一种带回风型高效送风设备的制作方法

1.本发明涉及送风设备技术领域，尤其涉及一种带回风型高效送风设备。


背景技术：

2.目前的送风设备仅仅是起到给空气流通提供动力的作用，功能较为单一。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种带回风型高效送风设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种带回风型高效送风设备，包括中空壳体，所述中空壳体顶面具有进风口，所述中空壳体底面具有出风口，所述中空壳体的进风口与外设的输风管道连接，且所述输风管道用于输送低温干燥的新风，所述中空壳体一侧壁设有开口，且所述开口位于所述中空壳体的进风口与所述中空壳体的出风口之间的位置；
6.所述带回风型高效送风设备还包括混风风机，所述混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，所述混风风机的出风口与所述开口连接，所述中空壳体的出风口与生产车间的进风口连接。
7.进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的均流板，所述均流板的水平高度介于所述中空壳体的出风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
8.进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的过滤层，且所述过滤层位于所述均流板正上方，所述过滤层的水平高度介于所述中空壳体的进风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
9.进一步的，所述中空壳体呈长方体状，所述中空壳体的长为1170mm，宽为668mm，高为500mm；所述过滤层呈长方体状，所述过滤层的长为1170mm，宽为570mm，高为80mm；所述中空壳体的进风口为圆形口且所述中空壳体的进风口的直径为250mm。
10.进一步的，所述中空壳体的出风口处设有倾斜设置的送风百叶。
11.进一步的，所述混风风机的进风口处设有倾斜设置的回风百叶，且回风百叶与送风百叶的倾斜方向沿上至下的方向呈背离设置。
12.进一步的，所述回风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
；所述送风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
。
13.进一步的，所述送风百叶和回风百叶中相邻两个百叶条之间的间距均为45mm。
14.进一步的，所述中空壳体外侧壁上设有控制盒，所述混风风机设于所述控制盒内，所述控制盒设有控制器，所述生产车间的进风口处设有温湿度传感器，所述温湿度传感器和混风风机分别与控制器电连接。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明提供的一种带回风型高效送风设备，通过在中空壳体的进风口和出风口之
间设置混风风机的出风口且混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，将生产车间内的高温风吸入该中空壳体内与从输风管道输送而来的低温干燥的新风进行混合，即低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题，并且低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加出风口风速，可以加快生产车间内热量平衡过程，本发明可有效解决在无风柜大温差送风的情况下，低温干燥风造成车间热量平衡耗时长，车间区域温差大的问题，可大幅度降低建造和运维成本。
附图说明
17.图1所示为本发明的一种带回风型高效送风设备的结构示意图；
18.图2所示为本发明的一种带回风型高效送风设备的俯视图；
19.图3所示为图2中d
‑
d处的剖视图；
20.图4所示为本发明的一种带回风型高效送风设备的仰视图；
21.标号说明：
22.1、中空壳体；11、中空壳体的进风口；12、中空壳体的出风口；121、送风百叶；13、开口；14、均流板；15、过滤层；
23.2、混风风机；21、回风百叶；3、控制盒；4、控制器。
具体实施方式
24.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图4所示，本发明提供的一种带回风型高效送风设备，包括中空壳体，所述中空壳体顶面具有进风口，所述中空壳体底面具有出风口，所述中空壳体的进风口与外设的输风管道连接，且所述输风管道用于输送低温干燥的新风，所述中空壳体一侧壁设有开口，且所述开口位于所述中空壳体的进风口与所述中空壳体的出风口之间的位置；
26.所述带回风型高效送风设备还包括混风风机，所述混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，所述混风风机的出风口与所述开口连接，所述中空壳体的出风口与生产车间的进风口连接。
27.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
28.本发明提供的一种带回风型高效送风设备，通过在中空壳体的进风口和出风口之间设置混风风机的出风口且混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，将生产车间内的高温风吸入该中空壳体内与从输风管道输送而来的低温干燥的新风进行混合，即低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题，并且低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加出风口风速，可以加快生产车间内热量平衡过程，本发明可有效解决在无风柜大温差送风的情况下，低温干燥风造成车间热量平衡耗时长，车间区域温差大的问题，可大幅度降低建造和运维成本。
29.进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的均流板，所述均流板的水平高度介于所述中空壳体的出风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
30.从上述描述可知，设置均流板，以便于低温干燥风与室内回风充分混合，平衡出风口风量，更好的解决因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题。
31.进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的过滤层，且所述过滤层位于所述均流板正上方，所述过滤层的水平高度介于所述中空壳体的进风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
32.从上述描述可知，设置过滤层，首先是为了过滤低温干燥风中的粉尘、杂质，其次同样是便于低温干燥风与室内回风充分混合，更好的解决因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题。
33.进一步的，所述中空壳体呈长方体状，所述中空壳体的长为1170mm，宽为668mm，高为500mm；所述过滤层呈长方体状，所述过滤层的长为1170mm，宽为570mm，高为80mm；所述中空壳体的进风口为圆形口且所述中空壳体的进风口的直径为250mm。
34.从上述描述可知，通过上述的参数配置，能够达到更好的混合效果。
35.进一步的，所述中空壳体的出风口处设有倾斜设置的送风百叶。
36.从上述描述可知，设置倾斜的送风百叶，可改变出风方向，以使出风方向不会直接正对生产车间内工作的人员。
37.进一步的，所述混风风机的进风口处设有倾斜设置的回风百叶，且回风百叶与送风百叶的倾斜方向沿上至下的方向呈背离设置。
38.从上述描述可知，通过上述设计，可使中空壳体的出风口与混风风机的进风口朝向背离的方向，避免从中空壳体的出风口吹出来的风又被直接吸进中空壳体内，这样的话就达不到调节室温的效果以及还会造成大量的能耗。
39.进一步的，所述回风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
；所述送风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
。
40.从上述描述可知，通过上述的参数配置，能够达到更好的效果。
41.进一步的，所述送风百叶和回风百叶中相邻两个百叶条之间的间距均为45mm。
42.从上述描述可知，通过上述的参数配置，能够达到快速出风且混合均匀的平衡效果。
43.进一步的，所述中空壳体外侧壁上设有控制盒，所述混风风机设于所述控制盒内，所述控制盒内设有控制器，所述生产车间的进风口处设有温湿度传感器，所述温湿度传感器和混风风机分别与控制器电连接。
44.从上述描述可知，通过在生产车间的进风口处设有温湿度传感器，用来检测生产车间内的温度和湿度，进而控制混风风机的启停或变频，以达到更加灵活且更加智能化的控制。
45.请参照图1至图4所示，本发明的实施例一为：
46.本发明提供的一种带回风型高效送风设备，包括中空壳体1，所述中空壳体呈长方体状，所述中空壳体的长为1170mm，宽为668mm，高为500mm；
47.所述中空壳体顶面具有进风口，所述中空壳体的进风口11为圆形口且所述中空壳体的进风口的直径为250mm。
48.所述中空壳体底面具有出风口，所述中空壳体的进风口与外设的输风管道连接，且所述输风管道用于输送低温干燥的新风，其中，通过输风管道输送来的低温干燥的新风的温度可以达到8℃，若直接进入生产车间，在生产车间内作业的工作人员会感觉不适。
49.所述中空壳体一侧壁设有开口13，且所述开口位于所述中空壳体的进风口与所述
中空壳体的出风口12之间的位置；
50.所述带回风型高效送风设备还包括混风风机2，所述混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，所述混风风机的出风口与所述开口连接，所述中空壳体的出风口与生产车间的进风口连接。在本实施例中，混风风机采用现有的超静音风机。
51.所述中空壳体1内部设有水平设置的均流板14，所述均流板的水平高度介于所述中空壳体的出风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。设置均流板，以便于低温干燥风与室内回风充分混合，更好的解决因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题。
52.所述中空壳体1内部设有水平设置的过滤层15，所述过滤层呈长方体状，所述过滤层的长为1170mm，宽为570mm，高为80mm；在本实施例中，过滤层采用高效过滤器，且所述过滤层位于所述均流板正上方，所述过滤层的水平高度介于所述中空壳体的进风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。设置过滤层，首先是为了过滤低温干燥风中的粉尘、杂质，其次同样是便于低温干燥风与室内回风充分混合，更好的解决因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题。
53.需要说明的是，在均流板与过滤层之间形成均流层，且均流板和过滤层均采用现有产品。
54.所述中空壳体的出风口12处设有倾斜设置的送风百叶121。设置倾斜的送风百叶，可改变出风方向，以使出风方向不会直接正对生产车间内工作的人员。所述混风风机2的进风口处设有倾斜设置的回风百叶21，且回风百叶与送风百叶的倾斜方向沿上至下的方向呈背离设置。所述回风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
；所述送风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
。所述送风百叶和回风百叶中相邻两个百叶条之间的间距均为45mm。
55.通过上述设计，可使中空壳体的出风口与混风风机的进风口朝向背离的方向，避免从中空壳体的出风口吹出来的风又被直接吸进中空壳体内，这样的话就达不到调节室温的效果以及还会造成大量的能耗。通过上述的参数配置，能够达到快速出风且混合均匀的平衡效果。
56.所述中空壳体1外侧壁上设有控制盒3，所述混风风机2设于所述控制盒3内，所述控制盒设有控制器4，所述生产车间的进风口处设有温湿度传感器，所述温湿度传感器和混风风机分别与控制器电连接。通过在生产车间的进风口处设有温湿度传感器，用来检测生产车间内的温度和湿度，进而控制混风风机的启停或变频，以达到更加灵活且更加智能化的控制。
57.上述的带回风型高效送风设备的工作原理为：
58.干燥低温风经高效过滤器送入均流层，均流层内干燥低温风与室内回风混合后经过均流板、送风百叶送入室内，室内高温风由静音风机送入均流层与干燥低温风混合，风机可无级变速，可根据实际情况改变风机风量。由于低温干燥风先经过高效过滤器，不会产生输风管道(即主风管)与静音风机风压不均衡而导致气体回灌输风管道的问题，低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成车间内温度分布不均的问题，均流层内低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加百叶出风口风速，可以加快车间内热量平衡过程，送风百叶与回风百叶进出风风口方向相反，又因低温干燥风相对密度较大，自沉速度较快，送风百叶与回风百叶之间不会产生气流死循环。
59.综上所述，本发明提供的一种带回风型高效送风设备，通过在中空壳体的进风口和出风口之间设置混风风机的出风口且混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，将生产车间内的高温风吸入该中空壳体内与从输风管道输送而来的低温干燥的新风进行混合，即低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题，并且低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加出风口风速，可以加快生产车间内热量平衡过程，本发明可有效解决在无风柜大温差送风的情况下，低温干燥风造成车间热量平衡耗时长，车间区域温差大的问题，可大幅度降低建造和运维成本。
60.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。