一种轻质隔墙板垂直连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种轻质隔墙板垂直连接结构。


背景技术：

2.目前为了环保及废物利用，轻质隔墙板逐渐成为建筑材料的发展趋势。轻质隔墙板一般是长方形结构，但在实际应用中当遇到转角对接的时候，隔墙板与隔墙板之间的对接缝难以做到很好的密封，其强度也会收到很大的影响，稳固性差；而且一般需要将隔墙板进行修剪，对接起来费工费时，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种轻质隔墙板垂直连接结构。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种轻质隔墙板垂直连接结构，包括横向设置的第一墙板和纵向固定于第一墙板底部的第二墙板，第一墙板与第二墙板的连接处通过无收缩粘接砂浆连接，第二墙板顶部的左右两侧均开设有接缝槽，接缝槽内翻包有玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布与第一墙板、第二墙板的连接处均通过无收缩粘接砂浆连接，第一墙板内纵向插接有钢棒，钢棒的底部插入第二墙板的顶部，钢棒的顶部采用无收缩粘接砂浆封堵。
5.进一步的，所述第二墙板位于所述第一墙板的中部。
6.进一步的，所述第二墙板位于所述第一墙板的一端，第二墙板的一端采用无收缩粘接砂浆封堵。
7.进一步的，所述钢棒的长度为200-250mm，钢棒的直径为5-10mm。
8.进一步的，所述玻璃纤维网格布为耐碱玻璃纤维网格布。
9.进一步的，所述第一墙板、第二墙板均包括隔墙板本体和设置于隔墙板本体内的钢丝网架，隔墙板本体的两侧分别设有用于和相邻隔墙板本体对接的凹槽和凸条，隔墙板本体内开设有若干相平行间隔且贯通隔墙板本体两端面的贯穿孔，钢丝网架包括上钢丝网片、下钢丝网片以及固定连接于上钢丝网片和下钢丝网片之间的若干连接筋，隔墙板本体由陶粒混凝土浇筑成型，隔墙板本体两侧的上端面和下端面均开设有接缝槽。
10.进一步的，所述隔墙板本体的长、宽和高分别为2400-3000mm、600mm和90-150mm，所述贯穿孔的直径为50mm或60mm，相邻贯穿孔之间的间隔为20mm。
11.进一步的，所述隔墙板本体经高温高压养护处理。
12.进一步的，所述隔墙板本体的抗压强度为6.5-25mpa，软化系数为0.8-1.0，干燥收缩率低于0.48mm/m。
13.进一步的，所述隔墙板本体的热导率为0.28-0.75，耐火极限为3-5h，传热系数小于2.6w/m2·
k。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的垂直连接结构通过在第一墙板与第二
墙板的连接处采用无收缩粘接砂浆连接，密封性好，无收缩，耐久性能好；通过在接缝槽内铺设玻璃纤维网格布，使两块隔墙板连接强度大，密封效果好，还可以保温、防水、防火和抗裂等；通过在第一墙板内纵向插接钢棒并插入第二墙板的顶部，便于第一墙板和第二墙板的连接固定，提高连接的稳固性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
16.图2是本实用新型所述第一墙板和第二墙板的剖视图。
17.图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
18.附图标记为：第一墙板1、第二墙板2、隔墙板本体21、钢丝网架22、上钢丝网片221、下钢丝网片222、连接筋223、凹槽23、凸条24、贯穿孔25、无收缩粘接砂浆3、接缝槽4、玻璃纤维网格布5、钢棒6。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1-2所示为一种轻质隔墙板垂直连接结构的实施例一，包括横向设置的第一墙板1和纵向固定于第一墙板1底部的第二墙板2，第一墙板1与第二墙板2的连接处通过无收缩粘接砂浆3连接，第二墙板2顶部的左右两侧均开设有接缝槽4，接缝槽4内翻包有玻璃纤维网格布5，玻璃纤维网格布5与第一墙板1、第二墙板2的连接处均通过无收缩粘接砂浆3连接，第一墙板1内纵向插接有钢棒6，钢棒6的底部插入第二墙板2的顶部，钢棒6的顶部采用无收缩粘接砂浆3封堵。
21.本实用新型的垂直连接结构通过在第一墙板1与第二墙板2的连接处采用无收缩粘接砂浆3连接，密封性好，无收缩，耐久性能好；通过在接缝槽4内铺设玻璃纤维网格布5，使两块隔墙板连接强度大，密封效果好，还可以保温、防水、防火和抗裂等；通过在第一墙板1内纵向插接钢棒6并插入第二墙板2的顶部，便于第一墙板1和第二墙板2的连接固定，提高连接的稳固性。
22.本实施例中，所述第二墙板2位于所述第一墙板1的中部。
23.本实施例中，所述钢棒6的长度为200-250mm，钢棒6的直径为5-10mm。上述参数的设置可以提高第一墙板1与第二墙板2的连接强度。
24.本实施例中，所述玻璃纤维网格布5为耐碱玻璃纤维网格布5。耐碱玻璃纤维网格布5具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，还可以保温、防水、防火和抗裂等。
25.本实施例中，所述第一墙板1、第二墙板2均包括隔墙板本体21和设置于隔墙板本体21内的钢丝网架22，隔墙板本体21的两侧分别设有用于和相邻隔墙板本体21对接的凹槽23和凸条24，隔墙板本体21内开设有若干相平行间隔且贯通隔墙板本体21两端面的贯穿孔25，钢丝网架22包括上钢丝网片221、下钢丝网片222以及固定连接于上钢丝网片221和下钢丝网片222之间的若干连接筋223，隔墙板本体21由陶粒混凝土浇筑成型，隔墙板本体21两侧的上端面和下端面均开设有接缝槽4。
26.本实用新型的第一墙板1、第二墙板2通过在隔墙板本体21的两侧分别设置用于和
相邻隔墙板本体21对接的凹槽23和凸条24，能够增大相配合的隔墙板的接触面积，有利于密封；通过在隔墙板本体21内开设若干相平行间隔且贯通隔墙板本体21两端面的贯穿孔25，电线和水管在贯穿孔25内放置，免除开槽布线，还能够使隔墙板满足国家强度要求的同时大大减轻隔墙板的重量，经济性好；隔墙板本体21两侧的上端面和下端面均开设有接缝槽4，通过在接缝槽4内铺设玻璃纤维网格布5，使两块隔墙板连接强度大，密封效果好；通过采用上钢丝网片221、下钢丝网片222和连接筋223组成的钢丝网架22，可以大大提高隔墙板的强度；隔墙板本体21由陶粒混凝土浇筑成型，陶粒吸水率达5％，为很好的防水防潮材料，在水泥浆的包裹下，能很好的调节湿度，墙面不会出现冷凝水珠。具体的，所述隔墙板的是由水泥、砂、陶粒、参合料、外加剂、水构成的陶粒混凝土层。
27.本实施例中，所述隔墙板本体21的长、宽和高分别为2400-3000mm、600mm和90-150mm，所述贯穿孔25的直径为50mm或60mm，相邻贯穿孔25之间的间隔为20mm。本实用新型的第一墙板1、第二墙板2由于强度高，隔音效果好，不用批荡，90mm厚墙板相当于120mm墙体材料加上40mm批荡厚度，增加使用面积3％-6％，还可以缩短工期，减少人工费用，杜绝批荡形成空鼓。本实用新型通过严格控制贯穿孔25的直径和相邻贯穿孔25之间的间隔，大大减轻了隔墙板的重量，方便隔墙板的运输和安装，降低生产成本。
28.本实施例中，所述隔墙板本体21经高温高压养护处理。陶粒混凝土质量轻，经高温高压养护强度高，弹性模量小，且混凝土中有网状冷拔钢丝网架22，抗变形能力强，抗震性能好。隔墙板本体21的两侧分别设有用于和相邻隔墙板本体21对接的凹槽23和凸条24，安装后板与板榫接成整体，整体抗震性能高于砌块墙体，能满足抗震烈度8级的建筑要求。
29.本实施例中，所述隔墙板本体21的抗压强度为6.5-25mpa，软化系数为0.8-1.0，干燥收缩率低于0.48mm/m。经高温高压养护处理后的第一墙板1、第二墙板2具有较高的抗压强度，且材料结构稳定，即使发生干湿循环、高低温循环，也不会影响结构的稳定性，耐久性好。
30.本实施例中，所述隔墙板本体21的热导率为0.28-0.75，耐火极限为3-5h，传热系数小于2.6w/m2·
k。陶粒混凝土是不燃物，是a级不燃物体；陶粒混凝土为蜂巢状封闭多孔结构，还具有很好的隔热保温性能。本实用新型的第一墙板1、第二墙板2阻燃性能为a级，热导率比普通混凝土低2倍，耐火性达到普通混凝土的4倍，防火性能好。
31.如图3所示为一种轻质隔墙板垂直连接结构的实施例二，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述第二墙板2位于所述第一墙板1的一端，第二墙板2的一端采用无收缩粘接砂浆3封堵。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。