一种快速气动装配端子装置的制作方法

1.本技术涉及装配技术领域，尤其是一种快速气动装配端子装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，通信、电力、交通行业迅猛发展，产品装配形式多种多样，结构越来越趋于复杂化，对产品外观、尺寸、稳定性要求越趋于严格。
3.传统工艺对端子装配时，效率较慢、员工在装配过程中容易疲劳，造成端子装配质量不稳定的问题，且采用多个电机驱动辅助端子装配成型时，操作较为复杂，生产成本较高。因此，针对上述问题提出一种快速气动装配端子装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种快速气动装配端子装置用于解决现有技术中传统工艺对端子装配时，效率较慢、员工在装配过程中容易疲劳，造成端子装配质量不稳定的问题，且采用多个电机驱动辅助端子装配成型时，操作较为复杂，生产成本较高的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种快速气动装配端子装置，包括底框架、底板和气缸，所述底框架底部安装有地脚，所述底框架顶部固接有横板，所述横板顶部安装有物料放置盒，所述物料放置盒右侧设置有底板；所述底板右侧安装有气缸，所述气缸底部设置有开关。
6.进一步地，所述物料放置盒上设置有若干放置腔，所述物料放置盒为阶梯型，且所述物料放置盒的高度大于底板。
7.进一步地，所述底板顶部安装有产品固定板，所述产品固定板顶部安装有翻转压板，所述翻转压板与产品固定板之间转动连接，所述翻转压板一侧设置有限位压板。
8.进一步地，所述限位压板套接在产品固定板上与产品固定板之间转动连接，且所述产品固定板上设置有优力胶板，所述优力胶板位于限位压板和翻转压板之间。
9.进一步地，所述翻转压板两侧均与压板固定板的顶部套接，所述压板固定板为l型，所述压板固定板底部固接在产品固定板上，所述产品固定板的宽度小于底板。
10.进一步地，所述产品固定板上开设有矩形槽，所述矩形槽内部套接有优力胶板，所述优力胶板位于推板右侧，所述推板安装在产品固定板上。
11.进一步地，所述产品固定板右侧固接有气缸固定板，所述气缸固定板右侧安装有气缸，且所述气缸固定板的宽度大于气缸。
12.进一步地，所述底框架上安装有开关，所述开关顶部安装有手柄，所述手柄与开关之间转动连接。
13.进一步地，所述开关一侧安装有进气管，所述进气管位于手柄下方，且所述进气管的长度大于手柄。
14.进一步地，所述开关一侧设置有气管，所述气管底端与开关连通，所述气管顶部与
气缸连接。
15.通过本技术上述实施例，采用了翻转压板、产品固定板和气缸等，解决了传统工艺对端子装配时，效率较慢、员工在装配过程中容易疲劳，造成端子装配质量不稳定的问题，且采用多个电机驱动辅助端子装配成型时，操作较为复杂，生产成本较高的问题，取得了对端子的限位效果好，装配效率高，保证端子装配质量的稳定，操作较为简单，生产成本较低的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的推板结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的开关结构放大示意图。
21.图中：1、底框架；2、物料放置盒；3、底板；4、翻转压板；5、压板固定板；6、产品固定板；7、气缸固定板；8、气缸；9、优力胶板；10、限位压板；11、推板；12、气管；13、进气管；14、开关；15、地脚。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种快速气动装配端子装置，包括底框架1、底板3和气缸8，所述底框架1底部安装有地脚15，所述底框架1顶部固接有横板，所述横板顶部安装有物料放置盒2，所述物料放置盒2右侧设置有底板3，便于物料放置盒2在横板上的安装和使用；所述底板3右侧安装有气缸8，所述气缸8底部设置有开关14，便于利用开关14控制气缸8的使用。
29.所述物料放置盒2上设置有若干放置腔，所述物料放置盒2为阶梯型，且所述物料放置盒2的高度大于底板3，便于增加装置上的存储空间；所述底板3顶部安装有产品固定板6，所述产品固定板6顶部安装有翻转压板4，所述翻转压板4与产品固定板6之间转动连接，所述翻转压板4一侧设置有限位压板10，便于限位压板10对翻转压板4限位；所述限位压板10套接在产品固定板6上与产品固定板6之间转动连接，且所述产品固定板6上设置有优力胶板9，所述优力胶板9位于限位压板10和翻转压板4之间，便于优力胶板9的安装和使用；所述翻转压板4两侧均与压板固定板5的顶部套接，所述压板固定板5为l型，所述压板固定板5底部固接在产品固定板6上，所述产品固定板6的宽度小于底板3，便于压板固定板5连接产品固定板6和翻转压板4；所述产品固定板6上开设有矩形槽，所述矩形槽内部套接有优力胶板9，所述优力胶板9位于推板11右侧，所述推板11安装在产品固定板6上，便于推板11的安装和使用；所述产品固定板6右侧固接有气缸固定板7，所述气缸固定板7右侧安装有气缸8，且所述气缸固定板7的宽度大于气缸8，便于气缸8的安装和使用；所述底框架1上安装有开关14，所述开关14顶部安装有手柄，所述手柄与开关14之间转动连接，便于开关14与底框架1连接；所述开关14一侧安装有进气管13，所述进气管13位于手柄下方，且所述进气管13的长度大于手柄，便于进气管13的安装和使用；所述开关14一侧设置有气管12，所述气管12底端与开关14连通，所述气管12顶部与气缸8连接，便于气管12的安装和使用。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先依次将端子放入工装内，将端子在优力胶板9上排列，缓慢转动翻转压板4并利用限位压板10对翻转压板4一侧压紧，转动开关14上的手柄，气管12与气缸8连通，气缸8推动推板11向左侧移动，实现对端子的装配，转动开关14上的手柄，使气缸8复位，然后转动限位压板10，将限位压板10与翻转压板4分离，反向掀开翻转压板4，取出完成装配的产品，其中气缸8与气管12以及进气管13的组合使用为现有技术。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，矩形槽和优力胶板9可对端子进行限位放置，限位压板10可对翻转压板4限位，减少端子的移位，可在底板3上方快速正确的完成端子装配，提高端子的装配效率；
33.2.本技术结构合理，多个端子可通过气缸8和推板11的作用快速成型，降低了工作人员的劳动强度，并保持端子的质量稳定，提高端子装配的质量，便于后续端子的加工使用；
34.3.利用开关14顶部的开关控制气缸8内部的气压改变，操作简单，使用方便，避免多个电机驱动端子成型，只采用气缸8单独作业，可降低装置的生产成本。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。