一种基于炭素生产用输送冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及炭素技术领域，具体为一种基于炭素生产用输送冷却设备。


背景技术：

2.炭素它是一种无烟煤，并且是高纯度优质的无烟煤，它是对煤进行深加工的工序，来对煤的性质进行改变后而得到的东西，主要是应用于冶金行业，根据灰分，它可以分为高灰分的产生以及低灰分的产品，炭素在生产加工的过程中，需要对其进行加热和冷却的必要工作，但目前炭素一般采用自然冷却的方式，进行冷却，这种冷却方式时间较长且效率较低。
3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种基于炭素生产用输送冷却设备，以解决上述背景技术中提出目前炭素一般采用自然冷却的方式，进行冷却，这种冷却方式时间较长且效率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于炭素生产用输送冷却设备，包括主体机构、输送机构和冷却机构，所述输送机构位于主体机构上端的左端，所述冷却机构位于主体机构的后端，所述主体机构包括设备本体、固定底座、万向轮、控制箱和延伸顶，所述固定底座固定安装在设备本体的下端，所述固定底座与设备本体螺纹连接，所述万向轮固定安装在固定底座的下端，所述万向轮与固定底座螺纹连接，所述控制箱固定安装在设备本体前端的右端，所述控制箱与设备本体螺纹连接，所述延伸顶固定杆安装在设备本体的上端，所述延伸顶与设备本体相焊接，所述输送机构包括显示屏、固定块、输送管、密封盖一、出料管、密封盖二、出气网和温度控制器，所述显示屏固定安装在控制箱前端的上端。
7.优选的，所述固定块固定安装在设备本体左端的上端，所述固定块与设备本体相焊接，所述输送管固定安装在固定块的左端，通过安装输送管，方便将传送带上的炭素输送至设备本体的内部。
8.优选的，所述输送管与固定块相焊接，所述密封盖一活动安装在输送管的左端，所述出料管固定安装在设备本体前端的下端，通过安装密封盖一，在不使用的情况下将其封闭，防止异物进入设备本体的内部。
9.优选的，所述出料管与设备本体相焊接，所述密封盖二活动安装在出料管的前端，通过安装出料管，提高炭素排出的效率。
10.优选的，所述出气网固定安装在设备本体前端的上端，所述温度控制器固定安装在设备本体的右端，通过安装出气网，方便热气导出，温度控制器的安装，方便对内部的温度进行监控查看。
11.优选的，所述冷却机构包括固定架、防护网、进风风扇一、进风风扇二、冷却腔、稳定台和温度传感器，所述固定架固定安装在设备本体后端的左右两端，所述防护网固定安
装在固定架内端的前后两端，通过安装防护网，对进风风扇一和进风风扇二进行保护，防止和炭素进行接触，影响其正常的工作状态。
12.优选的，所述进风风扇一固定安装在固定架的中部，所述进风风扇二固定安装在设备本体后端的下端，所述冷却腔固定设置在设备本体的内部，通过安装固定架，提高零件之间连接的稳定性。
13.优选的，所述稳定台固定安装在冷却腔的下端，所述温度传感器固定安装在设备本体内部的左端，所述温度传感器与温度控制器电信连接，通过安装温度传感器，可以对内部的温度进行感应，然后将信息传输至温度控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该基于炭素生产用输送冷却设备，通过安装冷却机构，可以利用进风风扇一和进风风扇二对输送进设备本体内部的炭素进行吹风散热操作，热气通过出气网排出，提高炭素散热的速度，在散热的过程中，温度传感器对内部的温度进行感应，并将信息传输至温度控制器，方便对内部的温度进行实时监控，如果温度下降下来，可以第一时间进行发现，提高冷却的效率；
16.2、该基于炭素生产用输送冷却设备，通过安装主体机构，在设备本体的下端安装了万向轮，方便对设备本体进行快捷的移动，移动至炭素传输带的旁边，可以快速的对炭素进行输送操作，提高了操作的灵活性；
17.3、该基于炭素生产用输送冷却设备，通过安装冷却机构，在冷却腔的下端安装了稳定台，提高了冷却腔底部的厚度，在输送炭素至设备本体的内部时，炭素在垂直掉落的过程中，会对底部产生撞击，对底部进行了保护。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型输送机构局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型冷却机构局部剖面细节放大结构示意图一；
22.图5为本实用新型冷却机构局部剖面细节放大结构示意图二；
23.图6为本实用新型冷却机构局部立体结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、设备本体；102、固定底座；103、万向轮；104、控制箱；105、延伸顶；2、输送机构；201、显示屏；202、固定块；203、输送管；204、密封盖一；205、出料管；206、密封盖二；207、出气网；208、温度控制器；3、冷却机构；301、固定架；302、防护网；303、进风风扇一；304、进风风扇二；305、冷却腔；306、稳定台；307、温度传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于炭素生产用输送冷却设
备，包括主体机构1、输送机构2和冷却机构3，输送机构2位于主体机构1上端的左端，冷却机构3位于主体机构1的后端，主体机构1包括设备本体101、固定底座102、万向轮103、控制箱104和延伸顶105，固定底座102固定安装在设备本体101的下端，固定底座102与设备本体101螺纹连接，万向轮103固定安装在固定底座102的下端，万向轮103与固定底座102螺纹连接，控制箱104固定安装在设备本体101前端的右端，控制箱104与设备本体101螺纹连接，延伸顶105固定杆安装在设备本体101的上端，延伸顶105与设备本体101相焊接，输送机构2包括显示屏201、固定块202、输送管203、密封盖一204、出料管205、密封盖二206、出气网207和温度控制器208，显示屏201固定安装在控制箱104前端的上端。
27.固定块202固定安装在设备本体101左端的上端，固定块202与设备本体101相焊接，输送管203固定安装在固定块202的左端，输送管203与固定块202相焊接，密封盖一204活动安装在输送管203的左端，出料管205固定安装在设备本体101前端的下端，出料管205与设备本体101相焊接，密封盖二206活动安装在出料管205的前端，出气网207固定安装在设备本体101前端的上端，温度控制器208固定安装在设备本体101的右端，将密封盖一204打开，然后将炭素传送带的一端对准输送管203，将炭素导入设备本体101的内部，导入满后，就关闭密封盖一204，然后通过控制箱104进行操作控制，在显示屏201上可以查看到选择的操作指令，因为炭素在加热固化的后，需要对其进行降温操作，在炭素导入冷却腔305后，启动进风风扇一303和进风风扇二304对炭素进行吹风散热的操作，热气在设备本体101的内部慢慢上升，然后通过出气网207将热气散发出去，对炭素起到降温的操作，在降温的过程中，温度传感器307对冷却腔305内的温度进行监控，可以在温度传感器307上对内部的温度进行实时监控和查看。
28.冷却机构3包括固定架301、防护网302、进风风扇一303、进风风扇二304、冷却腔305、稳定台306和温度传感器307，固定架301固定安装在设备本体101后端的左右两端，防护网302固定安装在固定架301内端的前后两端，进风风扇一303固定安装在固定架301的中部，进风风扇二304固定安装在设备本体101后端的下端，冷却腔305固定设置在设备本体101的内部，稳定台306固定安装在冷却腔305的下端，温度传感器307固定安装在设备本体101内部的左端，温度传感器307与温度控制器208电信连接，查看后发现温度以及下降到规定温度值，就打开密封盖二206，炭素从出料管205导出设备本体101，进行后续的生产加工操作，在进风风扇一303和进风风扇二304对内部进行吹风散热操作的时候，其安装的时候，为其前后两端都安装了防护网302，对其进行保护，防止炭素和其接触，影响其正常的工作状态，在设备本体101的下端安装了万向轮103，方便将其移动到传动带的附近，方便对其进行炭素输送的操作，提高了操作的灵活性。
29.工作原理：首先将密封盖一204打开，然后将炭素传送带的一端对准输送管203，将炭素导入设备本体101的内部，导入满后，就关闭密封盖一204，然后通过控制箱104进行操作控制，在显示屏201上可以查看到选择的操作指令，因为炭素在加热固化的后，需要对其进行降温操作，在炭素导入冷却腔305后，启动进风风扇一303和进风风扇二304对炭素进行吹风散热的操作，热气在设备本体101的内部慢慢上升，然后通过出气网207将热气散发出去，对炭素起到降温的操作，在降温的过程中，温度传感器307对冷却腔305内的温度进行监控，可以在温度传感器307上对内部的温度进行实时监控和查看，查看后发现温度以及下降到规定温度值，就打开密封盖二206，炭素从出料管205导出设备本体101，进行后续的生产
加工操作，在进风风扇一303和进风风扇二304对内部进行吹风散热操作的时候，其安装的时候，为其前后两端都安装了防护网302，对其进行保护，防止炭素和其接触，影响其正常的工作状态，在设备本体101的下端安装了万向轮103，方便将其移动到传动带的附近，方便对其进行炭素输送的操作，提高了操作的灵活性。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。