一种井道操作架支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及井道类结构施工技术领域，具体涉及一种井道操作架支撑装置。


背景技术：

2.在高层建筑中电梯井、设备井侧边通常存在剪力墙结构，为保证剪力墙竖向钢筋施工，需在井道内搭设操作架。因操作架立杆材质受限，操作架的高度一般不超过10-20m，在一个井道内搭设多个操作架。
3.常规做法是在剪力墙上预埋盒子，待混凝土浇筑完成后，剪力墙形成空洞，工字钢直接穿插在空洞内，此种方式存在较多的弊端，比如说在混凝土未浇筑前，上部楼层需要操作架，故需要将操作架先行多搭设一层提供人员操作平台；混凝土浇筑完成，操作架高度受限需进行转换，需要前期已经多搭设一层的操作架拆除，待水平工字钢铺设完成后重新搭设，浪费人工及工期；剪力墙上预埋盒子通常因为混凝土浇筑压力导致变形，穿工字钢前需重新剔凿成型，剔凿工程量大、盒体变形剔凿及其困难。上述缺陷严重影响施工的进度及周期，浪费人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种井道操作架支撑装置，该装置可避免井道施工时在剪力墙上预留洞的施工步骤，简化井道操作架搭建步骤，提高施工效率，可重复使用，便于拆装和运输，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种井道操作架支撑装置，包括主支撑梁，所述主支撑梁至少设置两根，主支撑梁两端通过转接构件固定安在井道剪力墙上，在主支撑梁上设有井道操作架；所述转接构件包括安装支架、u形卡箍、连接件和支撑件，所述安装支架上具有承载平台，主支撑梁端部通过所述u形卡箍固定安在所述承载平台上，在安装支架上设有多个安装孔，所述连接件穿过所述安装孔将安装支架固定安在井道剪力墙上，所述支撑件固定安在安装支架底部、支撑件背面与安装支架背面相平齐。
7.优选的，所述主支撑梁由工字钢或槽钢制成。
8.优选的，所述主支撑梁共设置两根，两根主支撑梁平行间隔设置。
9.优选的，在两根所述主支撑梁之间固定连接多根辅助支撑梁。
10.优选的，多根所述辅助支撑梁平行间隔设置，辅助支撑梁通过螺栓固定安在所述主支撑梁底部。
11.优选的，所述安装支架整体上呈l形，所述支撑件也呈l形，支撑件通过焊接固定安在安装支架底部。
12.优选的，所述u形卡箍由金属圆棒一体化折弯制成，在u形卡箍的两端均设有螺纹；在所述安装支架上设有两个连接孔，u形卡箍的两端分别穿过两个所述连接孔并通过螺母将所述主支撑梁固定安在安装支架上。
13.优选的，所述安装孔共设置四个，四个安装孔均为腰型孔。
14.本实用新型中，设置的主支撑梁与转接构件采用可拆卸的连接方式，对于不同尺寸的井道施工可选用不同长度的主支撑梁，可根据需要与转接构件进行搭配使用，避免由于井道尺寸改变而需重新制作一套新的支撑装置，提高了该装置的通用性和实用性。设置的转接构件尺寸较小，便于操作者在井道内进行安装作业，提高了安装作业时的安全性。设置的装支架和支撑件均为l形，具有较好的结构稳定性。设置的辅助支撑梁可进一步提高该装置整体结构的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型局部结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构使用状态示意图；
17.图中：1、主支撑梁；2、转接构件；3、井道剪力墙；4、井道操作架；5、辅助支撑梁；20、安装支架；21、u形卡箍；22、连接件；23、支撑件；24、安装孔。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
19.如图1和图2所示的一种井道操作架支撑装置，包括主支撑梁1，主支撑梁1至少设置两根，主支撑梁1两端通过转接构件2固定安装在井道剪力墙3上，在主支撑梁1上固定安装井道操作架4。在一个实施例中，主支撑梁1由工字钢或槽钢制成，具体的使用工字钢效果较佳。在一个具体实施例中，主支撑梁1共设置两根，两根主支撑梁1平行间隔设置，当然主支撑梁1也可以设置三根或四根。再具体实施时，井道操作架4为由若干根钢管通过十字形扣件横纵交错连接为空间立体结构。
20.转接构件2包括安装支架20、u形卡箍21、连接件22和支撑件23，在一个实施例中，安装支架20整体上呈l形，安装支架20由角钢和焊接在该角钢两侧端部的三角形侧板制成，角钢与两块三角形侧板围合而成一个承载平台，主支撑梁1的两端部分别通过u形卡箍21固定安装在该承载平台上。在一个具体实施例中，u形卡箍21由金属圆棒一体化折弯制成，在u形卡箍21的两端均设置螺纹。在安装支架20的底部上开设有两个连接孔，u形卡箍21的两端分别穿过两个连接孔并通过螺母将主支撑梁1固定安装在安装支架20的承载平台上。
21.在安装支架20侧面上设置多个安装孔24，连接件22一端穿过该安装孔24将安装支架20固定安装在井道剪力墙4上，在一个实施例中，安装孔24共设置四个，四个安装孔24均为腰型孔，且四个安装孔24位于主支撑梁1四个拐角的外侧。当主支撑梁1固定安装在安装支架20上时，四个安装孔24均位于主支撑梁1外侧。在一个具体实施例中，连接件22为连接螺栓，施工时可将连接螺栓预埋在井道剪力墙4上，当然连接件22也可以为膨胀螺栓组件，在施工时可在需安装该装置的位置处钻孔安装膨胀螺栓组件，用于固定该装置。
22.支撑件23通过焊接固定安装在安装支架20的底部、支撑件23的背面与安装支架20的背面相平齐，支撑件23整体上呈l形。在一个实施例中，在两根主支撑梁1之间通过紧固件固定连接多根辅助支撑梁5，多根辅助支撑梁5平行间隔设置，辅助支撑梁5通过螺栓固定安装在主支撑梁1底部，辅助支撑梁5由工字钢制成。
23.上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本
实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种井道操作架支撑装置，包括主支撑梁，其特征在于：所述主支撑梁至少设置两根，主支撑梁两端通过转接构件固定安在井道剪力墙上，在主支撑梁上设有井道操作架；所述转接构件包括安装支架、u形卡箍、连接件和支撑件，所述安装支架上具有承载平台，主支撑梁端部通过所述u形卡箍固定安在所述承载平台上，在安装支架上设有多个安装孔，所述连接件穿过所述安装孔将安装支架固定安在井道剪力墙上，所述支撑件固定安在安装支架底部、支撑件背面与安装支架背面相平齐。2.根据权利要求1所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：所述主支撑梁由工字钢或槽钢制成。3.根据权利要求1或2所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：所述主支撑梁共设置两根，两根主支撑梁平行间隔设置。4.根据权利要求3所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：在两根所述主支撑梁之间固定连接多根辅助支撑梁。5.根据权利要求4所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：多根所述辅助支撑梁平行间隔设置，辅助支撑梁通过螺栓固定安在所述主支撑梁底部。6.根据权利要求1所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：所述安装支架整体上呈l形，所述支撑件也呈l形，支撑件通过焊接固定安在安装支架底部。7.根据权利要求1所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：所述u形卡箍由金属圆棒一体化折弯制成，在u形卡箍的两端均设有螺纹；在所述安装支架上设有两个连接孔，u形卡箍的两端分别穿过两个所述连接孔并通过螺母将所述主支撑梁固定安在安装支架上。8.根据权利要求7所述的井道操作架支撑装置，其特征在于：所述安装孔共设置四个，四个安装孔均为腰型孔。

技术总结
本实用新型公开了一种井道操作架支撑装置，包括主支撑梁，主支撑梁至少设置两根，主支撑梁两端通过转接构件固定安在井道剪力墙上，在主支撑梁上设有井道操作架；转接构件包括安装支架、U形卡箍、连接件和支撑件，安装支架上具有承载平台，主支撑梁端部通过U形卡箍固定安在承载平台上，在安装支架上设有多个安装孔，连接件穿过安装孔将安装支架固定安在井道剪力墙上，支撑件固定安在安装支架底部、支撑件背面与安装支架背面相平齐。该装置可避免井道施工时在剪力墙上预留洞的施工步骤，简化井道操作架搭建步骤，提高施工效率，可重复使用，便于拆装和运输，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：徐灿青
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/1