降低疏水含氧量装置的制作方法

1.本实用新型涉及除氧装置技术领域，具体涉及一种降低疏水含氧量装置。


背景技术：

2.在蒸汽供热系统中，凝结水回水溶解氧量过高时，对整个汽水循环系统造成腐蚀，导致凝结水系统管道的腐蚀严重，容易造成管道泄漏等事故；而且造成给水溶氧不合格，会对整个给水系统、锅炉汽水系统及汽轮机本体造成腐蚀，降低设备的使用寿命。
3.目前是采用由抽汽母管上引出一根管道接入疏水收集罐上部，容易产生虹吸现象，影响了抽汽母管参数，而且接入疏水的管道四周开小孔，抽汽从母管扩容闭式凝结水回收装置内，振动及噪音现象非常严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种降低疏水含氧量装置，旨在解决目前的除氧方式会产生虹吸现象，影响抽汽母管参数，以及产生振动和噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种降低疏水含氧量装置，包括：
6.管路，所述管路包括供气管路，所述供气管路用以连接蒸汽管路；
7.换热管路，用以置于凝结腔内的凝结水中，所述换热管路连接所述供气管路，用以将自所述供气管路输入的蒸汽热量传导至冷凝水；以及，
8.储气件，连接于所述换热管路，用以储存自所述换热管路内输入的蒸汽，并将蒸汽导出。
9.可选地，所述换热管路包括主体管和多个分支管，所述主体管的一端连接于所述供气管路，各所述分支管的两端均连接于所述主体管，各所述分支管用以将蒸汽的热量传导至冷凝水；
10.所述储气件连接于所述主体管的另一端。
11.可选地，所述管路还包括排气管路，所述排气管路连接所述主体管和所述储气件，所述排气管路连接于所述主体管远离所述供气管路的一端，所述储气件内设有气泵，用以将蒸汽导出至蒸汽管路。
12.可选地，所述分支管包括进气通路段、回气通路段以及连接通路段，所述进气通路段与回气通路段沿着所述主体管的长度方向间隔设置，且均连接于所述主体管，所述连接通路段连接所述进气通路段与所述回气通路段。
13.可选地，所述分支管在所述主体管的长度方向上呈扁平状设置。
14.可选地，多个所述分支管分设在所述主体管的两侧，且沿所述主体管的长度方向呈交错设置。
15.可选地，所述换热管路可拆卸地安装于所述供气管路。
16.可选地，所述换热管路包括主体管和多个分支管，所述主体管连接于所述供气管路；
17.所述主体管设有连接部，用以与所述供气管路连接适配。
18.可选地，所述连接部设置为空心螺柱，所述供气管路设有相配合的内螺纹。
19.可选地，所述换热管路沿上下向延伸设置，所述换热管路的下端连接有储水件，所述储水件用以储存蒸汽换热之后形成的水。
20.本实用新型的技术方案中，通过将所述供气管路连接所述蒸汽管路与所述换热管路，且所述换热管路用以置于凝结腔内的凝结水中，从而将自所述蒸汽管路输入的蒸汽的热量传导至冷凝水中，升高凝结水的温度，从而降低凝结水中的含氧量，再通过储气件收集剩余的蒸气，再将蒸汽导出，保证有源源不断的蒸汽输入所述换热管路进行热传导。此装置节能省源，成本低，利用热力系统中的蒸汽管路提供蒸汽，进行换热减少凝结水中的含氧量，避免产生噪音和振动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的降低疏水含氧量装置位于凝结腔一实施例的内部结构示意图；
23.图2为图1的降低疏水含氧量装置(不包括供气管路)的正视示意图；
24.图3为图1的降低疏水含氧量装置(不包括供气管路)的俯视示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100降低疏水含氧量装置221进气通路段1管路222回气通路段11供气管路223连接通路段12排气管路3储气件2换热管路31气泵21主体管4储水件211连接部a蒸汽管路2111空心螺柱b凝结腔22分支管
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.在蒸汽供热系统中，凝结水回水溶解氧量过高时，对整个汽水循环系统造成腐蚀，导致凝结水系统管道的腐蚀严重，容易造成管道泄漏等事故；而且造成给水溶氧不合格，会对整个给水系统、锅炉汽水系统及汽轮机本体造成腐蚀，降低设备的使用寿命。
32.目前是采用由抽汽母管上引出一根管道接入疏水收集罐上部，容易产生虹吸现象，影响了抽汽母管参数，而且接入疏水的管道四周开小孔，抽汽从母管扩容闭式凝结水回收装置内，振动及噪音现象非常严重。
33.鉴于此，本实用新型提供一种降低疏水含氧量装置，能够降低凝结水回收装置的凝结腔内的凝结水的含氧量，避免凝结水回水溶解氧量过高时，对整个汽水循环系统造成腐蚀，该装置节约能源，成本低廉。图1至图3为本实用新型提供的降低疏水含氧量装置一实施例。
34.请参照图1，降低疏水含氧量装置100，用于凝结水回收装置的凝结腔b 内，包括管路1、换热管路2、以及储气件3，所述管路1包括供气管路11，所述供气管路11用以连接蒸汽管路a；所述换热管路2用以置于凝结腔b内的凝结水中，所述换热管路2连接所述供气管路11，用以将自所述供气管路 11输入的蒸汽热量传导至冷凝水；所述储气件3连接于所述换热管路2，用以储存自所述换热管路2内输入的蒸汽，并将蒸汽导出。
35.本实用新型的技术方案中，通过将所述供气管路11连接所述蒸汽管路a 与所述换热管路2，且所述换热管路2用以置于凝结腔b内的凝结水中，从而将自所述蒸汽管路a输入的蒸汽的热量传导至冷凝水中，升高凝结水的温度，从而降低凝结水中的含氧量，再通过储气件3收集的蒸气，再将蒸汽导出，保证有源源不断的蒸汽输入所述换热管路2进行热传导。此装置节能省源，成本低，利用热力系统中的蒸汽管路a提供蒸汽，进行换热减少凝结水中的含氧量，避免产生噪音和振动。
36.为了加快除氧的速度，在本实施例中，参照图2，所述换热管路2包括主体管21和多个分支管22，所述主体管21的一端连接于所述供气管路11，蒸汽自所述供气管路11输入至所述主体管21内，各所述分支管22的两端均连接于所述主体管21，蒸汽自所述主体管21输入至各所述分支管22中进行换热；所述储气件3连接于所述主体管21的另一端，经过换热的蒸汽输入至所述储气件3中，所述储气件3用于将蒸汽导出，从而保证整个所述供气管路 11和所述换热管路2之间的导通。通过增加进行换热的管路数量，从而加快凝结水的升温的速度，提高除氧的速度，如此设置，结构简单，节省能源。
37.进一步地，为了加快蒸汽的流通速度，在本实施例中，所述管路1还包括排气管路
12，所述排气管路12连接所述主体管21和所述储气件3，且所述排气管路12连接于所述主体管21远离所述供气管路11的一端；在进行换热之后，蒸汽自所述多个所述分支管22汇集到所述主体管21内，所述排气管路12连接所述主体管21和所述储气件3，蒸汽再至所述主体管21输入至所述储气件3中，且所述储气件3内设有气泵31，所述气泵31用以将蒸汽导出至蒸汽管路a，如此，保证所述供气管路11与换热管路2之间的导通，提高换热效率。
38.需要说明的是，可以将所述储气件3与蒸汽管路a连通，所述储气件3 内设有气泵31，所述气泵31用以将所述储气件3内的蒸汽重新导入至蒸汽管路a中，从而实现蒸汽的循环利用，避免造成能源浪费；在其他实施例中，所述气泵31还可以设置在外界环境中，通过气管连接所述储气件3，也可以实现将蒸汽导出，如此避免所述气泵31受到蒸汽流的损伤，提高使用寿命。
39.具体地，在本实施例中所述分支管22包括进气通路段221、回气通路段 222以及连接通路段223，所述进气通路段221与所述回气通路段222沿着所述主体管21的长度方向间隔设置，且均连接于所述主体管21，所述连接通路段223连接所述进气通路段221与所述回气通路段222；蒸汽自所述主体管21依次输入所述进气通路段221、回气通路段222以及连接通路段223，再汇集到所述主体管21远离所述供气管路11的一端，再经过所述排气管路12的输入至所述储气件3中，再由气泵31导出。所述进气通路段221、所述连接通路段223以及所述回气通路段222依次通过蒸汽，依次与凝结水进行换热，从而增加了凝结水的受热范围，更加均匀的除氧。
40.更进一步地，在本实施例中，参照图2，所述进气通路段221与所述回气通路段222均沿所述分支管22的外侧延伸，从而增大了在凝结水中的换热范围，使凝结水除氧更加均匀，需要说明的是，所述进气通路段221与所述回气通路段222也可以沿所述分支管22的径向倾斜设置。
41.为了增大受热面积，在本实施例中，参照图3，所述分支管22在所述主体管21的长度方向上呈扁平状设置，从而沿长度方向上分布的两个侧壁的面积比其余的相对的两个侧壁的面积要大，如此在所述分支管22不增加占用的沿长度方向的空间的情况下还增大了受热面积，加速对凝结水的除氧速度，节省空间。
42.在其他实施例中，实现增大面积的所述分支管22的结构有多种，在此不做限制。也可以是所述分支管22的侧壁还可以设置为呈波浪状弯曲，从而增大受热面积，加快换热，加速除氧速率。
43.在本实施例中，参照图2，为了保证均匀除氧，多个所述分支管22分设在所述主体管21的两侧，且沿所述主体管21的长度方向呈交错设置，从而保证在凝结腔b内的凝结水水位线较低的时，也能够进行除氧；通过多个所述分支管22分设在所述主体管21的两侧且沿其长度方向呈交错设置，在减少所述分支管22的制造成本的情况下保证了凝结水被均匀除氧。如此设置，降低成本消耗。
44.在本实施例中，参照图2，所述分支管22设置为两个，分别设置在所述主体管21的两侧，且沿所述主体管21的长度方向交错设置；需要说明的是，所述分支管22的数量可以为三个、四个、或者五个，在此对数量不做限制，只要是能够实现换热就可以。
45.为了使所述换热管路2在损坏时能够被更换，在本实施例中，所述换热管路2可拆卸地安装于所述供气管路11，从而能够实现更换，并且在不需要使用所述换热管路2的时，
可以从所述供气管路11上拆卸下来存放，再按需使用。如此设置，减少部件占用的空间，方便更换。
46.进一步地，为了实现所述换热管路2可拆卸的连接于所述供气管路11，所述换热管路2包括主体管21和两个所述分支管22，所述主体管21的一端连接于所述供气管路11，且所述主体管21与所述供气管路11连接一端设有连接部211，所述连接部211与所述供气管路11连接适配；通过所述连接部 211连接所述供气管路11，从而将所述换热管路2与所述供气管路11连接。
47.更进一步地，在本实施例中，所述连接部211设置为空心螺栓2111，所述供气管路11与所述连接部211连接的一端设置有与所述空心螺柱2111适配的内螺纹，通过旋转所述换热管路2从而将所述换热管路2安装于所述供气管路11，通过反转所述换热管路2从而将所述换热管路2从所述供气管路11 上拆卸。如此设置，结构简单，拆装方便。
48.在另一实施例中，所述连接部211设置为卡块，所述换热管路2的端部设置有相连接的环形槽和通槽，所述通槽与所述卡块相适配，将所述卡块自所述通槽运动至所述环形槽中，再转动所述卡块至所述卡块固定于所述环形槽中，从而完成对所述换热管路2的安装；拆卸时只需转动所述卡块至所述通槽与所述卡块相对应，再朝向外侧移动所述卡块，将所述卡块移出，从而拆卸所述换热管路2，如此设置，连接紧密，磨损小，不易脱落。
49.在本实施例中，为了收集蒸汽换热之后变成的冷凝水，参照图1及图2，在本实施例中，所述换热管路2沿上下向延伸，所述长度方向指代的为上下向，所述换热管路2的下端连接有储水件4，所述储水件4用以储存蒸汽换热之后形成的水；在本技术中，所述蒸汽的温度为230摄氏度，蒸汽自所述供气管路11至所述换热管路2与凝结水进行换热，部分蒸汽因为充分释放热量之后转化成冷凝水，再从所述换热件的下端流入至所述储水件4中，其中从供气管路11源源不断的蒸汽又将冷凝水转换成蒸汽进行换热，如此设置保证了所述换热管路2的正常运行，放置凝结水暴沸，避免换热管路2内积水而导致换热不均匀除氧效率降低。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。