连接片、电池、电池包和用电设备的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种连接片、电池、电池包和用电设备。


背景技术：

2.单体电池一般采用连接片连接极柱和极耳，其中，连接片与极柱间的连接采用激光焊接，连接片一般为金属薄片，连接片一面与激光焊接头相对，一面与极柱连接。在进行激光焊接时，连接片与激光焊接头相对的一面为光滑表面，在焊接时由于反光导致连接片对激光的吸收率降低，存在虚焊或焊接不良的风险。


技术实现要素：

3.本发明实施方式提供一种连接片、电池、电池包和用电设备。
4.本发明实施方式的一种连接片，用于连接极耳和极柱，所述连接片包括：
5.工作面，被配置为焊接时朝向激光焊接设备的焊头；
6.所述工作面设有粗糙化结构，所述粗糙化结构被配置为使入射至所述粗糙化结构的激光在所述粗糙化结构表面多次反射。
7.上述连接片，在焊接时朝向激光焊接设备焊头的工作面设有粗糙化结构，粗糙化结构可以使入射的激光进行多次反射，从而连接片对激光进行多次吸收，提高了连接片对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质。
8.在某些实施方式中，所述粗糙化结构开设有凹槽，所述凹槽内设有凸起。
9.在某些实施方式中，所述凹槽内设有多个所述凸起；
10.多个所述凸起等间隔排布，和/或
11.多个所述凸起的大小相同。
12.在某些实施方式中，所述凹槽内设有多个所述凸起，沿所述凹槽中心到所述凹槽侧壁的方向，所述凸起的高度递增或递减。
13.在某些实施方式中，所述凹槽内设有多个所述凸起，所述凸起呈环状，多个所述凸起以一环套一环的形式排列。
14.如此，可以增加激光在粗糙化结构的反射次数，进一步提升连接片对激光的吸收率。
15.在某些实施方式中，所述多个凸起同心设置。
16.如此，方便多个凸起的加工。
17.在某些实施方式中，所述粗糙化结构包括凸起，所述凸起表面设有凹槽。
18.在某些实施方式中，所述凸起的表面设有多个所述凹槽；
19.多个所述凹槽等间隔排布，和/或
20.多个所述凹槽的大小相同。
21.在某些实施方式中，所述凸起的表面设有多个所述凹槽，沿所述凸起中心到所述凸起边缘的方向，所述凹槽的深度递增或递减。
22.在某些实施方式中，所述凸起的表面设有多个所述凹槽，所述凹槽呈环状，多个所述凹槽以一环套一环的形式排列。
23.如此，可以增加激光在粗糙化结构的反射次数，进一步提升连接片对激光的吸收率。
24.在某些实施方式中，所述多个凹槽同心设置。
25.如此，方便多个凹槽的加工。
26.在某些实施方式中，所述粗糙化结构的表面粗糙度大于预设表面粗糙度。
27.如此，可以增加激光在粗糙化结构的反射次数，进一步提升连接片对激光的吸收率。
28.本发明实施方式的一种电池包括上述任一实施方式的连接片。
29.本发明实施方式的一种电池包包括上述实施方式的电池。
30.本发明实施方式的一种用电设备包括上述实施方式的电池包。
31.上述电池、电池包和用电设备的连接片中，在焊接时朝向激光焊接设备焊头的工作面设有粗糙化结构，粗糙化结构可以使入射的激光进行多次反射，从而连接片对激光进行多次吸收，提高了连接片对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本发明实施方式的连接片的立体示意图；
35.图2为图1中a部分的放大图；
36.图3为本发明实施方式的连接片的部分放大图；
37.图4为本发明实施方式的连接片的平面示意图；
38.图5为本发明实施方式的连接片的部分截面示意图；
39.图6为本发明实施方式的连接片的又一部分截面示意图；
40.图7为本发明实施方式的多个凸起的分布示意图；
41.图8为本发明实施方式的连接片的再一部分截面示意图；
42.图9为本发明实施方式的连接片的再一部分截面示意图。
43.附图标记说明：
44.连接片-10，工作面-12，粗糙化结构-14，连接面-16，极耳连接部-18，极柱连接部-20，凹槽-22，凸起-24。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
50.请参图1，本发明实施方式的一种连接片10，用于连接极耳和极柱，连接片10包括工作面12，工作面12被配置为焊接时朝向激光焊接设备的焊头。工作面12设有粗糙化结构14，粗糙化结构14被配置为使入射至粗糙化结构14的激光在粗糙化结构14表面多次反射。
51.上述连接片10，在焊接时朝向激光焊接设备焊头的工作面12设有粗糙化结构14，粗糙化结构14可以使入射的激光进行多次反射，从而连接片10对激光进行多次吸收，提高了连接片10对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质。
52.具体地，连接片10可以与极柱通过激光焊接连接。连接片10的工作面12为焊接时朝向激光焊接设备焊头的表面，连接片10还包括连接面16，连接面16与工作面12相背，连接面16用于连接极柱。连接片10可以在连接面16与粗糙化结构14对应的区域与极柱进行连接。当激光入射到粗糙化结构14时，粗糙化结构14可以使激光在粗糙化结构14表面多次反射，例如一个激光束在粗糙化结构14表面至少两次反射，从而使连接片10对激光进行多次吸收，提升了连接片10对激光的吸收率。
53.在一个实施方式中，连接片10包括相互连接的极耳连接部18和极柱连接部20，工
作面12和连接面16设在极柱连接部20，为极柱连接部20相背的两个表面，极耳连接部18可以连接极耳，例如，极耳连接部18通过超声波焊接连接极耳，极柱连接部20通过激光焊接连接极柱。
54.在某些实施方式中，请参图2至图3，粗糙化结构14开设有凹槽22，凹槽22内设有凸起24。如此，激光可以入射至凹槽22，并由凹槽22的侧壁和凸起24表面进行多次反射。
55.具体地，当激光入射至凹槽22内时，可以直接入射到凸起24表面，由凸起24表面一次反射至凹槽22的侧壁，再由凹槽22侧壁进行二次反射至凹槽22外部或二次反射至凸起24表面，再由凸起24表面进行反射。如此，可以在凸起24表面和凹槽22侧壁之间多次反射，从而连接片10可以对激光进行多次吸叫，提高了连接片10对激光的吸收率。
56.在某些实施方式中，请参图5，凹槽22内设有多个凸起24；
57.多个凸起24等间隔排布，和/或
58.多个凸起24的大小相同。如此，可以提高粗糙化结构14的加工便利性。
59.具体地，在一个实施方式中，多个凸起24等间隔排布且大小相同。在进行多个凸起24加工时，无需对两个凸起24的间隔进行调节和每个凸起24的尺寸进行调节，提高粗糙化结构14的加工便利性。在一个实施方式中，多个凸起24等间隔排布，或多个凸起24的大小相同。
60.另外凹槽22内设有多个凸起24，可以进一步提升连接片10对激光的吸收率。
61.在一个实施方式中，请参图2，凸起24可以呈圆环状，一个凸起24可以设置在凹槽24内，该凸起24的圆心与凹槽22的中心重合。多个凸起24可以同心设置在凹槽24内，凸起24的圆心可以与凹槽24的中心重合。
62.在一个实施方式中，请参图3，凸起24可以呈圆台状，圆台24的上表面可以设有凹陷。可以理解，在其他实施方式中，凸起24还可以是其他形状和结构的凸起。
63.在某些实施方式中，凹槽22内设有多个凸起24，沿凹槽22中心到凹槽22侧壁的方向，凸起24的高度递增或递减。如此，可使凹槽22内部更加“粗糙”，激光的反射次数更多，连接片10对激光的吸收率更大。
64.具体地，在图6所示的实施方式中，沿凹槽22中心到凹槽22侧壁的方向，凸起24的高度递减。凸起24的高度递减，可以使激光在被较高的凸起24反射时，不会被旁边同样高度的凸起24遮挡而无法反射到凹槽22内部进行更多的反射，从而可以使激光的反射次数更多，连接片10对激光的吸收率更大。
65.在其他实施方式中，沿凹槽22中心到凹槽22侧壁的方向，凸起24的高度递增。具体地，中间的凸起24高度较小，使得激光被中间较矮的凸起24反射至旁边较高的凸起24表面，进行二次多射，进而可以实现激光在凸起24之间多次反射，连接片10对激光的吸收率更大。
66.在某些实施方式中，请参图7，凹槽22内设有多个凸起24，凸起24呈环状，多个凸起24以一环套一环的形式排列。如此，可以增加激光在粗糙化结构14的反射次数，进一步提升连接片10对激光的吸收率。
67.具体地，一环套一环的方式，可以理解为，多个凸起24自远离凹槽22中心方向依次排列，在相邻的两个凸起24中，远离凹槽22中心的凸起24环设在靠近凹槽22中心的凸起24的外侧。在图7中，三个凸起24以一环套一环的方式排列。然而，本发明对凸起24的个数不作具体限定。
68.相邻两个凸起24之间形成有凹陷26。当一束激光入射至粗糙化结构14时，一部分激光被凸起24表面反射到凹槽22内壁，和/或反射至其他凸起24的表面，继续在粗糙化结构14进行反射，另一部分激光可在凹陷26内壁多次反射，并最后反射至凹陷26外部，增加了激光在粗糙化结构14的反射次数，进一步提升连接片10对激光的吸收率。
69.在某些实施广度或工，多个凸起24同心设置。如此，方便多个凸起24的加工。
70.具体地，在图7所示的实施方式中，凸起24呈圆环状，三个凸起24同心设置，并进一步与凹槽22的中心同心，可方便多个凸起24的加工。
71.可以理解，在其他实施方式中，凸起24还可以是其他形状的环状，如方形环状，或其他多边形的环状，在此不作具体限定。多个凸起24也可以不同心设置。
72.在其他实施方式中，多个凸起24也可以呈点状、柱状或其他形状，并离散地分布在凹槽22内。
73.在某些实施方式中，粗糙化结构14包括凸起24，凸起24表面设有凹槽22。如此，激光可以入射至凹槽22，并由凹槽22的侧壁进行多次反射，以及从工作面12的其他区域反射来的激光可以入射至凸起24进行接收，进而连接片10对激光的吸收率更大。
74.具体地，当激光入射至凹槽22内时，可以直接入射到凹槽22侧壁，由凹槽22侧壁一次反射至凹槽22侧壁的不同区域，再由凹槽22侧壁的不同区域进行二次反射至凹槽22外部或二次反射至凹槽22侧壁的另一不同区域。如此，激光可以在凹槽22内可以进行多次反射，从而连接片10可以对激光进行多次吸收，提高了连接片10对激光的吸收率。
75.另外，凸起24也可以对工作面12的其他区域反射的激光进行拦截并反射，进而可以增加连接片10对激光的吸收率。
76.在某些实施方式中，凸起24的表面设有多个凹槽22，多个凹槽22等间隔排布，和/或
77.多个所述凹槽22的大小相同。如此，可以提高粗糙化结构14的加工便利性。
78.具体地，在一个实施方式中，请参图8，多个凹槽22等间隔排布且大小相同。在进行多个凹槽22加工时，无需对两个凹槽22的间隔进行调节和每个凹槽22的尺寸进行调节，提高粗糙化结构14的加工便利性。在一个实施方式中，多个所述凹槽22等间隔排布，或多个所述凹槽22的大小相同。
79.另外凸起24的表面设有多个凹槽22，可以进一步提升连接片10对激光的吸收率。
80.在某些实施方式中，凸起24的表面设有多个凹槽22，沿凸起24中心到凸起24边缘的方向，凹槽22的深度递增或递减。如此，从而使凸起24表面更加“粗糙”，激光的反射次数更多，连接片10对激光的吸收率更大。
81.具体地，在图9所示的实施方式中，沿凸起24中心到凸起24边缘的方向，凹槽22的深度递减。在其他实施方式中，沿凸起24中心到凸起24边缘的方向，凹槽22的深度递增。
82.在某些实施方式中，凸起24的表面设有多个凹槽22，凹槽22呈环状，多个凹槽22以一环套一环的形式排列。如此，可以增加激光在粗糙化结构14的反射次数，进一步提升连接片10对激光的吸收率。
83.具体地，一环套一环的方式，可以理解为，多个凹槽22起自远离凸起24中心方向依次排列，在相邻的两个凹槽22中，远离凸起24中心的凹槽22环设在靠近凸起24中心的凹槽22的外侧。
84.相邻两个凹槽22之间形成有凸部。当一束激光入射至粗糙化结构14时，一部分激光直接入射至凹槽22内部，被凹槽22内壁反射到凹槽22内壁的其他位置，或反射至凹槽22外部，或反射至凸部表面，继续在粗糙化结构14进行反射，另一部分激光可被凸部表面反射至凸部两侧的凹槽22内，并最后从凹槽22内部反射至凹槽22外部，增加了激光在粗糙化结构14的反射次数，进一步提升连接片10对激光的吸收率。
85.某些实施方式中，多个凹槽22同心设置。如此，方便多个凹槽22的加工。
86.具体地，在一个实施方式中，凹槽22呈圆环状，多个凹槽22同心设置，并进一步与凸起24的中心同心，可方便多个凹槽22的加工。
87.可以理解，在其他实施方式中，凹槽22还可以是其他形状的环状，如方形环状，或其他多边形的环状，在此不作具体限定。多个凹槽22也可以不同心设置。
88.在其他实施方式中，多个凹槽22也可以呈点状、柱状或其他形状，并离散地分布在凸起24上。
89.在某些实施方式中，粗糙化结构14的表面粗糙度大于预设表面粗糙度。如此，可以增加激光在粗糙化结构14的反射次数，进一步提升连接片10对激光的吸收率。
90.具体地，粗糙化结构14的表面粗糙化大于预设表面粗糙度，可以使得粗糙化结构14越粗糙，增加粗糙化结构14对激光的反射次数，进一步提升连接片10对激光的吸收率。
91.预设表面粗糙度可以根据连接片10对激光的吸收率进行标定，并在标定后对粗糙化结构14进行加工。
92.本发明实施方式的一种电池包括上述任一实施方式的连接片10。
93.上述电池中，连接片10在焊接时朝向激光焊接设备焊头的工作面12设有粗糙化结构14，粗糙化结构14可以使入射的激光进行多次反射，从而连接片10对激光进行多次吸收，提高了连接片10对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质。
94.具体地，电池还可包括电芯、壳体(图未示)和端盖组件(图未示)。一个电池可包括单个或多个电芯。
95.在一个实施方式中，电芯的顶部连接有两个极耳，一个可为正极耳，另一个可为负极耳。例如，正极耳可位于电芯顶部的左侧，负极耳可位于电芯顶部的右侧。在一个实施方式中，电芯的两侧可分别连接有一个极耳，一个可为正极耳，另一个可为负极耳。例如，正极耳可位于电芯的左侧，负极耳可位于电芯的右侧。
96.电芯可以容置在壳体内，壳体的顶部开口。端盖组件盖设在壳体的顶部开口处。端盖组件包括连接片10和极柱，连接片10连接极耳和极柱。具体地，连接片10可以包括相互连接的极柱连接部20和极耳连接部18，极耳连接部18与极耳通过超声波焊接方式连接，极柱连接部20与极柱通过激光焊接方式连接。
97.本发明实施方式的一种电池包包括上述实施方式的电池。
98.上述电池包中，连接片10在焊接时朝向激光焊接设备焊头的工作面12设有粗糙化结构14，粗糙化结构14可以使入射的激光进行多次反射，从而连接片10对激光进行多次吸收，提高了连接片10对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质。
99.具体地，一个电池包可包括一个或多个电池。多个电池以串联、并联或串并联的方式进行电连接。多个可以是指两个或多于两个。
100.本发明实施方式的一种用电设备包括上述实施方式的电池包。
101.上述用电设备中，连接片10在焊接时朝向激光焊接设备焊头的工作面12设有粗糙化结构14，粗糙化结构14可以使入射的激光进行多次反射，从而连接片10对激光进行多次吸收，提高了连接片10对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质。
102.具体地，用电设备可包括一个或多个电池包，多个电池包可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。
103.用电设备包括但不限于储能设备和车辆。储能设备可以是储能集装箱，储能集装箱包括箱体和设置在箱体内的电池簇，电池簇包括簇架和多个电池包，多个电池包安装在簇架上。储能设备还可以是家用储能柜。
104.电池包可以作为动力电池包应用于车辆。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。
105.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
106.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。