一种熔喷吸油材料制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种制备装置及其制备方法，尤其是一种熔喷吸油材料制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.目前，随着海上原油开采及运输量的增加，石油泄漏的风险也相对增大，而针对石油泄漏事故造成的水体油污染，目前的处理方法可以有诸如：燃烧、化学降解、物理过滤、吸附材料等方式，其中采用熔喷吸油材料则已成为越来越受到人们重视的的处理方法，而针对此方法中所采用的熔喷吸油材料的制备，具体步骤一般为首先分别制得三维多孔非织造材料与纳米微孔纤维膜，进而使用化学粘合法将三维多孔非织造材料与纳米微孔纤维膜复合，且通过喷胶机将粘合剂溶液喷洒在放卷的三维多孔非织造材料上，再将放卷的静电纺纳米微孔纤维膜覆盖在上面，通过挤压辊对于上述两者进行挤压粘合，即可得到具有微孔纳米梯度结构的熔喷吸油材料；但是，现有针对三维多孔非织造材料与纳米微孔纤维膜的复合制备设备，在完成一卷三维多孔非织造材料或纳米微孔纤维膜的放卷操作后，则需要人工进行对于收卷辊和放卷辊的拆装操作，且亦需要人工拉扯新置换的放卷辊的端头，经过挤压辊固定在收卷辊上，以此才能够启动复合制备设备，以完成后续的挤压粘合操作，因此人工工作量较大，较为费时费力，且人员暴露在设备下，安全风险较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种熔喷吸油材料制备装置及其制备方法，能够实现自动换卷和首端收卷操作，使得可以大大降低人工的劳动成本，整体制备装置和制备方法的自动化程度更高。
4.本发明提供了如下的技术方案：一种熔喷吸油材料制备装置，包括机仓、安装在机仓内的放卷组一、放卷组二、喷胶组、挤压组、烘干组、收卷组和夹持件；放卷组一和放卷组二纵向相向分布在机仓内；输入段一用于将放卷辊一输送到上料工位一处，放卷组一通过卡紧上料工位一上的放卷辊一两端，使得放卷辊一逆时针旋转直至置于放卷工位一处进行放卷，且在完成放卷后，通过放松放卷辊一使得放卷辊一随下方的输出段一输出机仓；输入段二用于将放卷辊二输送到上料工位二处，放卷组二通过卡紧上料工位二上的放卷辊二两端，使得放卷辊二逆时针旋转90
°
后置于放卷工位二处进行放卷，且在完成放卷后，通过继续旋转90
°
，使得放卷辊二置于输出工位并随下方的输出段二输出机仓；喷胶组置于放卷组一和放卷组二之间，用于朝向放卷辊二放卷的三维多孔非织造材料进行喷洒粘合剂溶液，且在经过挤压组时，将放卷辊一放卷的纳米微孔纤维膜与三维多孔非织造材料进行挤压粘合为半成品；
烘干组用于对于半成品进行烘干操作，且在收卷组的收卷驱动下完成对于成品熔喷吸油材料的收卷；机仓槽壁上还直线滑动连接有一组夹持件，夹持件用于夹持放卷辊一和放卷辊二的材料端部依次通过张开的挤压组、烘干组和收卷组后，由收卷组的两个半收卷辊夹持固定后进而完成收卷；收卷组的上方和下方还设置有用于输送两个半收卷辊进入到固定卡和工位的收卷输送段一和收卷输送段二，且位于下方的收卷输送段二还用于将完成收卷的收卷辊输出机仓。
5.优选的，为了便于实现放卷组一与放卷辊一之间的卡紧定位，从而能够更快更好的实现放卷组一对于放卷辊一的放松和卡紧，故而设置放卷组一包括转轴一、侧架一、丝杆一、端块一，转轴一架设安装在机仓的侧壁上，且由驱动电机一驱动旋转，转轴一的侧壁上沿轴向开设有四组滑槽一，且任意相邻的两组滑槽一之间呈90
°
夹角分布，每组滑槽一内均滑动连接有两组侧架一，且两组侧架一之间通过丝杆一驱动进行反向运动，丝杆一架设在转轴一上，且在丝杠电机一的驱动下反向运动，放卷辊一的两端转动连接有两组端块一，端块一的端部设有端轴一，且侧架一通过卡套定位在端轴一外完成对于放卷辊一的夹紧定位。
6.优选的，输入段一、输出段一均为两组对应支撑在端块一底侧的皮带输送机一，且端块一的一侧还设为弧形配合面，使得放卷组卡紧放卷辊一旋转270
°
进入到放卷工位一处时，避免与输出段一的端部形成卡涩。
7.优选的，为了便于实现放卷组二与放卷辊二之间的卡紧定位，从而能够更快更好的实现放卷组二对于放卷辊二的放松和卡紧，故而设置放卷组二包括转轴二、侧架二、丝杆二、端块二，转轴二架设安装在机仓的侧壁上，且由驱动电机二驱动旋转，转轴二的侧壁上沿轴向开设有四组滑槽二，且任意相邻的两组滑槽二之间呈90
°
夹角分布，每组滑槽二内均滑动连接有两组侧架二，且两组侧架二之间通过丝杆二驱动进行反向运动，丝杆二架设在转轴二上，且在丝杠电机二的驱动下反向运动，放卷辊二的两端转动连接有两组端块二，端块二的端部设有端轴二，且侧架二通过卡套定位在端轴二外完成对于放卷辊二的夹紧定位。
8.优选的，输入段二、输出段二均为两组对应支撑在端块二底侧的皮带输送机二，且机仓的底部还设置有对接在输出段二的端部工位处的落料通道，放卷后的放卷辊二在输出段二的输送下运动到落料通道，且经落料通道落到机仓下方的输出传送带上。
9.优选的，喷胶组包括驱动气缸、安装在驱动气缸活动端的喷胶头，喷胶头通过软管与喷胶机相连，且驱动气缸用于驱动喷胶头运动到放卷辊一和放卷辊二之间，且在启动喷胶机后，朝向放卷辊二上的三维多孔非织造材料上进行喷洒粘合剂溶液，故而在需要更换放卷辊时，亦可通过启动驱动气缸，带动喷胶头移动到远离放卷辊一、放卷辊二、和夹持件的位置处，从而不会造成换卷时的干涉。
10.优选的，夹持件包括滑动连接在机仓侧壁上的支撑滑块、用于驱动支撑滑块沿直线滑动的驱动丝杆、定位在相对设置的两组支撑滑块之间的两组上夹板和两组下夹板，两组上夹板由上丝杆驱动相向夹持在放卷辊一上放卷材料的端头，两组下夹板由下丝杆驱动相向夹持在放卷辊二上放卷材料的端头；
挤压组包括两组开设在机仓侧壁上的纵向挤压开槽，纵向挤压开槽内架设有两组纵向挤压丝杆，每组纵向挤压丝杆上均对应有两组相向运动的纵向挤压螺母块，且相对设置的两组纵向挤压螺母块之间还转动连接有一组挤压辊，两组挤压辊在纵向挤压螺母块的带动下相向运动，用于对经过中间的放卷材料进行挤压粘合，且在当两组上夹板和两组下夹板需要通过挤压组时，两组挤压辊在纵向挤压螺母块的驱动下相背运动；烘干组包括安装在机仓内的烘干罩以及设置在烘干罩内用于对经过中间的半成品进行烘干操作的出风管，且烘干罩的中部还开设有供上夹板和下夹板通过的通道口。
11.优选的，收卷组包括两组开设在机仓侧壁上的纵向收卷开槽，纵向收卷开槽内架设有两组纵向收卷丝杆，每组纵向收卷丝杆上均对应有两组相向运动的纵向收卷螺母块，且相对设置的两组纵向收卷螺母块之间还通过定位柱定位有一组半收卷辊，定位柱由安装在纵向收卷螺母块上的微型气缸驱动伸出定位到半收卷辊两侧的定位孔中，两组半收卷辊在纵向收卷螺母块的带动下相向运动，用于对经过中间的放卷材料进行夹持固定，且在当两组上夹板和两组下夹板需要通过收卷组时，两组半收卷辊在纵向收卷螺母块的驱动下相背运动；半收卷辊的两端还设置有两组半对接块，且两组相对设置的半对接块对接后形成一组矩形端块，形成矩形端块的一组半对接块上设有卡块，则另一组半对接块上则开设有与卡块对接配合的卡槽，卡槽内还通过弹簧压接有一组用于卡接定位在卡块的卡孔中的三角块，卡块伸入到卡槽内挤压三角块直至三角块在弹簧的驱动下弹入到卡孔中，则完成两组半对接块的对接固定；机仓内还固定有两组顶升缸，顶升缸的驱动端安装有一组电动转盘，电动转盘上安装有一组电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定有一组用于包设限位在矩形端块外的卡套，且顶升缸顶升电动转盘的安装板直至抵接到机仓限位板上后，电动伸缩杆驱动卡套卡接在矩形端块外，且定位柱脱离半收卷辊，启动电动转盘旋转，即可进行驱动两个半收卷辊旋转完成收卷操作；收卷输送段一包括支撑板块一、用于驱动支撑板块一纵向运动的驱动缸一，收卷输送段二包括支撑板块二、用于驱动支撑板块二纵向运动的驱动缸二，支撑板块一上侧为上平面，且其周边设置有与驱动缸一端部的连接板固定相连的连接柱，支撑板块二上侧为半圆柱孔面，支撑板块一和支撑板块二用于支撑两组由机仓外顶推进入的半收卷辊，且在驱动缸一和驱动缸二的驱动下相向运动，直至与定位柱对接定位，支撑板块二的半圆柱孔面的两端还设置有两组弧形限位柱条，收卷完成的成品置于弧形限位柱条上后，且可在顶块的驱动下顶出机仓。
12.基于上述的一种熔喷吸油材料制备装置，一种熔喷吸油材料制备装置的制备方法，包括如下步骤：s1:在输入段一输送放卷辊一至上料工位一处，输入段二输送放卷辊二至上料工位二处后，放卷组一卡紧在放卷辊一两端旋转90
°
，此时原在上料工位一对侧的放卷辊一会被旋转到放卷工位一处，同时放卷组二卡紧放卷辊二旋转90
°
进入到放卷工位二，而原在放卷工位二处已经放卷完成的放卷辊二在放卷组二放松对于放卷辊二的卡紧后，即可随输出段二输出；s2:放卷工位一和放卷工位二相对设置，放卷辊一和放卷辊二的放卷材料端部由
人工或机械手拉扯置于夹持件内，且由夹持件夹持固定后沿直线滑动，依次穿过张开的挤压组、烘干组、收卷组，且喷胶组在夹持件夹持远离放卷组一和放卷组二后，可朝向夹持组二运动，向放卷辊二的放卷材料上喷洒粘合剂，在夹持件经过挤压组后，挤压组的挤压辊恢复原位，进行挤压对于放卷材料的挤压操作，且烘干组对于经过的放卷材料进行烘干操作，直至夹持件拉扯放卷材料置于收卷组的两个半收卷辊之间后，两个半收卷辊相向运动将放卷材料进行夹紧固定，进而两个半收卷辊旋转后完成对于放卷材料的复合收卷；s3:在收卷完成后，支撑板块二在驱动缸的驱动下上升，且收卷组用于驱动旋转收卷的卡套脱离两个半收卷辊后，收卷完成后的成品则置于支撑板块二上，且在顶块的驱动下由机仓的一侧排出，机仓的另一侧同时会朝向支撑板块二的半圆柱孔面内置入一组半收卷辊，与支撑板块一上进入的半收卷辊再次相向运动完成下一次的自动收卷操作。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过设置能够自动完成换卷的放卷组一、放卷组二、收卷组，使得在一组放卷材料或收卷材料完成放卷或收卷后，可自动进行放卷辊一、放卷辊二和收卷辊的更换，从而可大大降低人工的劳动成本，且由于通过将整体结构设置在机仓内进行，从而还能够对于材料进行防尘以及对于人员进行安全的防护，使得可以进一步的优化工人的工作环境；2、通过在机仓内设置夹持件，使其能够配合放卷组一、放卷组二和收卷组完成首端材料的收卷，即，人员仅需要解开放卷材料的首端，使其夹持在夹持件内，启动夹持件即可使得首端依次经过挤压组、烘干组、收卷组完成首端的定位，便于后续的收卷，而无需人员进入机仓内扯动，较为省时省力，且安全性和自动化程度更高。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主视剖面示意图；图2是放卷组二的结构示意图；图3是放卷辊一置于输入段一上时的侧视剖面示意图；图4是滑槽一对应侧架一的结构示意图；图5是挤压组和夹持件的侧视结构示意图；图6是顶升缸配合收卷组的侧视结构示意图；图7是收卷组的侧视结构示意图；图8是半对接块对接后与卡套配合的结构示意图；图中的标记：1为机仓，2为放卷组一，3为放卷组二，4为喷胶组，5为挤压组，6为烘干组，7为收卷组，8为夹持件，9为输入段一，10为放卷辊一，11为输出段一，12为输入段二，13为放卷辊二，14为收卷输送段一，15为收卷输送段二，16为输出段二，21为转轴一，22为侧架一，23为丝杆一，24为端块一，25为滑槽一，26为弧形配合面，27为档板条，31为转轴二，32为侧架二，33为丝杆二，34为端块二，35为落料通道，36为输出传送带，
41为喷胶头，42为驱动气缸，81为支撑滑块，82为驱动丝杆，83为上夹板，84为下夹板，85为上丝杆，86为下丝杆，51为纵向挤压开槽，52为挤压丝杆，53为纵向挤压螺母块，54为挤压辊，61为烘干罩，62为出风管，63为通道口，71为纵向收卷开槽，72为纵向收卷丝杆，73为纵向收卷螺母块，74为半收卷辊，75为定位柱，76为微型气缸，77为半对接块，78为卡块，79为三角块，710为顶升缸，711为电动转盘，712为电动伸缩杆，713为卡套，141为支撑板块一，142为驱动缸一，143为连接柱，151为支撑板块二，152为驱动缸二，153为半圆柱孔面，154为弧形限位柱条。
具体实施方式
15.实施例1结合图1至图7所示的一种熔喷吸油材料制备装置，在本实施例中，包括机仓1、安装在机仓1内的放卷组一2、放卷组二3、喷胶组4、挤压组5、烘干组6、收卷组7和夹持件8；放卷组一2和放卷组二3纵向相向分布在机仓1内；输入段一9用于将放卷辊一10输送到上料工位一处，放卷组一2通过卡紧上料工位一上的放卷辊一10两端，使得放卷辊一10逆时针旋转直至置于放卷工位一处进行放卷，且在完成放卷后，通过放松放卷辊一10使得放卷辊一10随下方的输出段一11输出机仓1；参见图3所示，且为了确保输入段一9将放卷辊一输送到位，故而可设置延伸到在输入段一9端部用于限位在放卷辊一底侧的档板条27，且对应放卷辊二的上料输送也可设置挡板条27用于对于输送到上料工位二处放卷辊二的限位阻挡；输入段二12用于将放卷辊二13输送到上料工位二处，放卷组二3通过卡紧上料工位二上的放卷辊二13两端，使得放卷辊二13逆时针旋转90
°
后置于放卷工位二处进行放卷，且在完成放卷后，通过继续旋转90
°
，使得放卷辊二13置于输出工位并随下方的输出段二16输出机仓1；喷胶组4置于放卷组一2和放卷组二3之间，用于朝向放卷辊二13放卷的三维多孔非织造材料进行喷洒粘合剂溶液，且在经过挤压组5时，将放卷辊一10放卷的纳米微孔纤维膜与三维多孔非织造材料进行挤压粘合为半成品；烘干组6用于对于半成品进行烘干操作，且在收卷组7的收卷驱动下完成对于成品熔喷吸油材料的收卷；机仓1槽壁上还直线滑动连接有一组夹持件8，夹持件8用于夹持放卷辊一10和放卷辊二13的材料端部依次通过张开的挤压组5、烘干组6和收卷组7后，由收卷组7的两个半收卷辊74夹持固定后进而完成收卷；收卷组7的上方和下方还设置有用于输送两个半收卷辊74进入到固定卡和工位的收卷输送段一14和收卷输送段二15，且位于下方的收卷输送段二15还用于将完成收卷的收卷辊输出机仓1。
16.为了便于实现放卷组一2与放卷辊一10之间的卡紧定位，从而能够更快更好的实现放卷组一2对于放卷辊一10的放松和卡紧，故而设置放卷组一2包括转轴一21、侧架一22、
丝杆一23、端块一24，转轴一21架设安装在机仓1的侧壁上，且由驱动电机一驱动旋转，转轴一21的侧壁上沿轴向开设有四组滑槽一25，且任意相邻的两组滑槽一25之间呈90
°
夹角分布，每组滑槽一25内均滑动连接有两组侧架一22，且两组侧架一22之间通过丝杆一23驱动进行反向运动，丝杆一23架设在转轴一21上，且在丝杠电机一的驱动下反向运动，放卷辊一10的两端转动连接有两组端块一24，端块一24的端部设有端轴一，且侧架一22通过卡套713定位在端轴一外完成对于放卷辊一10的夹紧定位。
17.输入段一9、输出段一11均为两组对应支撑在端块一24底侧的皮带输送机一，且端块一24的一侧还设为弧形配合面26，使得放卷组卡紧放卷辊一10旋转270
°
进入到放卷工位一处时，避免与输出段一11的端部形成卡涩。
18.为了便于实现放卷组二3与放卷辊二13之间的卡紧定位，从而能够更快更好的实现放卷组二3对于放卷辊二13的放松和卡紧，故而设置放卷组二3包括转轴二31、侧架二32、丝杆二33、端块二34，转轴二31架设安装在机仓1的侧壁上，且由驱动电机二驱动旋转，转轴二31的侧壁上沿轴向开设有四组滑槽二，且任意相邻的两组滑槽二之间呈90
°
夹角分布，每组滑槽二内均滑动连接有两组侧架二32，且两组侧架二32之间通过丝杆二33驱动进行反向运动，丝杆二33架设在转轴二31上，且在丝杠电机二的驱动下反向运动，放卷辊二13的两端转动连接有两组端块二34，端块二34的端部设有端轴二，且侧架二32通过卡套713定位在端轴二外完成对于放卷辊二13的夹紧定位。
19.输入段二12、输出段二均为两组对应支撑在端块二34底侧的皮带输送机二，且机仓1的底部还设置有对接在输出段二的端部工位处的落料通道35，放卷后的放卷辊二13在输出段二的输送下运动到落料通道35，且经落料通道35落到机仓1下方的输出传送带36上。
20.喷胶组4包括驱动气缸42、安装在驱动气缸42活动端的喷胶头41，喷胶头41通过软管与喷胶机相连，且驱动气缸42用于驱动喷胶头41运动到放卷辊一10和放卷辊二13之间，且在启动喷胶机后，朝向放卷辊二13上的三维多孔非织造材料上进行喷洒粘合剂溶液，故而在需要更换放卷辊时，亦可通过启动驱动气缸42，带动喷胶头41移动到远离放卷辊一10、放卷辊二13、和夹持件8的位置处，从而不会造成换卷时的干涉。
21.夹持件8包括滑动连接在机仓1侧壁上的支撑滑块81、用于驱动支撑滑块81沿直线滑动的驱动丝杆82、定位在相对设置的两组支撑滑块81之间的两组上夹板83和两组下夹板84，两组上夹板83由上丝杆85驱动相向夹持在放卷辊一10上放卷材料的端头，两组下夹板84由下丝杆86驱动相向夹持在放卷辊二13上放卷材料的端头；挤压组5包括两组开设在机仓1侧壁上的纵向挤压开槽51，纵向挤压开槽51内架设有两组纵向挤压丝杆52，每组纵向挤压丝杆52上均对应有两组相向运动的纵向挤压螺母块53，且相对设置的两组纵向挤压螺母块53之间还转动连接有一组挤压辊54，两组挤压辊54在纵向挤压螺母块53的带动下相向运动，用于对经过中间的放卷材料进行挤压粘合，且在当两组上夹板83和两组下夹板84需要通过挤压组5时，两组挤压辊54在纵向挤压螺母块53的驱动下相背运动；烘干组6包括安装在机仓1内的烘干罩61以及设置在烘干罩61内用于对经过中间的半成品进行烘干操作的出风管62，且烘干罩61的中部还开设有供上夹板83和下夹板84通过的通道口63。
22.收卷组7包括两组开设在机仓1侧壁上的纵向收卷开槽71，纵向收卷开槽71内架设
有两组纵向收卷丝杆72，每组纵向收卷丝杆72上均对应有两组相向运动的纵向收卷螺母块73，且相对设置的两组纵向收卷螺母块73之间还通过定位柱75定位有一组半收卷辊74，定位柱75由安装在纵向收卷螺母块73上的微型气缸76驱动伸出定位到半收卷辊74两侧的定位孔中，两组半收卷辊74在纵向收卷螺母块73的带动下相向运动，用于对经过中间的放卷材料进行夹持固定，且在当两组上夹板83和两组下夹板84需要通过收卷组7时，两组半收卷辊74在纵向收卷螺母块73的驱动下相背运动；半收卷辊74的两端还设置有两组半对接块77，且两组相对设置的半对接块77对接后形成一组矩形端块，形成矩形端块的一组半对接块77上设有卡块78，则另一组半对接块77上则开设有与卡块78对接配合的卡槽，卡槽内还通过弹簧压接有一组用于卡接定位在卡块78的卡孔中的三角块79，卡块78伸入到卡槽内挤压三角块79直至三角块79在弹簧的驱动下弹入到卡孔中，则完成两组半对接块77的对接固定；机仓1内还固定有两组顶升缸710，顶升缸710的驱动端安装有一组电动转盘711，电动转盘711上安装有一组电动伸缩杆712，电动伸缩杆712的活动端固定有一组用于包设限位在矩形端块外的卡套713，且顶升缸710顶升电动转盘711的安装板直至抵接到机仓1限位板上后，电动伸缩杆712驱动卡套713卡接在矩形端块外，且定位柱75脱离半收卷辊74，启动电动转盘711旋转，即可进行驱动两个半收卷辊74旋转完成收卷操作；收卷输送段一14包括支撑板块一141、用于驱动支撑板块一141纵向运动的驱动缸一142，收卷输送段二15包括支撑板块二151、用于驱动支撑板块二151纵向运动的驱动缸二152，支撑板块一141上侧为上平面，且其周边设置有与驱动缸一142端部的连接板固定相连的连接柱143，支撑板块二151上侧为半圆柱孔面153，支撑板块一141和支撑板块二151用于支撑两组由机仓1外顶推进入的半收卷辊74，且在驱动缸一142和驱动缸二152的驱动下相向运动，直至与定位柱75对接定位，支撑板块二151的半圆柱孔面153的两端还设置有两组弧形限位柱条154，收卷完成的成品置于弧形限位柱条154上后，且可在顶块的驱动下顶出机仓1。
23.实施例2基于实施例1的一种熔喷吸油材料制备装置，一种熔喷吸油材料制备装置的制备方法，包括如下步骤：s1:在输入段一9输送放卷辊一10至上料工位一处，输入段二12输送放卷辊二13至上料工位二处后，放卷组一2卡紧在放卷辊一10两端旋转90
°
，此时原在上料工位一对侧的放卷辊一10会被旋转到放卷工位一处，同时放卷组二3卡紧放卷辊二13旋转90
°
进入到放卷工位二，而原在放卷工位二处已经放卷完成的放卷辊二13在放卷组二3放松对于放卷辊二13的卡紧后，即可随输出段二输出；s2:放卷工位一和放卷工位二相对设置，放卷辊一10和放卷辊二13的放卷材料端部由人工或机械手拉扯置于夹持件8内，且由夹持件8夹持固定后沿直线滑动，依次穿过张开的挤压组5、烘干组6、收卷组7，且喷胶组4在夹持件8夹持远离放卷组一2和放卷组二3后，可朝向夹持组二运动，向放卷辊二13的放卷材料上喷洒粘合剂，在夹持件8经过挤压组5后，挤压组5的挤压辊54恢复原位，进行挤压对于放卷材料的挤压操作，且烘干组6对于经过的放卷材料进行烘干操作，直至夹持件8拉扯放卷材料置于收卷组7的两个半收卷辊74之间后，两个半收卷辊74相向运动将放卷材料进行夹紧固定，进而两个半收卷辊74旋转后完成
对于放卷材料的复合收卷；s3:在收卷完成后，支撑板块二151在驱动缸的驱动下上升，且收卷组7用于驱动旋转收卷的卡套713脱离两个半收卷辊74后，收卷完成后的成品则置于支撑板块二151上，且在顶块的驱动下由机仓1的一侧排出，机仓1的另一侧同时会朝向支撑板块二151的半圆柱孔面153内置入一组半收卷辊74，与支撑板块一141上进入的半收卷辊74再次相向运动完成下一次的自动收卷操作。
24.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。