一种防挂料的下料管的制作方法

1.本实用新型涉及下料管技术领域，具体涉及一种防挂料的下料管。


背景技术：

2.在耐火材料或是矿物颗粒生产的过程中需要通过设置投料管向生产加工设备内进行投料。传统的下料管均是设置在生产加工设备的侧壁，通过增加下料管的坡度来提高下料的速度和降低管道内部残留物的存留。但是当下料管道的安装空间有限，不能增加坡度时，下料的速度不能保证，同时也会出现管道的内部残存残留物的情况，从而导致再对其他的物料进行投料时，容易发生混质的情况。为此，我们提出一种防挂料的下料管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防挂料的下料管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防挂料的下料管，包括安装座，所述安装座的表面一体成型有固定架，所述固定架的侧壁一体成型有贯穿固定架的外部管，所述外部管的内腔套接有内部管，所述内部管与外部管的内腔侧壁之间固定安装有支撑弹簧，所述安装座的表面与内部管的底部侧壁装配有贯穿外部管的振动组件。
5.优选的，所述振动组件包括双轴输出端电机，所述双轴输出端电机的两个输出端分别固定安装有转动凸轮，所述内部管的底部侧壁固定连接有贯穿外部管的受力架，所述受力架与转动凸轮的位置相对应。
6.优选的，所述安装座的表面固定安装有贯穿受力架的导向轴，所述导向轴的数量为四个，四个所述导向轴位于受力架的四角处。
7.优选的，所述内部管包括出料端和进料端，所述出料端贯穿外部管的一端，所述进料端的顶部一体成型有贯穿外部管另一端的进料斗。
8.优选的，所述安装座的底部开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有支撑架，所述支撑架包括顶部支撑架、底部支撑架和伸缩管，所述顶部支撑架与收纳槽之间通过转轴转动连接，所述顶部支撑架通过伸缩管与底部支撑架连接固定。
9.优选的，所述外部管的内腔顶部粘贴固定有海绵层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防挂料的下料管，在向生产设备进行投料的过程中，通过外部管与内部管之间的配合，在下料时，通过振动组件带动内部管在外部管的内腔进行运动，通过内部管的上、下振动，可以加快内部管的下料速度，提高下料的效率，并降低了物料在内部管的管道内壁发生残留，避免了后续再对其他物料进行投料时，发生混质的情况；
11.在安装座的底部设置有可收纳的支撑架，在工作的过程中通过支撑架可以对安装座进行辅助支撑，保证装置运行的稳定，在不使用时，可以对支撑架进行收纳，减少空间的占用，便于对装置的运输。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的右侧视图。
14.图3为本实用新型的主视剖面图。
15.图4为本实用新型的主视图。
16.图5为图3中的a处细节图。
17.图6为图4中的b处细节图。
18.图中：1、安装座，2、固定架，3、收纳槽，4、支撑架，41、顶部支撑架，42、底部支撑架，43、伸缩管，5、外部管，6、内部管，61、出料端，62、进料端，63、进料斗，7、振动组件，71、双轴输出端电机，72、转动凸轮，73、受力架，74、导向轴，8、支撑弹簧，9、海绵层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防挂料的下料管，用于耐火材料或矿物材料的生产加工设备中，加工设备均需要使用到下料管从其侧壁的下料口处进行下料，本装置包括安装座1，在安装座1的侧壁一体成型有固定架2，固定架2的侧壁开设有连接螺孔，通过在连接螺孔内螺接连接螺栓，使安装座1与固定架2与生产加工设备的侧壁相固定连接。
21.在安装座1的底部开设有收纳槽3，收纳槽3内转动连接有支撑架4，如图3中所示，由于支撑架4采用转动轴与收纳槽3之间转动连接，当固定架2完成装配后，可以通过转动支撑架4，使其对安装座1进行辅助的支撑固定，保证本装置在使用过程中的稳定性，支撑架4可以在收纳槽3内进行收纳，在对本装置进行运输时，通过将支撑架4转动至收纳槽3内，可以减少空间的占用，便于运输。
22.支撑架4包括顶部支撑架41和底部支撑架42，在顶部支撑架41和底部支撑架42之间通过伸缩管43进行连接固定，当固定架2与不同高度的设备进行连接固定时，通过伸缩管43可以调整支撑架4的支撑高度，保证支撑架4的支撑稳定。
23.在固定架2的侧壁一体成型有外部管5，在外部管5的内腔装配有内部管6，内部管6的口径小于外部管5，在安装座1的表面与内部管6的底部侧壁之间装配有贯穿外部管5的振动组件7，通过振动组件7的传动，可以带动内部管6进行上下的振动，从而避免物料在投料的过程中在内部管6的内腔侧壁发生挂料，导致在对不同物料进行投料时发生混质的现象，同时也可以加快物料的下料速度，提升下料的速率。
24.如图4中所示，振动组件7包括固定安装在安装座1表面的双轴输出端电机71，在双轴输出端电机71的两个输出端分别固定安装有转动凸轮72，双轴输出端电机71电连接外部电源，双轴输出端电机71通电开启后可以带动转动凸轮72转动，在内部管6的下侧壁一体成型有受力架73，受力架73位于转动凸轮72的上方，随着转动凸轮72的转动，凸出部会间歇式的与受力架73相接触，将受力架73向上顶出，当凸出部与受力架73相分离后，受力架73受到
重力向下，通过受力架73带动所连接的内部管6的上、下移动，使内部管6在下料的过程中完成上、下振动。
25.在安装座1的表面固定安装有贯穿受力架73的导向轴74，通过设置导向轴74保证受力架73上、下位移行程的稳定性。
26.如图5和图6中所示，内部管6与外部管5之间具有一定缝隙，且在内部管6与外部管5之间均匀固定安装有支撑弹簧8，支撑弹簧8对内部管6起到一定的支撑作用，便于转动凸轮72与受力架73之间的相互传动，同时通过设置支撑弹簧8也可以加强内部管6的振动幅度，以此加强内部管6的振动效果，使之具有更好的下料效果。
27.在外部管5的内腔上侧壁粘贴有海绵层9，通过设置海绵层9对外部管5的内腔侧壁进行保护，减少内部管6在向上过程中与外部管5之间所产生的撞击。
28.内部管6设置有出料端61和进料端62，在使用的过程中出料端61贯穿至生产加工设备的内腔，进料端62固定连接有贯穿外部管5的进料斗63，进料斗63用于向内部管6内进行投料。
29.工作原理：在使用的过程中将固定架2与生产设备的投料口进行连接固定，然后转动收纳槽3内的支撑架4，通过支撑架4对安装座1进行辅助支撑，开启双轴输出端电机71，物料通过投料斗63进入到内部管6内，振动组件7开启后带动内部管6进行上、下振动，完成物料向生产设备内的投料，由于振动组件7对内部管6的作用，使内部管6在下料的过程中可以保持上下振动，从而加速下料的速率以及避免物料在内部管6的内腔侧壁残留。