一种卸料平台预埋拉环结构的制作方法

1.本实用新型涉及卸料平台辅助设备技术领域，尤其涉及一种卸料平台预埋拉环结构。


背景技术：

2.卸料平台预埋拉环是一种预先埋在卸料平台上的一种拉环，能够辅助卸料平台进行吊装和卸料，拉环上会安装钢丝绳，传统卸料平台预埋拉环通常直接预埋至混凝土中，混凝土浇筑前应进行提前预埋，由于预埋环较大，预埋时易造成模板破损、封堵不严情况出现。预埋部位处理不到位，容易出现漏浆等问题，预埋拉环部位的模板在拆除时容易导致模板破损，造成模板的周转率下降，施工成本增加，施工效率降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种卸料平台预埋拉环结构，主要目的是提供一种能够进行拆卸，并且在拆卸后降低模板的破损程度的一种卸料平台预埋拉环结构。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种卸料平台预埋拉环结构，包括：
6.拉环本体，所述拉环本体包括连接杆、连接拉环和延伸杆，所述连接拉环的两端分别连接于所述连接杆和所述延伸杆，所述连接杆的侧面具有第一凹槽，所述延伸杆的侧面具有第二凹槽；
7.第一固定部件，所述固定部件包括固定板和固定螺母，所述固定板具有第一通孔，所述连接杆的一端穿过所述第一通孔并螺纹连接于所述固定螺母；
8.第二固定部件，所述第二固定部件套在所述第一凹槽和所述第二凹槽上。
9.进一步的，所述连接杆和所述延伸杆平行设置。
10.进一步的，所述连接杆、所述连接拉环和所述延伸杆为一体成型结构。
11.进一步的，所述第二固定部件为固定环，所述固定环具有第一开口，所述第一开口位于所述连接杆和所述延伸杆之间。
12.进一步的，所述固定环具有第一端面和第二端面，所述第一端面低于所述连接杆的侧面，所述第二端面低于所述延伸杆的侧面。
13.进一步的，所述固定板具有第二通孔，所述延伸杆的一端插入所述第二通孔。
14.进一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的中线位于同一平面。
15.进一步的，第一垫环，所述垫环套在所述连接杆上，所述第一垫环设置在所述固定板和所述固定螺母之间。
16.进一步的，所述第一凹槽设置在所述连接杆靠近所述固定板的外侧，所述第二凹槽设置在所述延伸杆靠近所述固定板的外侧。
17.进一步的，所述连接杆的侧面具有第三凹槽，所述延伸杆的侧面具有第四凹槽，所述第三凹槽设置在所述连接杆靠近所述连接拉环的外侧，所述第四凹槽设置在所述延伸杆
靠近所述连接拉环的外侧，所述第二固定部件套在所述第三凹槽和所述第四凹槽上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
19.本实用新型实施例提供的技术方案中，拉环本体的作用是连接钢丝绳，所述拉环本体包括连接杆、连接拉环和延伸杆，所述连接拉环的两端分别连接于所述连接杆和所述延伸杆，所述连接杆的侧面具有第一凹槽，所述延伸杆的侧面具有第二凹槽；第一固定部件的作用是将拉环本体安装和固定在模板上，所述固定部件包括固定板和固定螺母，所述固定板具有第一通孔，所述连接杆的一端穿过所述第一通孔并螺纹连接于所述固定螺母；第二固定部件的作用是固定延伸杆，所述第二固定部件套在所述第一凹槽和所述第二凹槽上，相对于现有技术，直接预埋至混凝土中，混凝土浇筑前应进行提前预埋，由于预埋环较大，预埋时易造成模板破损、封堵不严情况出现。预埋部位处理不到位，容易出现漏浆等问题，预埋拉环部位的模板在拆除时容易导致模板破损，造成模板的周转率下降，施工成本增加，施工效率降低，本技术方案中，通过将连接杆和延伸杆穿过模板，连接杆穿过固定板并连接于固定螺母，钢丝绳绕在连接拉环上，使得连接杆固定在模板上，固定板能够加固连接杆的连接性，防止连接杆脱离模板，并且拉环本体能够从固定板和固定螺母上拆卸，从而达到方便拆卸拉环本体的技术效果，同时，延伸杆位于模板内，能够防止拉环本体在钢丝绳的作用下出现脱钩的情况，从而达到提高拉环本体的连接性和安全性的技术效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的第一种卸料平台预埋拉环结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的第二种卸料平台预埋拉环结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种拉环本体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种第二固定部件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种卸料平台预埋拉环结构，包括：
26.拉环本体，拉环本体包括连接杆11、连接拉环12和延伸杆13，连接拉环12的两端分别连接于连接杆11和延伸杆13，连接杆11的侧面具有第一凹槽111，延伸杆13的侧面具有第二凹槽131；
27.第一固定部件，固定部件包括固定板21和固定螺母22，固定板21具有第一通孔，连接杆11的一端穿过第一通孔并螺纹连接于固定螺母22；
28.第二固定部件3，第二固定部件3套在第一凹槽111和第二凹槽131上。
29.本实用新型实施例提供的技术方案中，拉环本体的作用是连接钢丝绳，拉环本体包括连接杆11、连接拉环12和延伸杆13，连接拉环12的两端分别连接于连接杆11和延伸杆13，连接杆11的侧面具有第一凹槽111，延伸杆13的侧面具有第二凹槽131；第一固定部件的作用是将拉环本体安装和固定在模板上，固定部件包括固定板21和固定螺母22，固定板21具有第一通孔，连接杆11的一端穿过第一通孔并螺纹连接于固定螺母22；第二固定部件3的作用是固定延伸杆13，第二固定部件3套在第一凹槽111和第二凹槽131上，相对于现有技术，直接预埋至混凝土中，混凝土浇筑前应进行提前预埋，由于预埋环较大，预埋时易造成
模板破损、封堵不严情况出现。预埋部位处理不到位，容易出现漏浆等问题，预埋拉环部位的模板在拆除时容易导致模板破损，造成模板的周转率下降，施工成本增加，施工效率降低，本技术方案中，通过将连接杆11和延伸杆13穿过模板，连接杆11穿过固定板21并连接于固定螺母22，钢丝绳绕在连接拉环12上，使得连接杆11固定在模板上，固定板21能够加固连接杆11的连接性，防止连接杆11脱离模板，并且拉环本体能够从固定板21和固定螺母22上拆卸，从而达到方便拆卸拉环本体的技术效果，同时，延伸杆13位于模板内，能够防止拉环本体在钢丝绳的作用下出现脱钩的情况，从而达到提高拉环本体的连接性和安全性的技术效果。
30.上述拉环本体的作用是连接钢丝绳，拉环本体包括连接杆11、连接拉环12和延伸杆13，连接拉环12的两端分别连接于连接杆11和延伸杆13，连接杆11的侧面具有第一凹槽111，延伸杆13的侧面具有第二凹槽131，连接杆11、连接拉环12和延伸杆13为一体成型结构，能够提高拉环本体的连接强度，连接拉环12为圆环形结构，连接杆11和延伸杆13平行设置，连接杆11的一端具有外螺纹，用于安装固定螺母22，延伸杆13和连接杆11分别连接于连接拉环12的两端，当钢丝绳受力时，延伸杆13能够对连接拉环12的受力进行缓冲，防止连接拉环12产生形变，从而达到防止钢丝绳脱离连接拉环12的作用；第一固定部件的作用是将拉环本体安装和固定在模板上，固定部件包括固定板21和固定螺母22，固定板21具有第一通孔，连接杆11的一端穿过第一通孔并螺纹连接于固定螺母22，固定板21采用板状结构，固定板21具有一定的长度和宽度，在固定板21上设置第一通孔，第一通孔位于固定板21的中心位置，固定螺母22设置在固定板21远离连接拉环12的一端，固定螺母22螺纹连接于连接杆11，钢丝绳连接于连接拉环12，当钢丝绳受力时，固定螺母22能够对拉环本体进行固定，防止拉环本体脱离第一通孔；第二固定部件3的作用是固定延伸杆13，第二固定部件3套在第一凹槽111和第二凹槽131上，第二固定部件3的作用是限制延伸杆13的位置，当钢丝绳拉动连接拉环12时，延伸杆13可能会朝向远离连接杆11的方向移动并转动，在连接杆11的侧面设置第一凹槽111，延伸杆13的侧面设置第二凹槽131，第一凹槽111设置在连接杆11靠近固定板21的外侧，第二凹槽131设置在延伸杆13靠近固定板21的外侧，第二固定部件3能够通过第一凹槽111和第二凹槽131绑定延伸杆13和连接杆11，防止延伸杆13朝向远离连接杆11的方向移动，从而达到对延伸杆13进行限位的技术效果，并且，连接杆11被固定板21和固定螺母22固定，从而达到防止拉环本体脱离或者拔出模板的技术效果。
31.进一步的，如图4所示，第二固定部件3为固定环，固定环具有第一开口，第一开口位于连接杆11和延伸杆13之间。本实施例中，进一步限定了第二固定部件3，第二固定部件3为固定环，固定环上具有第一开口，使得固定环能够打开或者闭合，需要固定延伸杆13时，将固定环打开，使固定环同时扣在第一凹槽111和第二凹槽131上，然后闭合固定环，此时，第一开口位于连接杆11和延伸杆13之间的缝隙，第一凹槽111和第二凹槽131的中线位于同一平面，使得固定环能够方便固定连接杆11和延伸杆13，具体的，固定环具有第一端面和第二端面，第一端面低于连接杆11的侧面，第二端面低于延伸杆13的侧面，也就是说，固定环的外侧面低于第一凹槽111和第二凹槽131的顶部，需要对拉环本体进行拆卸时，只需要拆卸固定螺母22和固定板21后，再将拉环本体进行拆卸即可，固定环不会妨碍拆卸，从而达到方便拉环本体拆卸的技术效果。
32.进一步的，如图2所示，固定板21具有第二通孔211，延伸杆13的一端插入第二通孔
211。本实施例中，进一步限定了固定板21，在固定板21上设置第二通孔211，延伸杆13能够插入到第二通孔211中，使得固定板21能够对延伸杆13进行限位，从而达到固定延伸杆13的技术效果，并且，在钢丝绳拉动拉环本体时，固定板21还能够防止延伸杆13朝向远离连接杆11的方向移动的作用，从而达到提高拉环本体的连接性和连接强度的技术效果。
33.进一步的，第一垫环23，垫环套在连接杆11上，第一垫环23设置在固定板21和固定螺母22之间。本实施例汇总，增加了第一垫环23，第一垫环23的作用是保护固定板21，第一垫环23采用螺纹结构的环状垫片，能够防止固定螺母22直接与固定板21相互接触，同时，在固定板21和固定螺母22之间设置第一垫环23，能够对固定螺母22进行缓冲，防止固定螺母22在拧紧的过程中出现滑丝的情况，从而达到保护固定螺母22的技术效果。
34.进一步的，如图2和图3所示，连接杆11的侧面具有第三凹槽112，延伸杆13的侧面具有第四凹槽132，第三凹槽112设置在连接杆11靠近连接拉环12的外侧，第四凹槽132设置在延伸杆13靠近连接拉环12的外侧，第二固定部件3套在第三凹槽112和第四凹槽132上。本实施例中，进一步限定了连接杆11和延伸杆13，连接杆11的侧面具有第三凹槽112，第三凹槽112设置在连接杆11靠近连接拉环12的外侧，也就是说，第一凹槽111和第三凹槽112位于连接杆11的同一侧面，第一凹槽111设置在连接杆11靠近固定板21的一端侧面，第三凹槽112设置在连接杆11靠近连接拉环12的一端侧面，延伸杆13的侧面具有第四凹槽132，第四凹槽132设置在延伸杆13靠近连接拉环12的外侧，第二固定部件3套在第三凹槽112和第四凹槽132上，第二凹槽131和第四凹槽132位于连接杆11的同一侧面，第二凹槽131设置在连接杆11靠近固定板21的一端侧面，第四凹槽132设置在连接杆11靠近连接拉环12的一端侧面，然后将固定环套在第三凹槽112和第四凹槽132上，使得延伸杆13和连接杆11的两端被两个固定环固定，从而达到限制延伸杆13的作用，进而达到防止连接拉环12被拉开导致钢丝绳脱离连接拉环12的技术效果。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。