一种长寿命微型电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，尤指一种长寿命微型电机。


背景技术：

2.电机作为驱动装置被使用在各种机械装置上，电机的主要包含转子和定子，转子上的铁芯在转动时会与定子的磁块之间存在一定的摩擦，随着摩擦的不断持续，铁芯和磁块将被持续磨损消耗，影响了电机的回转性能，产生的铁粉也会加剧电机的磨损恶化，严重影响了电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种长寿命微型电机，提高电机的使用寿命，保证电机稳定工作。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种长寿命微型电机，包含外壳、转子、若干均匀分布在外壳内壁上的磁块，转子包含转轴、套接在转轴上的铁芯绕组，转轴上设置有储油组件，储油组件包含杯体、盖板，杯体顶部设置有用于储存润滑油的容腔，盖板可拆卸连接在杯体顶部以将容腔闭合，铁芯绕组的外侧壁、转轴、容腔之间设置有输油通道，容腔中的润滑油通过输油通道向铁芯绕组的外侧壁输送，铁芯绕组的外侧壁与磁块的内侧面邻接。
5.优选地，转轴一侧设置有外螺纹段，杯体和盖板上均贯穿设置有与外螺纹段匹配的内螺纹孔，内螺纹孔连接在外螺纹段上，输油通道包含设置于转轴内部的主通道、设置于杯体上将容腔和主通道连通的第一通道、若干设置于铁芯绕组上将铁芯绕组的外侧壁和主通道连通的第二通道。
6.优选地，铁芯绕组的外侧壁设置有储油槽。
7.优选地，外壳包含底壳、组合在底壳上的上盖，底壳底部和上盖顶部均设置有套筒部，套筒部上设置有与套筒部匹配的轴承，轴承套设在转轴的端部，主通道端部连通有延伸至转轴的侧壁上的第三通道，主通道中的润滑油通过第三通道流入转轴侧壁和轴承内圈之间。
8.优选地，转轴一侧套接有换向器，上盖顶部两侧分别设置有正极引脚和负极引脚，正极引脚和负极引脚一端均焊接有与换向器接触的电刷，底壳内壁设置有位于换向器和盖板之间的油封，油封用于防止从容腔中流出的润滑油流动到换向器和电刷上。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种长寿命微型电机，设置独特的装配结构，由于转轴上设置有可储存润滑油的储油组件，电机工作时将带动储油组件转动，增加了容腔内润滑油的流动性，容腔内的润滑油将通过输油通道流向铁芯绕组的外侧壁上，润滑油阻隔了铁芯绕组和磁块的直接接触并起到了润滑效果，让润滑油持续地从容腔中向铁芯绕组和磁块之间进行输送，可有效地降低电机的工作磨损，大大地提高电机的使用寿命。
附图说明
10.图1例示了本实用新型的截面结构示意图。
11.图2例示了本实用新型的分解结构示意图。
12.附图标号说明：磁块10、转轴20、外螺纹段200、铁芯绕组21、储油槽210、主通道220、第一通道221、第二通道222、第三通道223、换向器23、储油组件30、杯体31、容腔310、内螺纹孔311、盖板32、底壳40、上盖41、套筒部42、轴承43、正极引脚410、负极引脚411、电刷412、油封44。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1-图2。
16.本实用新型提供一种长寿命微型电机，包含外壳、转子、若干均匀分布在外壳内壁上的磁块10，转子包含转轴20、套接在转轴20上的铁芯绕组21，转轴20上设置有储油组件30，储油组件30包含杯体31、盖板32，杯体31顶部设置有用于储存润滑油的容腔310，盖板32可拆卸连接在杯体31顶部以将容腔310闭合，铁芯绕组21的外侧壁、转轴20、容腔310之间设置有输油通道，容腔310中的润滑油通过输油通道向铁芯绕组21的外侧壁输送，铁芯绕组21的外侧壁与磁块10的内侧面邻接。
17.具体装配时，先向容腔310中注入润滑油并用盖板32对容腔310进行封闭，再依次将储油组件30、铁芯绕组21组装到转轴20上，将磁块10使用胶水粘接在外壳内壁上，然后将转子组入外壳中，铁芯绕组21将被分布在外壳内壁上的磁块10包围，输油通道将铁芯绕组21的外侧壁、转轴20、容腔310之间连通。其使用原理为，由于转轴20上设置有可储存润滑油的储油组件30，电机工作时将带动储油组件30转动，增加了容腔310内润滑油的流动性，容腔310内的润滑油将通过输油通道流向铁芯绕组21的外侧壁上，润滑油阻隔了铁芯绕组21和磁块10的直接接触并起到了润滑效果，让润滑油持续地从容腔310中向铁芯绕组21和磁块10之间进行输送，可有效地降低电机的工作磨损，大大地提高电机的使用寿命。
18.基于上述实施例，转轴20一侧设置有外螺纹段200，杯体31和盖板32上均贯穿设置有与外螺纹段200匹配的内螺纹孔311，内螺纹孔311连接在外螺纹段200上，输油通道包含设置于转轴20内部的主通道220、设置于杯体31上将容腔310和主通道220连通的第一通道221、若干设置于铁芯绕组21上将铁芯绕组21的外侧壁和主通道220连通的第二通道222。将储油组件30组装到转轴20上时，将转轴20一端对准储油组件30的内螺纹孔311插入并进行转动，以让内螺纹孔311连接在外螺纹段200上，当储油组件30组装到位时，主通道220上设置有与第一通道221一端连通的连接管道，第一通道221将与主通道220连通，将铁芯绕组21套接在转轴20上，当铁芯绕组21组装到位时，主通道220上设置有与第二通道222一端连通的连接管道，第二通道222将与主通道220连通，从而实现主通道220、第一通道221、第二通道222、容腔310之间的连通，方便容腔310中润滑油的输送。
19.基于上述实施例，铁芯绕组21的外侧壁设置有储油槽210。流入铁芯绕组21和磁块10之间的部分润滑油将积存在储油槽210中，确保铁芯绕组21转动工作时持续有润滑油从储油槽210中输出，提高润滑效果。
20.基于上述实施例，外壳包含底壳40、组合在底壳40上的上盖41，底壳40底部和上盖41顶部均设置有套筒部42，套筒部42上设置有与套筒部42匹配的轴承43，轴承43套设在转轴20的端部，主通道220端部连通有延伸至转轴20的侧壁上的第三通道223，主通道220中的润滑油通过第三通道223流入转轴20侧壁和轴承43内圈之间。主通道220中的润滑油可通过第三通道223流入转轴20和轴承43之间，对转轴20和轴承43之间进行润滑，降低转轴20和轴承43的磨损，提高电机的使用寿命。
21.基于上述实施例，转轴20一侧套接有换向器23，上盖41顶部两侧分别设置有正极引脚410和负极引脚411，正极引脚410和负极引脚411一端均焊接有与换向器23接触的电刷412，底壳40内壁设置有位于换向器23和盖板32之间的油封44，油封44用于防止从容腔310中流出的润滑油流动到换向器23和电刷412上，可以避免润滑油附着在换向器23和电刷412上导致换向器23和电刷412接触不良，影响电机的正常工作。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。