用于机电设备的安全防护结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于机电设备的安全防护结构。


背景技术：

2.随着工业水平的不断提高，机电设备在工业上的运用也越来越广泛，机电设备能完成大部分人力无法完成的工作，大大提高了工业的生产效率。
3.工业上的机电设备通常都是大型设备，大型设备在操作时具有一定的危险性，因此通常都会将机电设备与工作区域使用围栏板隔开，以减少机电设备工作时可能对工作人员造成的伤害，在对围栏板进行固定时，先将一块围栏板固定在地面上，然后再将其余围栏板一一固定在地面，使围栏板围设在机电设备外围，只留下一个供工作人员操作机电设备的进出口，以此来对机电设备进行围挡防护。
4.针对上述相关技术，发明人发现至少存在以下技术缺陷：当对机电设备进行防护时，围栏板需要分别对每一块围栏板进行固定，因此固定方式较为复杂，导致安装时的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高围栏板安装时的效率，本技术提供一种用于机电设备的安全防护结构。
6.本技术提供的一种用于机电设备的安全防护结构，采用如下的技术方案：
7.一种用于机电设备的安全防护结构，包括安装座以及设置于所述安装座上的多块围栏板，各所述围栏板滑动安装于所述安装座上，所述围栏板一侧边上设置有插接板，另一侧边上开设有与所述插接板适配的插接槽，相邻所述围栏板相互插接适配，所述插接板内还设置有用于对相邻所述围栏板进行锁紧固定的锁紧机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对围栏板进行固定时，先将安装座通过螺栓固定在地面上，再将围栏板依次滑动卡接在安装座上，将第一块围栏板推至安装座端部，再推动相邻围栏板，使相邻围栏板与第一块围栏板相互抵接，此时插接板插接进对应的插接槽内，锁紧机构对插接进插接槽内的插接板进行锁紧固定，使相邻两围栏板相互锁紧固定，实现围栏板的快速安装，提升了围栏板的整体安装效率。
9.可选的，所述锁紧机构包括转轴、拨盘、齿轮以及插接杆，所述转轴垂直固定在所述拨盘的圆心上，所述插接板和所述围栏板内分别开设有供所述齿轮和所述拨盘安装的第一安装腔和第二安装腔，所述第二安装腔穿出所述围栏板的外壁；
10.所述第一安装腔和所述第二安装腔之间开设有相互连通的连通孔，所述转轴转动安装在所述连通孔内，且所述转轴远离所述拨盘的一端伸进所述第一安装腔内，所述拨盘转动安装在所述第二安装腔内且部分伸出所述围栏板外；
11.所述齿轮同轴固定在所述转轴上，所述插接板的外壁上开设有与所述第一安装腔连通的安装孔，所述插接杆滑动插接在所述安装孔内，所述插接杆上沿所述插接杆的长度方向设置有与所述齿轮适配的齿面，所述齿面与所述齿轮啮合，所述插接槽侧壁上对应所
述插接杆开设有适配的插接孔。
12.通过采用上述技术方案，当插接板插接进插接槽内时，先拨动拨盘，使拨盘带动转轴转动，转动的转轴带动齿轮转动，齿轮通过齿面带动插接杆的移动，使插接杆收合进第一安装腔内，当插接板完全插接进插接槽内时，反方向拨动拨盘，使收合进第一安装腔内的插接杆重新伸出并插入安装孔内，从而实现对插接板的锁紧固定，以此来完成相邻两围栏板之间的安装固定。
13.可选的，所述插接板内开设有第三安装腔，所述连通孔穿过所述第三安装腔，所述锁紧机构还包括设置于所述第三安装腔内的扭簧，所述扭簧套设在所述转轴上，且所述扭簧一端与所述第三安装腔的内壁固定，另一端与所述转轴的周壁固定，所述插接杆于所述扭簧的带动下伸出所述插接板外。
14.通过采用上述技术方案，在扭簧的带动下，插接杆自动伸出插接板外，因此在对相邻两围栏板进行固定安装之前，先拨动拨盘不放，使拨盘通过转轴、齿轮带动插接杆收合进第一安装腔内，此时对相邻两围栏板进行插接，使插接板完全插接进插接槽内，松开拨盘，在扭簧的带动下，插接杆自动插接进安装孔内，此时插接杆对插接板的插接进行锁紧固定，完成相邻两围栏板之间的安装固定。
15.可选的，所述第一安装腔内设置有多组齿轮和多组插接杆，穿出所述插接板同侧的插接杆位于所述转轴的同侧，穿出所述插接板异侧的插接杆位于所述转轴的异侧。
16.通过采用上述技术方案，多组插接杆能够增强对插接板的限位能力，使插接板能够更加稳定的插接固定在插接槽内，以此来提升相邻两围栏板之间的安装稳定性。
17.可选的，所述锁紧机构包括固定筒、插接柱以及弹簧，所述插接板的侧壁上开设有与所述固定筒适配的卡接槽，所述固定筒卡接在所述卡接槽内，所述插接柱滑动插接在所述固定筒内，所述弹簧设置于所述固定筒内且位于所述固定筒和所述插接柱之间，所述插接槽的侧壁上对应所述插接柱开设有锁止槽，所述插接柱于所述弹簧的带动下插接在所述锁止槽内。
18.通过采用上述技术方案，当需要对相邻两围栏板进行安装固定时，将插接板插接进插接槽内，在插接的过程中，插接柱被插接槽的内壁压回固定筒内，当插接板完全插接进插接槽内时，此时卡接槽与安装孔连通，在弹簧的弹力作用下，插接柱被压进安装孔内，从而实现插接板与插接槽的插接固定，以此来完成相邻两围栏板之间的安装固定。
19.可选的，各所述围栏板上均安装有用于观察机电设备的透明视窗板。
20.通过采用上述技术方案，透过透明视窗区能够对围栏板围设的机电设备进行检查，便于随时观察机电设备的工作状态。
21.可选的，所述围栏板底部设置有限位板，所述安装座内对应所述限位板开设有沿所述安装座长度方向延伸的限位槽，所述限位板滑动卡接在所述限位槽内。
22.通过采用上述技术方案，限位板使围栏板能够滑动卡接在安装座上，从而实现围栏板更加稳定的滑动连接。
23.可选的，所述安装座的长度方向间隔开设有多个锁紧孔，所述锁紧孔内插接设置有用于对位于端部的围栏板进行封堵限位的锁紧件。
24.通过采用上述技术方案，锁紧件能够对位于端部的围栏板的位置进行快速固定，提升了对围栏板的固定效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.围栏板上的插接板能够与相邻围栏板上的插接槽插接，且插接板内的锁紧机构能够将插接板锁紧固定在插接槽内，从而实现相邻两围栏板的快速连接固定，提升了相邻两围栏板之间的安装效率；
27.2.当插接板插接进插接槽内时，先拨动拨盘，拨盘带动转轴转动，转轴依次通过齿轮和齿面带动插接杆移动，使插接杆收合进第一安装腔内，当插接板完全插接进插接槽内时，反方向拨动拨盘，使插接杆重新伸出第一安装腔并插入安装孔内，从而实现对插接板的锁紧固定，完成相邻两围栏板的安装固定；
28.3.在扭簧的带动下，插接杆自动伸出插接板外，在对相邻两围栏板进行固定安装之前，先拨动拨盘不放，使拨盘通过转轴、齿轮以及齿面带动插接杆收合进第一安装腔内，此时对相邻两围栏板进行插接，使插接板完全插接进插接槽内，松开拨盘，在扭簧的带动下，插接杆自动插接进安装孔内，完成相邻两围栏板之间的安装固定。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于机电设备的安全防护结构的整体结构示意图。
30.图2是图1中用于机电设备的安全防护结构的部分内部结构示意图。
31.图3是图2中a处的放大图。
32.附图标记：1、安装座；11、卡接板；111、限位槽；112、锁紧孔；113、锁紧件；1131、锁紧板；1132、锁紧柱；12、耳板；2、围栏板；21、限位板；22、第二安装腔；23、透明视窗板；3、插接板；31、第一安装腔；32、安装孔；33、第三安装腔；4、插接槽；5、锁紧机构；51、转轴；52、拨盘；53、齿轮；54、插接杆；541、齿面；55、扭簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于机电设备的安全防护结构。
35.参照图1、图2和图3，一种用于机电设备的安全防护结构包括安装座1以及依次滑动卡接安装在安装座1上的多块围栏板2，安装座1围设成c字型，将机电设备包围在其中，每块围栏板2一侧一体连接有插接板3，另一侧上开设有与插接板3适配的插接槽4，相邻的围栏板2能够通过插接板3和插接槽4实现插接，在每块插接板3内还设置有用于对相邻两围栏板2进行锁紧固定的锁紧机构5。
36.参照图1，安装座1包括截面为c字型的卡接板11和一体连接在卡接板11两侧的耳板12，耳板12通过螺栓固定在地面上，在卡接板11上沿卡接板11的长度方向延伸开设有限位槽111，限位槽111延伸至卡接板11的端部，在围栏板2的底部对应限位槽111一体连接固定有限位板21，限位板21能够在限位槽111内滑动，且限位槽111能够对限位板21进行限位，使围栏板2稳定的滑动卡接在安装座1上；
37.参照图1，在限位槽111两侧的卡接板11上沿卡接板11的长度方向间隔开设有多个锁紧孔112，限位槽111两侧的锁紧孔112一一对应，卡接板11上还设置有用于对位于端部的围栏板2进行限位的锁紧件113，锁紧件113包括锁紧板1131和一体固定在锁紧板1131上的两个锁紧柱1132，锁紧柱1132与锁紧板1131垂直且与锁紧孔112适配，使得锁紧板1131上的
两个锁紧柱1132插接在限位槽111两侧的锁紧孔112内，从而实现对最外侧围栏板2的限位固定。
38.参照图3，锁紧机构5包括转轴51、拨盘52、齿轮53以及插接杆54，转轴51垂直固定在拨盘52的圆心上，在本实施例中转轴51与拨盘52的盘面采用焊接固定，在插接板3和围栏板2内分别开设有供齿轮53和拨盘52容纳安装的第一安装腔31和第二安装腔22，第二安装腔22设置成与拨盘52适配的圆台型空腔，第二安装腔22穿出围栏板2的外壁；
39.参照图3，第一安装腔31和第二安装腔22之间开设有相互连通的连通孔，转轴51转动安装在连通孔内，且转轴51远离拨盘52的一端伸进第一安装腔31内，拨盘52转动安装在第二安装腔22内且部分伸出围栏板2外，拨动拨盘52，拨盘52能够带动转轴51转动；
40.参照图3，第一安装腔31内的齿轮53和插接杆54均设置有多组，在本实施例中，齿轮53和插接杆54对应设置有两个，两个齿轮53同轴焊接固定在转轴51上，插接板3相对的两个外壁上均开设有与第一安装腔31连通的安装孔32，且安装孔32沿垂直于插接板3侧壁的方向延伸，两根插接杆54滑动插接在对应的安装孔32内，插接杆54上沿插接杆54的长度方向设置有与齿轮53适配的齿面541，齿面541与齿轮53啮合。为了使两根插接杆54在插接的过程中不会相互影响，两根插接杆54分别位于转轴51的不同侧。
41.当需要对相邻的围栏板2进行连接固定时，推动相邻围栏板2，使围栏板2上的插接板3插接进插接槽4内，再转动拨盘52，使拨盘52带动转轴51转动，使转轴51依次通过齿轮53、齿面541带动插接杆54在安装孔32内滑动，最终使插接杆54插接进插接孔内，实现对插接板3的限位固定，从而完成相邻两围栏板2的固定连接。
42.进一步的，由于拨盘52能够随时带动插接杆54伸缩插接，在机电设备工作时，会产生一定的震动，久而久之，拨盘52由于震动容易发生自由转动，从而影响插接杆54的插接效果，为了大幅度降低拨盘52自由转动的可能性，参照图3，在插接板3内还开设有第三安装腔33，安装孔32穿过第三安装腔33。锁紧机构5还包括位于第三安装腔33内的扭簧55，扭簧55套设在转轴51上，且扭簧55一端固定在第三安装腔33内壁上，另一端固定在转轴51的周壁上，由于扭簧55的扭力作用，扭簧55会自动带动转轴51转动，最终使插接杆54插接进插接孔内，实现插接杆54与插接孔的良好插接效果，减少了振动对插接杆54的影响。
43.为了便于对围栏板2内围设的机电设备进行观察，参照图2，在各围栏板2上均安装有透明视窗板23，可以随时对机电设备的运行状态进行观察，从而使机电设备维持在良好的运行环境中。
44.在另一种实施例中，锁紧机构5包括固定筒、插接柱以及弹簧，插接板3的侧壁上开设有与固定筒适配的卡接槽，固定筒卡接固定在卡接槽内，且固定筒的端部与卡接槽的槽口齐平，插接柱滑动插接在固定筒内，弹簧设置于固定筒内且位于固定筒和插接柱之间，弹簧一端固定在卡接槽底部，另一端与插接柱的端部相互固定，插接槽4的侧壁上对应插接柱开设有锁止槽，插接柱于弹簧的带动下插接在锁止槽内，从而实现对插接板3的固定，以此来完成相邻两围栏板2的安装固定。
45.相较于第二种实施例来说，第一种实施方式不仅能够实现对相邻两围栏板2的固定连接，且还能够对相互固定的相邻围栏板2进行拆卸，从而实现安装和拆卸的双重便捷，因此在本实施例中锁紧机构5选用第一种实施方式。
46.本技术实施例用于机电设备的安全防护结构的实施原理为：当需要对相邻两围栏
板2进行安装固定时，先将安装座1安装在地面上，再将围栏板2依次卡接安装在安装座1内；
47.拨动拨盘52，使转轴51发生转动，从而带动插接杆54收合进第一安装腔31内，推动相邻两围栏板2相互抵接，使插接板3插接进插接槽4内，松开拨盘52，在扭簧55的带动下，插接杆54插接进插接孔内，从而实现相邻两围栏板2的固定安装，依次对各相邻围栏板2进行固定，最后将锁紧板1131上的锁紧柱1132插接进锁紧孔112内，实现将外侧的围栏板2位置的限位固定，完成安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。