一种绝缘接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及接线元件技术领域，尤其是涉及一种绝缘接线端子。


背景技术：

2.对于使用条件为高温环境，零件体积小、集中度高，同时伴有高真空度保持的器件、设施、设备等，在其真空保持系统内，当存在接线端子时，由于传统的接线端子体积较大，而且它主要由有机绝缘材料制成，其在真空系统中使用时，耐高温性和密封性都较差，从而影响到了接线端子的使用稳定性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绝缘接线端子，既能满足真空度要求，绝缘性能也好，又具有好的耐高温性能。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种绝缘接线端子，包括：
6.一可伐外壳，其内部形成空腔，可伐外壳的上端敞口，其下端的中间位置竖直向下延伸形成有与空腔相连通的收容筒部，收容筒部的下端敞口；
7.一陶瓷嵌件，其上部分处在空腔中，其下部分置于收容筒部中，并且陶瓷嵌件与可伐外壳、收容筒部的内壁之间为钎焊连接，其中，陶瓷嵌件的中间位置开设形成有一条上下贯通的导线通道，导线通道内插设有镍线；
8.一可伐封片，其以钎焊的方式焊接固定在陶瓷嵌件的上端面，且可伐封片的中间位置留有供镍线穿过的孔洞，其中，镍线与可伐封片的内壁之间为钎焊连接。
9.进一步的方案，所述陶瓷嵌件包括封堵上段和嵌体下段，嵌体下段自封堵上段的底端面中间位置向下延伸形成，所述导线通道自上而下地贯穿通过封堵上段、嵌体下段的中间位置，其中，嵌体下段置于所述收容筒部中且与收容筒部之间钎焊连接，封堵上段的底端面外周与可伐外壳之间钎焊连接。
10.进一步的方案，自所述嵌体下段的底端面中间位置向内凹陷形成预留腔室，所述预留腔室与所述导线通道相通。
11.进一步的方案，所述可伐外壳的内部底端中间处设有搁置槽，所述封堵上段处在搁置槽中，并且封堵上段的外侧边与搁置槽的内侧边之间存在间隙。
12.进一步的方案，所述陶瓷嵌件的顶端面中间位置凹陷形成有安置槽，所述可伐封片处在安置槽中，并且可伐封片的外侧边与安置槽的内侧边之间存在间隙。
13.进一步的方案，所述可伐封片的底端面中间位置形成有向内凹陷的预留孔槽。
14.进一步的方案，所述陶瓷嵌件的底端外露于收容筒部外。
15.进一步的方案，所述导线通道的中心位于所述可伐外壳、收容筒部、陶瓷嵌件和可伐封片的轴线上。
16.采用以上技术方案后：将陶瓷嵌件以钎焊的方式固定在合金材质的可伐外壳内，
以保证陶瓷嵌件与可伐外壳之间连接的密封性，另外还通过合金材质的可伐封片将镍线固定在陶瓷嵌件内，而可伐封片分别与陶瓷嵌件、镍线形成钎焊连接，同样是为了确保密封性，通过上述的方式形成一种陶瓷金属结构的绝缘接线端子器件，由陶瓷材料制成的陶瓷嵌件使得该器件具备结构牢固、耐高温、绝缘性好、真空度好、能耐较大冲击和振动的优点。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.图1是示出本实用新型绝缘接线端子的整体结构示意图；
19.图2为图1纵向方向上的剖面结构示意图；
20.图中，各附图标记为：
21.10-可伐外壳，20-陶瓷嵌件，30-可伐封片，40-镍线，101-搁置槽，110-收容筒部，210-封堵上段，211-安置槽，220-嵌体下段，221-预留腔室，310-预留孔槽。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种绝缘接线端子，主要包括可伐外壳10、陶瓷嵌件20、可伐封片30、镍线40。
25.可伐外壳10和可伐封片30均是合金材质制成，包括但不限于铁镍、铁镍钴、铁镍铬系合金等，陶瓷嵌件20则是由陶瓷材料制成。
26.可伐外壳10的纵截面整体上呈“凸”字形状，它的内部形成空腔，它的侧壁厚度不做限定，具体是根据实际生产要求做适应性调整，可伐外壳10的上端敞口设计，其下端的中间位置竖直向下延伸形成有与空腔相连通的收容筒部110，收容筒部110的下端敞口，也就是说，可伐外壳10的内部都是中空的结构设计。
27.陶瓷嵌件20是整个置于可伐外壳10内部的，它的上部分处在可伐外壳10上部的空腔中的，它的下部分置于(即穿插在)收容筒部110中的，值得注意的是，陶瓷嵌件20与可伐外壳10、收容筒部110的内壁之间均采用钎焊连接的固定方式，利用目前的钎焊技术实现陶瓷材料和金属合金材料之间的固定连接，既能确保连接强度，又能减少空隙以满足真空度要求。
28.需要说明的是，陶瓷嵌件20的底端是外露于收容筒部110外的，这样做不仅可以使绝缘接线端子承受高温，又能达到良好的导热导电性，同时也实现了与可伐外壳良好的焊接性。
29.其中，陶瓷嵌件20的中间位置开设有一条上下贯通的导线通道(图中未做标记)，
导线通道内插设有镍线40，镍线与导线通道之间为间隙配合方式。
30.可伐封片30的外观呈扁平形状，它的直径和厚度也是根据实际生产要求进行适应性调整，可伐封片30是以钎焊的方式焊接固定在陶瓷嵌件20的上端面的，它的中间位置留有供镍线40穿过的孔洞(图中未做标记)，并且镍线40与可伐封片30的内壁之间同样为钎焊连接方式。
31.具体地说，陶瓷嵌件20由封堵上段210和嵌体下段220上下两部分构成，嵌体下段220自封堵上段210的底端面中间位置向下延伸形成，而导线通道自上而下地贯穿通过封堵上段210、嵌体下段220的中间位置，其中，嵌体下段220置于收容筒部110中且与收容筒部110之间钎焊连接，封堵上段210的底端面外周与可伐外壳10之间钎焊连接。
32.需要说明的是，自嵌体下段220的底端面中间位置向内凹陷形成预留腔室221，预留腔室221与导线通道相通，由于陶瓷材料和金属合金材料的膨胀系数不同，在陶瓷嵌件的下部内部设计预留腔室，可有效防止陶瓷嵌件在高温环境下过度膨胀而导致的开裂。
33.进一步的，可伐封片30的底端面中间位置形成有向内凹陷的预留孔槽310，当可伐封片30连接于陶瓷嵌件20上端的时候，预留孔槽310与陶瓷嵌件20表面之间存在间隙，同样的，可有效防止陶瓷嵌件在高温环境下过度膨胀而导致的开裂。
34.在可伐外壳10的内部底端中间处设有搁置槽101，封堵上段210处在搁置槽101中，并且封堵上段210的外侧边与搁置槽101的内侧边之间存在间隙。
35.在陶瓷嵌件20的顶端面中间位置凹陷形成有安置槽211，可伐封片30处在安置槽211中，并且可伐封片30的外侧边与安置槽211的内侧边之间存在间隙。
36.搁置槽101、安置槽211的设计是为了分别方便对可伐封片30与陶瓷嵌件20、陶瓷嵌件20与可伐外壳10之间进行钎焊工作的，确保钎焊质量。
37.从设计角度将，导线通道的中心是位于可伐外壳、收容筒部、陶瓷嵌件和可伐封片的轴线上的。
38.本实用新型主要是适用于电真空行业中的电真空器件，采用可伐合金作为外层壳体，采用陶瓷材料制成内部嵌体，陶瓷具有耐高温、抗冲击性、绝缘性，而且陶瓷嵌件与可伐外壳、可伐封片之间钎焊连接，提升安装之后形成的真空密封度，最终形成的绝缘接线端子，既满足真空度要求，又满足绝缘性能，连接可靠。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。