一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统的制作方法

1.本发明涉及压缩式制冷设备技术领域，具体为一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统。


背景技术：

2.压缩式制冷机在生活中被普遍使用，人们日常生活中常用的电器例如冰箱、冷柜、酒柜等都是利用的压缩式制冷机，它主要由制冷剂配管连接蒸发器、压缩机和冷凝器等部件。
3.现有的压缩式制冷设备在对制冷剂进行压缩时，对于因冷凝器散热不良而导致的压力过高，会导致压缩机的温度升高，时常会发生因冷凝器散热不良而导致冷凝器循环管的薄弱部位破裂，因此，我们提出了一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统，解决了上述背景技术中提出的压缩式制冷设备在对制冷剂进行压缩时，对于因冷凝器散热不良而导致的压力过高，会导致压缩机的温度升高，时常会发生因冷凝器散热不良而导致冷凝器循环管的薄弱部位破裂的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统，包括压缩式制冷装置主体，所述压缩式制冷装置主体的底部中部固定有制冷剂液箱，所述压缩式制冷装置主体的顶部设置有循环管，所述循环管的中部设置有泄压保护装置，所述泄压保护装置包括固定壳和泄压腔，所述固定壳套接且固定在循环管的中段外侧，所述泄压腔嵌固在循环管的中段顶部，所述泄压腔的底部与循环管的内部贯通，所述泄压腔的内部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部与泄压腔的内壁顶部之间设有弹簧，所述泄压腔的右侧开设有泄压孔，滑板受到压力克服滑板弹簧弹力做功向上移动，当滑板移动至泄压腔的泄压孔时，泄压腔的泄压孔将循环管的压力排出，从而达到了对循环管处压力进行泄压的目的，从而避免了循环管薄弱部分应压力过高破裂的问题。
6.优选的，所述滑板的底部与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接有推杆，所述推杆滑动安装在循环管的内壁上，所述推杆的外侧固定有刮刀环，所述刮刀环与循环管的内壁接触，滑板通过连杆拉动推杆带动刮刀环对循环管的内壁进行刮动，从而避免了循环管上粘附有杂质致使循环管堵塞，导致循环管管压升高的问题。
7.优选的，所述固定壳的上方设置有制冷剂补充装置，所述制冷剂补充装置包括储液箱和伸缩杆，所述储液箱固定在固定壳的底部，所述储液箱的底部固定有输液泵，所述输液泵的底部设置有按压开关，所述输液泵的出液端与制冷剂液箱之间通过出液管连接，所述伸缩杆固定在滑板的顶部，所述伸缩杆的伸缩端贯穿且滑动安装在泄压腔和固定壳的内壁顶部，所述伸缩杆的伸缩端位于输液泵的按压开关正下方，输液泵被伸缩杆启动并抽动储液箱中的制冷液并通过出液管输送到制冷剂液箱中，从而到达了对制冷剂液箱中制冷剂
进行补充的目的，从而避免了制冷剂液箱中制冷剂减少，对压缩式制冷装置主体运行造成影响的问题。
8.优选的，所述输液泵的出液端处设置有制冷剂泄露定量补充装置，所述制冷剂泄露定量补充装置包括空腔壳，所述空腔壳出液管靠近输液泵的一端，所述空腔壳的右侧与泄压腔的泄压孔之间通过排气管连接，所述空腔壳的右侧固定有单向阀管，所述空腔壳的内壁左侧贯穿且滑动安装有t形塞杆，所述t形塞杆与空腔壳之间设有弹簧，所述t形塞杆的右侧固定有梯形通孔板，所述梯形通孔板靠近输液泵的一侧为斜面设置，所述梯形通孔板靠近t形塞杆的一端开设有通孔，输液泵输送制冷剂通过推动梯形通孔板的斜板带动梯形通孔板向单向阀管的方向移动，当梯形通孔板的通孔与出液管贯通时，制冷剂通过出液管输送到制冷剂液箱中，由于制冷剂推动梯形通孔板移动的距离与压力推动梯形通孔板的距离相等，从而达到了对制冷剂进行定量补充的目的。
9.优选的，所述循环管的外侧设置有管道防护装置，所述管道防护装置包括半圆形防护壳，所述半圆形防护壳固定在压缩式制冷装置主体的顶部，且半圆形防护壳设置在循环管的外侧，半圆形防护壳会对循环管进行防护，从而避免了有物体对循环管进行碰撞，导致循环管损坏的问题，所述半圆形防护壳左侧和右侧的正面和背面均贯穿且滑动安装有定位杆，所述定位杆远离半圆形防护壳内壁的一侧固定有缓冲板，所述缓冲板与循环管的外壁接触，所述缓冲板与半圆形防护壳内壁之间设有弹簧，同时在缓冲板与缓冲板对应的弹簧弹力作用下，使得缓冲板对循环管运行过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了循环管振动，导致循环管连接处出现泄露的问题。
10.优选的，所述缓冲板靠近固定壳的一侧顶部固定有l形杆，所述l形杆远离缓冲板的一端与泄压腔的外壁接触，同时缓冲板带动l形杆振动，在l形杆传导下将振动力传递给泄压腔内壁，滑板轻微振动，从而避免了滑板移动过程中出现卡死的问题。
11.本发明提供了一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统。具备以下有益效果：
12.(1)、本发明通过泄压保护装置的设置，使得滑板受压力移动至泄压腔的泄压孔时，泄压腔的泄压孔将循环管的压力排出，从而达到了对循环管处压力进行泄压的目的，从而避免了循环管薄弱部分应压力过高破裂的问题；同时滑板通过连杆拉动推杆带动刮刀环对循环管的内壁进行刮动，从而避免了循环管上粘附有杂质致使循环管堵塞，导致循环管管压升高的问题。
13.(2)、本发明通过制冷剂补充装置的设置，使得输液泵被伸缩杆启动并抽动储液箱中的制冷液并通过出液管输送到制冷剂液箱中，从而到达了对制冷剂液箱中制冷剂进行补充的目的，从而避免了制冷剂液箱中制冷剂减少，对压缩式制冷装置主体运行造成影响的问题。
14.(3)、本发明通过制冷剂泄露定量补充装置的设置，使得输液泵输送制冷剂通过推动梯形通孔板的斜板带动梯形通孔板向单向阀管的方向移动，当梯形通孔板的通孔与出液管贯通时，制冷剂通过出液管输送到制冷剂液箱中，由于制冷剂推动梯形通孔板移动的距离与压力推动梯形通孔板的距离相等，从而达到了对制冷剂进行定量补充的目的。
15.(4)、本发明通过管道防护装置的设置，使得半圆形防护壳会对循环管进行防护，从而避免了有物体对循环管进行碰撞，导致循环管损坏的问题，同时在缓冲板与缓冲板对
应的弹簧弹力作用下，使得缓冲板对循环管运行过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了循环管振动，导致循环管连接处出现泄露的问题；同时缓冲板带动l形杆振动，在l形杆传导下将振动力传递给泄压腔内壁，滑板轻微振动，从而避免了滑板移动过程中出现卡死的问题。
附图说明
16.图1为本发明整体的示意图；
17.图2为本发明整体的局部结构剖面示意图；
18.图3为本发明泄压保护装置的局部剖面示意图；
19.图4为本发明制冷剂补充装置的示意图；
20.图5为本发明制冷剂泄露定量补充装置的示意图；
21.图6为本发明管道防护装置的示意图。
22.图中：1、压缩式制冷装置主体；2、制冷剂液箱；3、循环管；4、泄压保护装置；41、固定壳；42、泄压腔；43、滑板；44、连杆；45、推杆；46、刮刀环；5、制冷剂补充装置；51、储液箱；52、输液泵；53、伸缩杆；54、出液管；6、管道防护装置；61、半圆形防护壳；62、定位杆；63、缓冲板；64、l形杆；7、制冷剂泄露定量补充装置；71、空腔壳；72、t形塞杆；73、梯形通孔板；74、单向阀管；75、排气管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种具有过压保护装置的压缩式节能制冷系统，包括压缩式制冷装置主体1，压缩式制冷装置主体1的底部中部固定有制冷剂液箱2，压缩式制冷装置主体1的顶部设置有循环管3，循环管3的中部设置有泄压保护装置4，泄压保护装置4包括固定壳41和泄压腔42，固定壳41套接且固定在循环管3的中段外侧，泄压腔42嵌固在循环管3的中段顶部，泄压腔42的底部与循环管3的内部贯通，泄压腔42的内部滑动安装有滑板43，滑板43的顶部与泄压腔42的内壁顶部之间设有弹簧，泄压腔42的右侧开设有泄压孔，滑板43受到压力克服滑板43弹簧弹力做功向上移动，当滑板43移动至泄压腔42的泄压孔时，泄压腔42的泄压孔将循环管3的压力排出，从而达到了对循环管3处压力进行泄压的目的，从而避免了循环管3薄弱部分应压力过高破裂的问题，滑板43的底部与连杆44的一端铰接，连杆44的另一端铰接有推杆45，推杆45滑动安装在循环管3的内壁上，推杆45的外侧固定有刮刀环46，刮刀环46与循环管3的内壁接触，滑板43通过连杆44拉动推杆45带动刮刀环46对循环管3的内壁进行刮动，从而避免了循环管3上粘附有杂质致使循环管3堵塞，导致循环管3管压升高的问题。
25.固定壳41的上方设置有制冷剂补充装置5，制冷剂补充装置5包括储液箱51和伸缩杆53，储液箱51固定在固定壳41的底部，储液箱51的底部固定有输液泵52，输液泵52的底部设置有按压开关，输液泵52的出液端与制冷剂液箱2之间通过出液管54连接，伸缩杆53固定在滑板43的顶部，伸缩杆53的伸缩端贯穿且滑动安装在泄压腔42和固定壳41的内壁顶部，伸缩杆53的伸缩端位于输液泵52的按压开关正下方，输液泵52被伸缩杆53启动并抽动储液
箱51中的制冷液并通过出液管54输送到制冷剂液箱2中，从而到达了对制冷剂液箱2中制冷剂进行补充的目的，从而避免了制冷剂液箱2中制冷剂减少，对压缩式制冷装置主体1运行造成影响的问题。
26.输液泵52的出液端处设置有制冷剂泄露定量补充装置7，制冷剂泄露定量补充装置7包括空腔壳71，空腔壳71出液管54靠近输液泵52的一端，空腔壳71的右侧与泄压腔42的泄压孔之间通过排气管75连接，空腔壳71的右侧固定有单向阀管74，空腔壳71的内壁左侧贯穿且滑动安装有t形塞杆72，t形塞杆72与空腔壳71之间设有弹簧，t形塞杆72的右侧固定有梯形通孔板73，梯形通孔板73靠近输液泵52的一侧为斜面设置，梯形通孔板73靠近t形塞杆72的一端开设有通孔，输液泵52输送制冷剂通过推动梯形通孔板73的斜板带动梯形通孔板73向单向阀管74的方向移动，当梯形通孔板73的通孔与出液管54贯通时，制冷剂通过出液管54输送到制冷剂液箱2中，由于制冷剂推动梯形通孔板73移动的距离与压力推动梯形通孔板73的距离相等，从而达到了对制冷剂进行定量补充的目的。
27.循环管3的外侧设置有管道防护装置6，管道防护装置6包括半圆形防护壳61，半圆形防护壳61固定在压缩式制冷装置主体1的顶部，且半圆形防护壳61设置在循环管3的外侧，半圆形防护壳61会对循环管3进行防护，从而避免了有物体对循环管3进行碰撞，导致循环管3损坏的问题，半圆形防护壳61左侧和右侧的正面和背面均贯穿且滑动安装有定位杆62，定位杆62远离半圆形防护壳61内壁的一侧固定有缓冲板63，缓冲板63与循环管3的外壁接触，缓冲板63与半圆形防护壳61内壁之间设有弹簧，同时在缓冲板63与缓冲板63对应的弹簧弹力作用下，使得缓冲板63对循环管3运行过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了循环管3振动，导致循环管3连接处出现泄露的问题，缓冲板63靠近固定壳41的一侧顶部固定有l形杆64，l形杆64远离缓冲板63的一端与泄压腔42的外壁接触，同时缓冲板63带动l形杆64振动，在l形杆64传导下将振动力传递给泄压腔42内壁，滑板43轻微振动，从而避免了滑板43移动过程中出现卡死的问题。
28.使用时，在压缩式制冷装置主体1冷凝器散热不良导致循环管3处压力过高时，滑板43受到压力克服滑板43弹簧弹力做功向上移动，当滑板43移动至泄压腔42的泄压孔时，泄压腔42的泄压孔将循环管3的压力排出，从而达到了对循环管3处压力进行泄压的目的，从而避免了循环管3薄弱部分应压力过高破裂的问题；同时在滑板43向上移动时，滑板43拉动连杆44带动推杆45沿着循环管3的内壁移动，推杆45带动刮刀环46跟着移动，从而使得刮刀环46对循环管3的内壁进行刮动，从而避免了循环管3上粘附有杂质致使循环管3堵塞，导致循环管3管压升高的问题。
29.同时在循环管3通过泄压腔42的泄压孔泄压过程中，会伴随有制冷剂的泄露，滑板43向上移动时会带动伸缩杆53同步移动，伸缩杆53抵触输液泵52的按压开关，输液泵52被启动，输液泵52抽动储液箱51中的制冷液并通过出液管54输送到制冷剂液箱2中，从而到达了对制冷剂液箱2中制冷剂进行补充的目的，从而避免了制冷剂液箱2中制冷剂减少，对压缩式制冷装置主体1运行造成影响的问题。
30.在输液泵52在补充制冷剂时，同时泄压腔42泄压孔排出的压力会通过排气管75排送到空腔壳71中，泄压完成后，滑板43受弹簧弹力推动滑板43相向下移动，滑板43重新堵柱泄压腔42的泄压孔，进入到空腔壳71压力会推动梯形通孔板73和t形塞杆72向远离排气管75的方向移动，梯形通孔板73的通孔与出液管54错位，梯形通孔板73堵住出液管54，这时输
液泵52抽动的制冷剂会输送到空腔壳71中，制冷剂通过推动梯形通孔板73的斜板带动梯形通孔板73向单向阀管74的方向移动，梯形通孔板73右侧受到的压力通过单向阀管74排出，当梯形通孔板73的通孔与出液管54贯通时，制冷剂通过出液管54输送到制冷剂液箱2中，由于制冷剂推动梯形通孔板73移动的距离与压力推动梯形通孔板73的距离相等，从而达到了对制冷剂进行定量补充的目的。
31.半圆形防护壳61会对循环管3进行防护，从而避免了有物体对循环管3进行碰撞，导致循环管3损坏的问题，同时在缓冲板63与缓冲板63对应的弹簧弹力作用下，使得缓冲板63对循环管3运行过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了循环管3振动，导致循环管3连接处出现泄露的问题；同时缓冲板63带动l形杆64振动，在l形杆64传导下将振动力传递给泄压腔42内壁，滑板43轻微振动，从而避免了滑板43移动过程中出现卡死的问题。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。