一种用于石油管气密封检测的封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于石油管气密封检测的封隔器。


背景技术：

2.封隔器指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具，随着常规油气藏、矿产资源的日益消耗，深埋油气藏、煤层气、页岩气等非常规油气藏及深部矿产资源的开采和开发显得日益重要和迫切，而在油田开采过程中，需要用到许多设备，封隔器的运用是油田开采设备中必不可少的一部分。
3.封隔器位于油管和套管之间，验封时采用打入一定压力的验封液，通过观察上接头的出液孔中是否有溢流进而判断是否坐封良好即可，但是常见的封隔器对整体的保护不足够，容易在充满验封液时与管道内壁摩擦而导致泄漏的情况，并且整体的检测参数没有对比参考，需要多次不同位置的检测，因此，发明一种用于石油管气密封检测的封隔器很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于石油管气密封检测的封隔器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油管气密封检测的封隔器，包括封隔器主体，所述封隔器主体两端部均设有连接头，所述封隔器主体顶部一端表面设有检测件，所述封隔器主体内部环绕设有内管，所述内管与所述封隔器主体之间设有填充间隙，所述填充间隙内部填充有保护气体，所述检测件底部连接有检测杆，所述检测杆贯穿所述封隔器主体且延伸至所述填充间隙内部，所述内管内部设有套管和检测筒，所述检测筒顶部和底部均设有连接筒，所述连接筒外侧设有管道连接筒，所述管道连接筒与所述套管连通，所述连接筒与所述管道连接筒和所述检测筒之间均设有缓压件，所述缓压件包括缓压内环和弹性珠。
6.在一个优选地实施方式中，两个所述连接头大小相同且外侧表面设有连接槽口。
7.在一个优选地实施方式中，所述套管与所述内管之间设有注液管，所述注液管依次贯穿所述管道连接筒和所述连接筒，所述注液管与所述连接筒和所述管道连接筒之间通过电磁阀连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述注液管内部设有悬浮块，所述悬浮块用于检测所处位置。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接筒两端部分别与所述管道连接筒和所述检测筒连通，且连接部位环绕设有缓压件。
10.在一个优选地实施方式中，所述缓压内环环绕所述检测筒、所述连接筒和所述管
道连接筒设置，所述缓压件外侧还设有定位环，所述缓压内环与所述定位环之间均匀设有弹性珠。
11.在一个优选地实施方式中，所述弹性珠数量设置为多个，所述缓压内环和所述弹性珠均由弹性材料制成。
12.在一个优选地实施方式中，所述套管凸出所述内管设置且设置于所述连接头内侧，所述连接头与所述内管之间均匀设有定位杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有封隔器主体、内管和检测件，在内管和封隔器主体之间的填充间隙内部填充惰性气体，再通过检测件延伸检测杆进入填充间隙对内部气体含量进行实时检测监控，能够判断气体是否减少，从而判断内管是否出现泄漏的情况，同时封隔器主体在外侧对内管进行保护和限位，避免内管在工作时摩擦过多造成损坏导致泄漏，影响整体的密封工作；
15.2、通过设有检测筒、连接筒和缓压件，两组检测筒和连接筒能够根据需求在不同的高度下进行分别检测和判断，形成有效的对比参数，从而能够更全面的判断在不同的位置的管柱之间的连接是否完好，另外缓压件的设置能够在注入验封液时起到缓冲调节的工作，避免检测筒和连接筒内部充满油体的情况下检验峰值时，整体受压过高而损坏，起到对设备保护的工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
18.图3为本实用新型的内管内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的换压件结构示意图。
20.附图标记为：1封隔器主体、11连接头、12检测件、2内管、21填充间隙、3套管、4检测筒、5连接筒、6管道连接筒、7缓压件、71缓压内环、72弹性珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1-4所示的一种用于石油管气密封检测的封隔器，包括封隔器主体1，封隔器主体1两端部均设有连接头11，封隔器主体1顶部一端表面设有检测件12，封隔器主体1内部环绕设有内管2，内管2与封隔器主体1之间设有填充间隙21，填充间隙21内部填充有保护气体，检测件12底部连接有检测杆，检测杆贯穿封隔器主体1且延伸至填充间隙21内部，内管2内部设有套管3和检测筒4，检测筒4顶部和底部均设有连接筒5，连接筒5外侧设有管道连接筒6，管道连接筒6与套管3连通，连接筒5与管道连接筒6和检测筒4之间均设有缓压件7，缓压件7包括缓压内环71和弹性珠72。
23.两个连接头11大小相同且外侧表面设有连接槽口。
24.套管3与内管2之间设有注液管，注液管依次贯穿管道连接筒6和连接筒5，注液管与连接筒5和管道连接筒6之间通过电磁阀连通，由注液管注入验封液进入内管2内部的不同管道中。
25.注液管内部设有悬浮块，悬浮块用于检测所处位置，悬浮块可以判断验封液是否泄漏。
26.连接筒5两端部分别与管道连接筒6和检测筒4连通，且连接部位环绕设有缓压件7，压件7的设置能够在注入验封液时起到缓冲调节的工作。
27.缓压内环71环绕检测筒4、连接筒5和管道连接筒6设置，缓压件7外侧还设有定位环，缓压内环71与定位环之间均匀设有弹性珠72。
28.弹性珠72数量设置为多个，缓压内环71和弹性珠72均由弹性材料制成，避免检测筒4和连接筒5内部充满油体的情况下检验峰值时，整体受压过高而损坏，起到对设备保护的工作。
29.套管3凸出内管2设置且设置于连接头11内侧，连接头11与内管2之间均匀设有定位杆。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1、图2和图3：在内管2和封隔器主体1之间的填充间隙21内部填充惰性气体，再通过检测件12延伸检测杆进入填充间隙21对内部气体含量进行实时检测监控，能够判断气体是否减少，从而判断内管2是否出现泄漏的情况，同时封隔器主体1在外侧对内管2进行保护和限位，避免内管2在工作时摩擦过多造成损坏导致泄漏，影响整体的密封工作；
32.参照说明书附图1、图2和图4：两组检测筒4和连接筒5能够根据需求在不同的高度下进行分别检测和判断，形成有效的对比参数，从而能够更全面的判断在不同的位置的管柱之间的连接是否完好，另外缓压件7的设置能够在注入验封液时起到缓冲调节的工作，避免检测筒4和连接筒5内部充满油体的情况下检验峰值时，整体受压过高而损坏，起到对设备保护的工作。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。