蒸养混凝土构件生产模台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及蒸养混凝土构件生产模台。


背景技术：

2.混凝土构件在制备生产过程中需要对混凝土构件进行蒸养处理，使得混凝土构件的使用寿命增加，尽可能的避免开裂等情况发生；
3.但在蒸养作业中，通常会采用大量的蒸汽对混凝土构件进行蒸养处理，蒸汽在传输过程中会产生大量的蒸汽液，蒸汽液可能会对蒸养孔等造成堵塞、侵蚀情况发生，为此，我们提出蒸养混凝土构件生产模台。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供蒸养混凝土构件生产模台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，蒸养混凝土构件生产模台，包括上面板和下基板，所述上面板设置在下基板的上方位置，所述下基板的底部壁面左右两侧的前后两端均开设有螺纹槽，螺纹槽贯穿下基板的底部对应位置壁面至上面板的内侧，所述螺纹槽的内侧设置有固定螺丝，通过固定螺丝将上面板和下基板相互连接，且上面板和下基板的内部均为中空状，所述上面板的内部设置有蒸汽管道，蒸汽管道的输入端和输出端均贯穿上面板的左侧侧壁和蒸汽循环装置相互连通，所述上面板的顶部壁面上设置有能够穿透蒸汽的蒸汽面纱。
6.作为优选，所述下基板的内侧顶部固定安装有蒸汽隔板，所述蒸汽隔板的顶部壁面上间隔固定安装有支撑柱，支撑柱远离蒸汽隔板一端固定安装在蒸汽面纱的底部壁面上。
7.作为优选，所述蒸汽隔板的顶部壁面上间隔开设有漏液槽，漏液槽贯穿蒸汽隔板的底部壁面和下基板的内侧底部区域相互连通，漏液槽从上至下逐渐变窄，所述漏液槽的底部设置有阻隔棉，阻隔棉为圆弧形滤板，阻隔棉固定安装在蒸汽隔板的底部壁面上。
8.作为优选，所述蒸汽面纱的底部壁面上间隔固定安装有积液块，积液块为圆台形块状，积液块从上至下逐渐变窄，所述积液块的底部壁面上固定安装有积液锥，积液锥为圆锥形块状。
9.作为优选，所述固定螺丝的底部壁面上固定安装有固定垫块，固定垫块的底部壁面为粗糙状。
10.作为优选，所述下基板的左侧侧壁上设置有排液管，排液管贯穿下基板的对应位置壁面和下基板的内部相互连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了蒸养混凝土构件生产模台。具备以下有益效果：
13.(1)、该蒸养混凝土构件生产模台，通过蒸汽管道将高温蒸汽传输至上面板的内
部，使得蒸汽在上面板内部进行蔓延，通过蒸汽面纱对混凝土构件进行蒸养，通过能够渗透蒸汽的蒸汽面纱，能够有效的对蒸汽内部的液体进行阻隔，同时，通过蒸汽面纱底部壁面上的积液块和积液锥，使得蒸汽面纱的对应位置壁面形成下锥状态，能够有效的导流蒸汽面纱上附着的液体，从而提高对蒸汽液的处理效果。
14.(2)、该蒸养混凝土构件生产模台，通过蒸汽隔板上的漏液槽，使得导流的蒸汽液能够有效的通过漏液槽下渗至下基板的内部，使得蒸汽液能够通过排液管传输至蒸汽液循环装置内，从而便于对蒸汽液的导流处理效果。
15.(3)、该蒸养混凝土构件生产模台，通过漏液槽底部设置的阻隔棉，通过阻隔棉能够有效的对蒸汽液进行短暂滞留，使得能够有效的隔绝上面板和下基板内侧温度传导，提高蒸汽蒸养效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型蒸养混凝土构件生产模台的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型下基板的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型上面板的局部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、上面板；2、下基板；3、蒸汽管道；4、排液管；5、蒸汽面纱；6、螺纹槽；7、固定螺丝；8、固定垫块；9、蒸汽隔板；10、支撑柱；11、漏液槽；12、阻隔棉；13、积液块；14、积液锥。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：蒸养混凝土构件生产模台，如图1-图4所示，包括上面板1和下基板2，上面板1设置在下基板2的上方位置，下基板2的底部壁面左右两侧的前后两端均开设有螺纹槽6，螺纹槽6贯穿下基板2的底部对应位置壁面至上面板1的内侧，螺纹槽6的内侧设置有固定螺丝7，通过固定螺丝7将上面板1和下基板2相互连接，且上面板1和下基板2的内部均为中空状，上面板1的内部设置有蒸汽管道3，蒸汽管道3的输入端和输出端均贯穿上面板1的左
侧侧壁和蒸汽循环装置相互连通，上面板1的顶部壁面上设置有能够穿透蒸汽的蒸汽面纱5，下基板2的内侧顶部固定安装有蒸汽隔板9，蒸汽隔板9的顶部壁面上间隔固定安装有支撑柱10，支撑柱10远离蒸汽隔板9一端固定安装在蒸汽面纱5的底部壁面上；
26.蒸汽隔板9的顶部壁面上间隔开设有漏液槽11，漏液槽11贯穿蒸汽隔板9的底部壁面和下基板2的内侧底部区域相互连通，漏液槽11从上至下逐渐变窄，漏液槽11的底部设置有阻隔棉12，阻隔棉12为圆弧形滤板，阻隔棉12固定安装在蒸汽隔板9的底部壁面上；
27.蒸汽面纱5的底部壁面上间隔固定安装有积液块13，积液块13为圆台形块状，积液块13从上至下逐渐变窄，积液块13的底部壁面上固定安装有积液锥14，积液锥14为圆锥形块状；
28.固定螺丝7的底部壁面上固定安装有固定垫块8，固定垫块8的底部壁面为粗糙状；
29.下基板2的左侧侧壁上设置有排液管4，排液管4贯穿下基板2的对应位置壁面和下基板2的内部相互连通。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过蒸汽管道3将高温蒸汽传输至上面板1的内部，使得蒸汽在上面板1内部进行蔓延，通过蒸汽面纱5对混凝土构件进行蒸养，通过能够渗透蒸汽的蒸汽面纱5，能够有效的对蒸汽内部的液体进行阻隔，同时，通过蒸汽面纱5底部壁面上的积液块13和积液锥14，使得蒸汽面纱5的对应位置壁面形成下锥状态，能够有效的导流蒸汽面纱5上附着的液体，从而提高对蒸汽液的处理效果；
32.通过蒸汽隔板9上的漏液槽11，使得导流的蒸汽液能够有效的通过漏液槽11下渗至下基板2的内部，使得蒸汽液能够通过排液管4传输至蒸汽液循环装置内，从而便于对蒸汽液的导流处理效果；
33.通过漏液槽11底部设置的阻隔棉12，通过阻隔棉12能够有效的对蒸汽液进行短暂滞留，使得能够有效的隔绝上面板1和下基板2内侧温度传导，提高蒸汽蒸养效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。