一种耐腐蚀的不锈钢阀体的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种耐腐蚀的不锈钢阀体。


背景技术：

2.阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。
3.在中国专利cn212338331u公开了一种耐腐蚀的不锈钢阀体，包括阀体通管和阀座，所述阀体通管的顶侧在位于竖向位置处设置有阀座，所述阀座通过焊接固定于阀体通管的顶端端口处，所述阀体通管的左侧设置有左置法兰盘，所述左置法兰盘通过焊接固定于阀体通管的左端端口处，所述阀体通管的右侧设置有右置法兰盘，所述右置法兰盘通过焊接固定于阀体通管的右端端口处，所述右置法兰盘和左置法兰盘的外侧端均设置有垫圈防护组件，在对管道进行安装时，可先行将垫圈防护组件5贴合于左置法兰盘1和右置法兰盘4处，并在垫圈防护组件5贴合后，将用于密封的垫圈放置于垫圈防护组件5内，且在垫圈放置完毕后，将管道法兰栓接于左置法兰盘1和右置法兰盘4处，来实现对管道的栓接固定。垫圈防护组件5与左置法兰盘1和右置法兰盘4贴合定位，由于阀体内部压力较大，上述连接方式在长时间使用后大大增加泄露的风险。因此，设计一种耐腐蚀的不锈钢阀体是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐腐蚀的不锈钢阀体，通过第一定位槽和第二定位槽对第一密封圈和第二密封圈进行全面包裹，避免因长期使用后，因第一密封圈和第二密封圈外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，而导致阀体锈蚀问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的不锈钢阀体，包括阀体通管，所述阀体通管的顶部中心处固定有阀座，所述阀体通管的两侧均安装有法兰盘，所述法兰盘上套接固定有固定盘，所述固定盘的一侧开设有套接在法兰盘外侧的第一定位槽，所述第一定位槽的内部通过第一密封圈与法兰盘连接，所述固定盘的另一侧开设有第二定位槽，所述第二定位槽的内部卡接固定有第二密封圈，所述法兰盘、固定盘、第一密封圈和第二密封圈的四周开设有对应的定位孔。
6.优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的内壁四周均固定有限位凸起，所述固定盘上开设有与限位凸起相互扣合的限位槽。
7.优选的，所述阀体通管、阀座和法兰盘一体式铸造成型。
8.优选的，所述阀体通管、阀座和法兰盘均为一种不锈钢材料构件。
9.优选的，所述阀座相对于阀体通管为九十度垂直设置。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过第一定位槽和第二定位槽对第一密封圈和第二密封圈进行全面包裹，避免
因长期使用后，因第一密封圈和第二密封圈外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，而导致阀体锈蚀问题；
12.2、通过限位槽和限位凸起配合实现第一密封圈和第二密封圈的安装限位，保证各组件上定位孔能正对应，提升安装效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
15.图2是本实用新型整体剖视平面结构示意图；
16.图3是本实用新型固定盘平面结构示意图；
17.图4为本实用新型第一密封圈平面结构示意图；
18.图中标号：1、阀体通管；2、阀座；3、法兰盘；4、固定盘；5、定位孔；6、第一定位槽；7、第一密封圈；8、第二定位槽；9、第二密封圈；10、限位槽；11、限位凸起。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例一
23.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的不锈钢阀体，包括阀体通管1，阀体通管1的顶部中心处固定有阀座2，阀体通管1的两侧均安装有法兰盘3，法兰盘3上套接固定有固定盘4，固定盘4的一侧开设有套接在法兰盘3外侧的第一定位槽6，第一定位槽6的内部通过第一密封圈7与法兰盘3连接，固定盘4的另一侧开设有第二定位槽8，第二定位槽8的内部卡接固定有第二密封圈9，法兰盘3、固定盘4、第一密封圈7和第二密封圈9的四周开设有对应的定位孔5，在对管道进行安装时，首先将第一密封圈7固定在第一定位槽6的内部，接着将第一定位槽6套接在法兰盘3的外侧，再将第二密封圈9卡接在第二定位槽8的内部，并使管道法兰插接在第二定位槽8的内部，并使用穿过法兰盘3、固定盘4、第一密封圈7、第二密封圈9和管道法兰的螺栓进行定位，通过第一定位槽6和第二定位槽8对第一密封圈7和第二密封圈9进行全面包裹，避免因长期使用后，因第一密封圈7和第二密封圈9外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，
而导致阀体锈蚀问题。
24.优选的，阀体通管1、阀座2和法兰盘3一体式铸造成型，整体结构强度高。
25.优选的，阀体通管1、阀座2和法兰盘3均为一种不锈钢材料构件，具有耐腐蚀的特性。
26.优选的，阀座2相对于阀体通管1为九十度垂直设置。
27.实施例二
28.参照图2、图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一密封圈7和第二密封圈9的内壁四周均固定有限位凸起11，固定盘4上开设有与限位凸起11相互扣合的限位槽10，通过限位槽10和限位凸起11配合实现第一密封圈7和第二密封圈9的安装限位，保证各组件上定位孔5能正对应，提升安装效率。
29.工作原理：
30.在对管道进行安装时，首先将第一密封圈7固定在第一定位槽6的内部，接着将第一定位槽6套接在法兰盘3的外侧，再将第二密封圈9卡接在第二定位槽8的内部，并使管道法兰插接在第二定位槽8的内部，并使用穿过法兰盘3、固定盘4、第一密封圈7、第二密封圈9和管道法兰的螺栓进行定位，通过第一定位槽6和第二定位槽8对第一密封圈7和第二密封圈9进行全面包裹，避免因长期使用后，因第一密封圈7和第二密封圈9外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，而导致阀体锈蚀问题。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。