绕线机断线检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电机生产技术领域，更具体地说，是涉及一种绕线机断线检测装置。


背景技术：

2.电机广泛的应用在日常生活以及工业生产的各个领域，其中线圈是电机的重要组成部分。目前为了提高生产效率在电机生产过程中线圈通常需是使用自动绕线设备将导线缠绕在与电机定子或转子相互匹配的模具上制成。在绕线设备进行自动化生产时由于导线的张力变化偶尔会发生导线断裂的情况产生。但是目前现有的绕线设备大多存在着检测不到位的问题，在导线断裂后继续进行绕线工作就会导致生产出来的线圈存在缺陷，严重影响产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绕线机断线检测装置，旨在解决现有技术中的绕线设备在使用时存在的不能有效快速检测到导线断裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种绕线机断线检测装置，包括：
5.安装块体，所述安装块体上设置有贯穿所述安装块体设置的穿线孔以及滑动孔，所述滑动孔沿竖直方向设置，且所述穿线孔与滑动孔相互交叉；
6.滑动销，设置在所述滑动孔内且可沿所述滑动孔的轴向滑动，所述滑动销的顶部处还设置有用于防止所述滑动销从所述滑动孔中掉落的限位部，所述滑动销上还设置有用于导线通过、且贯穿整个所述滑动销设置的过线孔；
7.检测单元，位于所述安装块体下方，用于检测所述滑动销底端的位置。
8.在一种可能的实现方式中，所述过线孔的轴线与所述穿线孔的轴线相互平行且均沿水平方向设置，所述过线孔的顶部至所述限位部底面的距离大于所述穿线孔底部至所述安装块体顶面的距离。
9.在一种可能的实现方式中，所述过线孔至所述滑动销底面的距离小于所述穿线孔底部至所述安装块体底面的距离。
10.在一种可能的实现方式中，所述过线孔的直径小于所述穿线孔的直径，所述过线孔与所述穿线孔口部均设置有倒角。
11.在一种可能的实现方式中，所述滑动销的底部设置有用于防止导线磨损的防磨部，所述过线孔贯穿耐磨部设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述穿线孔的内部还设置有用于防止导线磨损的防磨套，所述防磨套的外部固设在所述穿线孔的内壁上，所述防磨套上还设置有用于避让所述滑动销的让位开口。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装块体的顶部还设置有用于防止所述滑动销从
所述滑动孔中弹出的限位结构。
14.在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括位于所述安装块体上方、且与所述安装块体的顶面间隔设置的限位挡板、以及设置在限位挡板的两端用于将限位挡板与安装块体相连的支撑部。
15.在一种可能的实现方式中，所述支撑部一端部连接在所述限位挡板上，所述支撑部另一端铰接在安装块体的侧面。
16.在一种可能的实现方式中，所述穿线孔的数量为多个，多个所述穿线孔沿安装块体的长度方向依次间隔设置，所述滑动孔的数量与所述穿线孔的数量相匹配，每个所述滑动孔内均设置有滑动销。
17.本实用新型提供的绕线机断线检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在安装块体上设置有用于导线通过的穿线孔以及沿竖直方向设置的滑动孔，穿线孔与滑动孔相互交叉设置。并且滑动孔中还滑动设置有滑动销，滑动销的顶部处还设置有用于防止滑动销从滑动孔中掉落的限位部，滑动销上还设置有用于导线通过、且贯穿整个滑动销设置的过线孔。本实用新型绕线机断线检测装置，在进行绕线作业时，将滑动销插入到滑动孔内并将滑动销上的过线孔口部与穿线孔对准，然后将导线穿过穿线孔同时也穿过过线孔，这样滑动销就可以在导线的支撑下保持稳定。当导线发生断裂时滑动销就失去了支撑，滑动销会在自身重力的作用下沿滑动孔的轴向滑动，这时设置在安装块体下方的检测单元就会检测到滑动销底端处的运动，从而通过控制单元将绕线设备停止，采用滑动销与安装块体上穿线孔相互配合的方式使检测断线更快捷方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的绕线机断线检测装置的结构图；
20.图2为本实用新型实施例提供的绕线机断线检测装置的正视结构图；
21.图3为图2中沿a-a线的剖视结构示意图。
22.图中：1、安装块体；2、穿线孔；3、滑动孔；4、滑动销；41、限位部；42、过线孔；43、防磨部；5、检测单元；6、防磨套；7、限位结构；71、限位挡板；72、支撑部；8、导线；9、安装支架；10、检测支架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的绕线机断线检测装置进行说明。绕线机断线检测装置，包括安装块体1、滑动销4以及检测单元5。安装块体1上设置有贯穿安装块体1设置的穿线孔2以及滑动孔3，滑动孔3沿竖直方向设置，且穿线孔2与滑动孔3相互交
叉；滑动销4设置在滑动孔3内且可沿滑动孔3的轴向滑动，滑动销4的顶部处还设置有用于防止滑动销4从滑动孔3中掉落的限位部41，滑动销4上还设置有用于导线通过、且贯穿整个滑动销4设置的过线孔42；检测单元5位于安装块体1下方，用于检测滑动销4底端的位置。
25.本实施例提供的绕线机断线检测装置，与现有技术相比，通过在安装块体1上设置有用于导线通过的穿线孔2以及沿竖直方向设置的滑动孔3，穿线孔2与滑动孔3相互交叉设置。并且滑动孔3中还滑动设置有滑动销4，滑动销4的顶部处还设置有用于防止滑动销4从滑动孔3中掉落的限位部41，滑动销4上还设置有用于导线通过、且贯穿整个滑动销4设置的过线孔42。本实用新型绕线机断线检测装置，在进行绕线作业时，将滑动销4插入到滑动孔3内并将滑动销4上的过线孔42口部与穿线孔2对准，然后将导线穿过穿线孔2同时也穿过过线孔42，这样滑动销4就可以在导线的支撑下保持稳定。当导线发生断裂时滑动销4就失去了支撑，滑动销4会在自身重力的作用下沿滑动孔3的轴向滑动，这时设置在安装块体1下方的检测单元5就会检测到滑动销4底端处的运动，从而通过控制单元将绕线设备停止，采用滑动销4与安装块体1上穿线孔2相互配合的方式使检测断线更快捷方便。
26.需要说明的是，感应单元一般选用为接近开关，并且感应单元可以与绕线设备的主控制单元电性连接，在检测到断线后及时将设备通知。安装块体1可通过安装支架9固定到合适的位置，感应单元通过检测支架10固定到安装支架9上，也可以直接固定到安装块体1的底面上。此外，限位部41通常为设置在滑动销4顶部处的盖体且与滑动销4为一体结构，限位部41的直径尺寸要大于滑动孔3的直径尺寸，可以防止滑动销4漏到滑动孔3的内部，使滑动销4的安装更安全。
27.为了使发生断线时滑动销4的掉落更加明显，如图1与图2所示，过线孔42的轴线与穿线孔2的轴线相互平行且均沿水平方向设置，过线孔42的顶部至限位部41底面的距离大于穿线孔2底部至安装块体1顶面的距离。就可以保证在导线同时穿过穿线孔2与过线孔42时，滑动销4在导线的支撑下限位部41底面距离安装块体1的顶面会有一段间距，这样在发生断线时滑动销4就可以掉落一段距离从而被检测单元5检测到，使本断线检测装置的检测效果更好，检测更加灵敏。
28.在上述特征滑动销4的基础上，如图1与图3所示，过线孔42至滑动销4底面的距离小于穿线孔2底部至安装块体1底面的距离。这样就可以保证滑动销4在导线的支撑下时，滑动销4的底部位于滑动孔3的内部，然后当发生断线时，滑动销4的底部就可以从滑动孔3中伸出，使检测单元5的检测更加明显也更加准确。
29.其中作为优选的，如图2与图3所示，过线孔42的直径小于穿线孔2的直径，过线孔42与穿线孔2口部均设置有倒角。这样就可以使滑动销4在导线的支撑下更加稳固，同时过线孔42与穿线孔2口部均设置有倒角，可以在安装时使导线的端部穿进到过线孔42与穿线孔2内部更加方便，从而使滑动销4的使用更方便。
30.一些可能的实现方式中，如图3所示，在滑动销4的底部设置有用于防止导线磨损的防磨部43，过线孔42贯穿耐磨部设置。具体的，防磨部43为柱状并且防磨部43与滑动销4同轴心设置，防磨部43通常选用塑料材质或者硅胶材质制件，可以防止导线的表皮由于磨损而破裂，防磨部43通过粘贴固定到滑动销4端部。过线孔42沿防磨部43的径向设置并且贯穿整个耐磨部，使导线的安装更加牢固。
31.在上述特征耐磨部的基础上，如图1与图3所示，在穿线孔2的内部还设置有用于防
止导线磨损的防磨套6，防磨套6的外部固设在穿线孔2的内壁上，防磨套6上还设置有用于避让滑动销4的让位开口。具体的，防磨套6也为塑料材质或者硅胶材质制件，可以防止导线的表皮由于磨损而破裂。防磨套6的外壁粘贴或者卡装在穿线孔2的内壁上，可以使防磨套6的安装更加的牢固可靠。
32.一些可能的实现方式中，如图3所示，安装块体1的顶部还设置有用于防止滑动销4从滑动孔3中弹出的限位结构7。限位结构7的设置可以在滑动销4的顶部进行阻挡，可以防止在导线断裂时由于导线的甩动将滑动销4从滑动孔3上方甩出，而造成人身伤害，可以使本断线检测装置的使用更加安全更加可靠。
33.上述特征限位结构7可以采用如图1所示结构。参见图1，限位结构7包括位于安装块体1上方、且与安装块体1的顶面间隔设置的限位挡板71、以及设置在限位挡板71的两端用于将限位挡板71与安装块体1相连的支撑部72。通过支撑部72将限位挡板71安装在安装块体1上方且与安装块体1的顶面间隔设置，支撑部72的端部可以通过紧固件固定在安装块体1的侧面或者顶部上，使限位结构7安装更方便。
34.为了防止限位结构7对滑动销4的安装产生干涉，如图1所示，支撑部72一端部连接在限位挡板71上，支撑部72另一端铰接在安装块体1的侧面。具体的，支撑部72也为板装，支撑部72可以通过折弯一体成型使整个限位结构7的强度更好。支撑部72通过紧固件固定在安装块体1的侧面上，并且紧固件贯穿支撑部72设置，使两个支撑部72均可以绕紧固件的轴线转动，从而可以限位挡板71的位置可以进行调节，在滑动销4安装时可以转动支撑部72将限位挡板71平移到侧面使滑动销4安装更方便。
35.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，穿线孔2的数量为多个，多个穿线孔2沿安装块体1的长度方向依次间隔设置，滑动孔3的数量与穿线孔2的数量相匹配，每个滑动孔3内均设置有滑动销4。穿线孔2、滑动销4与滑动孔3的数量为多个，使安装块体1可以同时对多个导线进行检测，提高了绕线的工作效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。