)，夹具头(3-3)由夹具头底座(3-3-1)和若干弧形柱(3-3-2)组成，所述夹具头底座(3-3-1)一端固定连接在夹具体(3-2)上，所述弧形柱(3-3-2)一端倾斜安装在夹具头底座(3-3-1)上；所述底座(1)上设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)位于钻头夹具(3)一侧且与钻头夹具水平方向平行，所述滑槽(6)内设置滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(6)滑动连接，所述滑块(7)上方固定连接有支柱(8)，所述支柱(8)上方固定连接有检验支架(9)，所述检验支架(9)为方形桶，所述检验支架(9)前后两端分别设有圆孔(9-1)。2.根据权利要求1所述的一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，其特征在于，所述弧形柱(3-3-2)的倾斜角度为5
°
。3.根据权利要求1所述的一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，其特征在于，所述弧形柱(3-3-2)一侧设有防滑纹(10)。4.根据权利要求1所述的一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，其特征在于，所述滑槽(6)内设有直线模组，所述滑块(7)与直线模组的皮带连接。5.根据权利要求1所述的一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有圆柱(11)，所述圆柱(11)侧面设有挂钩(11-1)，所述挂钩(11-1)上挂有放大镜(12)。6.根据权利要求5所述的一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，其特征在于，所述放大镜(12)一端连接有细绳(13)，所述细绳(13)另一端与圆柱(11)固定连接，所述细绳长度不低于30cm。

技术总结
本实用新型涉及钻头制作与检验领域，具体公开了一种极高精度镀钛钻头专用检测设备，包括底座、电机、钻头夹具，所述底座上一侧固定设置电机，所述电机一端固定连接有传动轴，所述传动轴一端固定设置有齿轮，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽位于钻头夹具一侧且与钻头夹具水平方向平行，所述滑槽内设置滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上方固定连接有支柱，所述支柱上方固定连接有检验支架，所述检验支架为方形桶，所述检验支架前后两端分别设有圆孔，所述检验支架内间隙连接有检验块。所述检验支架内间隙连接有检验块。所述检验支架内间隙连接有检验块。


技术研发人员：魏建荣
受保护的技术使用者：江苏雄鹰工具有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/12/1