可调节高频性能连接器的制作方法

1.本发明涉及一种连接器，特别涉及一种可调节高频性能连接器。


背景技术：

2.随着数据传输技术的不断发展，高频传输的需求要求越来越高，传统的连接器一般包括绝缘本体、端子和接地片，端子由接地端子和信号端子间隔排列组装，该种连接器在高频短路上时，信号端子之间会相互产生电磁干扰，形成高频电场泄漏、反射等问题，影响数据高频传输，为提高连接器的高频性能，目前的解决方案是在绝缘本体上安装金属材质的屏蔽件，通过屏蔽件与接地端子导通来屏蔽干扰信号，提高连接器的高频性能，然而，现有的屏蔽件都是直接与接地端子接触导通，屏蔽件与接地端子的导通电路上的电阻值是一个定值，其只能适应一种高频性能的电路使用，对高频性能要求不同的电路无法采用一种类型的连接器，连接器通用性差。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种可调节高频性能连接器，该可调节高频性能连接器能够根据高频特性要求调整屏蔽件与接地端子之间的导通电阻，实现高频性能的调节。
4.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节高频性能连接器，包括绝缘本体、端子和金属材料制成的屏蔽件，所述绝缘本体上设有平行间隔设有两排端子收容槽，若干端子分别设于绝缘本体的端子收容槽内，由导电材质制作的屏蔽件固定安装于绝缘本体表面上，所述屏蔽件上一体成型有若干金属悬臂结构，所述金属悬臂结构能够伸入到端子收容槽内，还设有由非金属导电材料制作而成的导电块，所述导电块紧密夹设于所述金属悬臂结构和端子中的接地端子表面之间使屏蔽件与接地端子导通。
5.作为本发明的进一步改进，所述屏蔽件固定安装于绝缘本体垂直于端子延伸方向的两相对侧壁上，绝缘本体侧壁上设有与端子中的接地端子一一对应的避让开口槽，屏蔽件的接触部穿过避让开口槽后通过非金属导电材料与各个接地端子一一对应的电性接触导通。
6.作为本发明的进一步改进，屏蔽件固定覆盖于绝缘本体端子收容槽开口外侧，绝缘本体的端子收容槽侧壁上设有与屏蔽件上接触部一一对应的避让开口槽，屏蔽件的接触部插设于端子收容槽侧壁上的避让开口槽内并通过非金属导电材料与各个接地端子一一对应的电性接触导通。
7.作为本发明的进一步改进，所述导电块为注胶设备注入绝缘本体避让开口槽内的非金属导电胶，所述非金属导电胶固定附着于接地端子表面，屏蔽件上的金属悬臂结构插设于所述非金属导电胶内。
8.作为本发明的进一步改进，导电块为非金属导电涂层，所述非金属导电涂层附着于屏蔽件的金属悬臂结构表面或接地端子侧壁表面。
9.作为本发明的进一步改进，导电块为非金属粘性片状导电体，所述非金属粘性片状导电体粘接在屏蔽件的金属悬臂结构表面或粘接在接地端子侧壁表面。
10.作为本发明的进一步改进，所述金属悬臂结构为通过折弯工艺形成的能够沿屏蔽件宽度方向弹性变形的悬臂结构，所述金属悬臂结构端部通过折弯形成平行于接地端子表面的接触面，导电块紧密夹设于金属悬臂结构端部的接触面和接地端子表面之间。
11.作为本发明的进一步改进，所述金属悬臂结构为通过冲裁成型和沿屏蔽件宽度方向折弯共同形成的能够沿屏蔽件长度方向弹性变形的悬臂结构，所述金属悬臂结构沿其变形方向的侧壁上形成有凸点，所述凸点能够紧密接触接地端子侧壁表面。
12.作为本发明的进一步改进，各个金属悬臂结构端部通过分叉结构形成至少两个接触点，两个接触点分别与同一个接地端子不同的部位对应导通。
13.作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体表面上形成凹陷状的屏蔽件收容槽，所述屏蔽件能够容纳于绝缘本体侧壁上的屏蔽件收容槽内，且屏蔽件外侧表面与绝缘本体外侧表面平齐衔接，屏蔽件收容槽底面上设置至少一个屏蔽件固持柱和至少一个屏蔽件固持槽，所述屏蔽件上设有至少一个屏蔽件固持孔和至少一个屏蔽件固持部，所述屏蔽件固持柱一一对应的穿设于屏蔽件固持孔内，屏蔽件固持柱与屏蔽件固持孔通过干涉的方式或热熔的方式固定连接形成一体，屏蔽件固持部侧壁上形成有凹凸起伏的咬合结构，所述屏蔽件固持部插设于屏蔽件固持槽内，屏蔽件固持部侧壁上的咬合结构与屏蔽件固持槽侧壁干涉固定卡合连接。
14.本发明的有益技术效果是：本发明的屏蔽件上形成有若干金属悬臂结构，金属悬臂结构通过绝缘本体上的避让开口槽伸入到端子收容槽内，并通过非金属导电材料制作而成的导电块与端子中的接地端子导通，非金属导电材料可以通过配方或者材料本身的不同而具有不同的导电性，使用时，可以根据对连接器高频特性要求的不同，选择不同的非金属材料制作导电块，进而改变屏蔽件与接地端子之间的导通电阻，使得连接器具有不同高频性能，进而满足不同高频性能要求连接需要，提高了连接器在不同高频性能连接电路中的应用，保证了电路中信号的稳定传输。
附图说明
15.图1为本发明的使用状态立体图；
16.图2为本发明采用第一种屏蔽件的立体图；
17.图3为本发明采用第一种屏蔽件的分解图；
18.图4为第一种屏蔽件与绝缘本体连接结构剖视图；
19.图5为本发明采用第一种屏蔽件的原理图；
20.图6为本发明的第一种屏蔽件立体图；
21.图7为本发明通过点胶工艺形成导电块原理图；
22.图8为本发明金属悬臂结构与导电胶插接状态图；
23.图9为图8中a部放大图；
24.图10为本发明在屏蔽件上通过丝印形成导电块工艺步骤图；
25.图11为第一种屏蔽件采用丝印工艺形成导电块的成品结构图；
26.图12为本发明的接地端子采用丝印工艺形成导电块工艺图；
27.图13为本发明的接地端子采用丝印工艺形成导电块的成品结构图；
28.图14为本发明采用丝印成型导电块的结构原理图；
29.图15为图14中b部放大图；
30.图16为贴于屏蔽件上的片状导电体模切料片图；
31.图17为屏蔽件上贴合片状导电体的状态图；
32.图18为贴于接地端子上的片状导电体模切料片图；
33.图19为接地端子料带上贴合片状导电体的状态图；
34.图20为贴有片状导电体的接地端子侧视图；
35.图21为本发明采用片状导电体做导电块的结构原理图；
36.图22为图21中c部放大图；
37.图23为本发明采用第二种屏蔽件的立体图；
38.图24为本发明采用第二种屏蔽件的分解图；
39.图25为本发明采用第二种屏蔽件的分解状态剖视图；
40.图26为本发明的第二种屏蔽件立体图；
41.图27为图26中d部放大图；
42.图28为本发明的第二种屏蔽件主视图；
43.图29为本发明的第二种屏蔽件右视图；
44.图30为本发明采用第二种屏蔽件的结构原理图；
45.图31为图30中e部放大图。
具体实施方式
46.实施例：一种可调节高频性能连接器，包括绝缘本体11、端子122和金属材料制成的屏蔽件13，所述绝缘本体11上设有平行间隔设有两排端子收容槽113，若干端子122分别设于绝缘本体11的端子收容槽113内，由导电材质制作的屏蔽件13固定安装于绝缘本体11表面上，所述屏蔽件13上一体成型有若干金属悬臂结构1311，所述金属悬臂结构1311能够伸入到端子收容槽113内，还设有由非金属导电材料制作而成的导电块1312，所述导电块1312紧密夹设于所述金属悬臂结构1311和端子122中的接地端子表面之间使屏蔽件13与接地端子导通。
47.该连接器的屏蔽件13的金属悬臂结构1311通过非金属导电材料制作而成的导电块1312与端子122中的接地端子电性连接形成导通结构，在选择连接器时，根据电路中对连接器的高频性能要求不同，选择不同的非金属导电材料制作导电块1312，进而改变屏蔽件13与接地电子导通电阻，进而改变屏蔽件13的屏蔽强弱程度，实现连接器高频性能的改变，进而适用不同高频要求的电路。
48.所述屏蔽件13固定安装于绝缘本体11垂直于端子122延伸方向的两相对侧壁上，绝缘本体11侧壁上设有与端子122中的接地端子一一对应的避让开口槽118，屏蔽件13的接触部穿过避让开口槽118后通过非金属导电材料与各个接地端子一一对应的电性接触导通。屏蔽件13在绝缘本体11不同的位置进行组装，适应不同的连接器设计要求，当屏蔽件13组装在绝缘本体11垂直与端子122延伸方向两侧壁上时，屏蔽件13的接触部需要穿过绝缘本体11侧壁上的避让开口槽118后进入到端子收容槽113内，并最终通过非金属导电材料与
各个接地端子导通，屏蔽件13与绝缘本体11组装时，可以在绝缘侧壁上形成凹陷状的屏蔽件收容槽111，用于容纳屏蔽件13，使得屏蔽件13组装后与绝缘本体11表面保持平齐，避免增加连接器厚度或高度，同时在屏蔽件收容槽111底面上设置若干间隔排列的屏蔽件固持柱112，在屏蔽件13上设置多个屏蔽件固持孔133，屏蔽件固持孔133可以为各种形状，最佳为内侧壁凹凸不平的异形孔，通过屏蔽件固持柱112穿设在屏蔽件固持孔133内，二者通过干涉的方式或热熔的方式固定连接形成一体，还最佳在绝缘本体11的屏蔽件收容槽111底面两端分别设置屏蔽件固持槽117，在屏蔽件13两端或者中间分别通过折弯的方式形成屏蔽件固持部132，屏蔽件固持部132侧壁最佳为凹凸起伏结构，屏蔽件固持部132通过干涉结构固定卡设于绝缘本体11的屏蔽件固持槽117内，实现屏蔽件13两端与绝缘本体11的固定连接。
49.屏蔽件13固定覆盖于绝缘本体11端子收容槽113开口外侧，绝缘本体11的端子收容槽113侧壁上设有与屏蔽件13上接触部一一对应的避让开口槽118，屏蔽件13的接触部插设于端子收容槽113侧壁上的避让开口槽118内并通过非金属导电材料与各个接地端子一一对应的电性接触导通。屏蔽件13在绝缘本体11不同的位置进行组装，适应不同的连接器设计要求，当屏蔽件13组装在绝缘本体11设有端子收容槽113的端面上时，在绝缘本体11的设有端子收容槽113的端面上设置屏蔽件固持槽117，在屏蔽件13两端或者中间分别通过折弯的方式形成屏蔽件固持部132，屏蔽件固持部132通过干涉结构固定卡设于绝缘本体11的屏蔽件固持槽117内，同时在绝缘本体11的设有端子收容槽113的端面上设置若干间隔排列的屏蔽件固持柱112，在屏蔽件13上设置多个屏蔽件固持孔133，通过屏蔽件固持柱112穿设在屏蔽件固持孔133内，二者通过干涉的方式或热熔的方式固定连接形成一体。
50.所述导电块1312为注胶设备注入绝缘本体11避让开口槽118内的非金属导电胶，所述非金属导电胶固定附着于接地端子表面，屏蔽件13上的金属悬臂结构1311插设于所述非金属导电胶内。端子122组装在绝缘本体11内后，液态的非金属导电胶通过点胶设备注入在绝缘本体11的避让开口槽118内,使液态的非金属导电胶附着在接地端子上，再组装上屏蔽件13，屏蔽件13上的金属悬臂结构1311插入液态导电胶内，通过一定温度烘烤后，液态的非金属导电胶凝固在接地端子上，屏蔽件13的金属悬臂结构1311与接地端子则通过非金属导电胶相互导通，通过调整非金属导电胶成分改变其导电性能，起到调整接触电阻作用。
51.导电块1312为非金属导电涂层，所述非金属导电涂层附着于屏蔽件13的金属悬臂结构1311表面或接地端子侧壁表面。通过丝印工艺,把非金属导电涂层附着在屏蔽件13金属原材指定的区域,再进行冲压成型,成型后屏蔽件13的金属悬臂结构1311表面有一层导电涂层，屏蔽件13组装在绝缘本体11上后，屏蔽件13上金属悬臂结构1311与接地端子通过非金属导电涂层相互导通,起到调整接触电阻作用，也可以把非金属导电涂层通过丝印工艺附着在接地端子(冲制成型及电镀后)的指定区域，通过更换不同导电性能的非金属导电涂层材料即可改变屏蔽件13与接地端子之间的电阻值，进而改变连接器的高频性能。
52.导电块1312为非金属粘性片状导电体，所述非金属粘性片状导电体粘接在屏蔽件13的金属悬臂结构1311表面或粘接在接地端子侧壁表面。非金属粘性片状导电体通过模切工艺,切至与接地端子的金属悬臂结构1311接触端对应形状尺寸,通过贴片设备贴到对应接地端子的金属悬臂结构1311上，也可以非金属粘性片状导电体也可以贴在接地端子连接部表面，最佳接地端子成型时，在其接触部位上形成接触槽，将非金属粘性片状导电体贴在
接地端子的接触槽内,再进行组装屏蔽件13，屏蔽件13上金属悬臂结构1311与接地端子通过非金属粘性片状导电体相互导通,只需根据需要更换不同导电性能的非金属粘性片状导电体即可起到调整接触电阻作用，也可以把非金属粘性片状导电体，通过丝印工艺，贴在屏蔽件13上金属悬臂结构1311指定区域或接地端子的指定区域。
53.通过上述不同的方式都可以实现导电块1312稳定的夹持在屏蔽件13的金属悬臂结构1311与接地端子之间，此外还可以为其它结构，只要能够在屏蔽件13的金属悬臂结构1311与接地端子之间形成非金属导电物体即可，此类为本领域技术人员根据本专利技术方案很容易想到的等同替换，属于本专利保护范围。
54.所述金属悬臂结构1311为通过折弯工艺形成的能够沿屏蔽件13宽度方向弹性变形的悬臂结构，所述金属悬臂结构1311端部通过折弯形成平行于接地端子表面的接触面，导电块1312紧密夹设于金属悬臂结构1311端部的接触面和接地端子表面之间。
55.所述金属悬臂结构1311为通过冲裁成型和沿屏蔽件13宽度方向折弯共同形成的能够沿屏蔽件13长度方向弹性变形的悬臂结构，所述金属悬臂结构1311沿其变形方向的侧壁上形成有凸点，所述凸点能够紧密接触接地端子侧壁表面。成型时，现在在屏蔽件13料带上通过冲裁工艺形成金属悬臂结构1311及凸点外形，完后通过折弯使金属悬臂结构1311与屏蔽件13垂直，将屏蔽件13固定安装于绝缘本体11表面上后，金属悬臂结构1311通过绝缘本体11侧壁上的避让开口槽118伸入到端子收容槽113内，金属悬臂结构1311侧壁上的凸点则弹性紧抵接地端子厚度方向的侧壁，该种金属悬臂结构1311最佳设置在屏蔽件13宽度方向的两侧，两个沿屏蔽件13长度方向相邻的所述金属悬臂结构1311形成一组，每组金属悬臂结构1311侧壁上的凸点正对设置，每组金属悬臂结构1311通过导电块1312分别夹设于同一接地端子厚度方向两侧壁表面，这样就可以保证对接地端子两侧紧密夹持，并形成两个接触点，避免出现接触不良的情况，为了使屏蔽件13与绝缘本体11连接强度更高，金属悬臂结构1311与接地端子接触更稳定，最佳在屏蔽件13侧壁上还通过冲裁成型和折弯形成有若干垂直屏蔽件13的限位臂134，所述限位臂端部形成有避让凹槽结构1341，在绝缘本体11用于容纳信号端子122的端子收容槽113侧壁上设有限位开口槽，所述限位臂一一对应的插设于所述限位开口槽内，端子收容槽113内信号端子122容纳于所述限位臂端部的避让凹槽结构内，且信号端子122侧壁与避让凹槽结构内侧壁之间存在设定间隙，该结构可以不影响信号端子122的同时，充分利用屏蔽件13和绝缘本体11空间，使得屏蔽件13与绝缘本体11结合更牢固，位置更准确。
56.各个金属悬臂结构1311端部通过分叉结构形成至少两个接触点，两个接触点分别与同一个接地端子不同的部位对应导通。对于通过折弯工艺形成的能够沿屏蔽件13宽度方向弹性变形的悬臂结构，其在屏蔽件13宽度方向两侧壁分别朝向屏蔽件13中间方向折弯形成一个分叉状的金属悬臂结构1311，该种金属悬臂结构1311的分叉结构可以呈对称状态设置，也可以呈不对称状态设置，各个分叉端部分别通过导电块1312紧密接触接地端子一侧不同部位，对于通过冲裁成型和沿屏蔽件13宽度方向折弯共同形成的能够沿屏蔽件13长度方向弹性变形的悬臂结构，其冲裁时形成凸点相对设置的二分叉结构，分别夹紧接地端子厚度方向两侧壁表面的导电块1312，通过金属悬臂结构1311上分叉部分别与同一接地端子连接部两个不同的部位正对导通，该结构使得金属悬臂结构1311分别与同一接地端子两个间隔的部位接触，防止出现接触不良的现象。
57.所述绝缘本体11表面上形成凹陷状的屏蔽件收容槽111，所述屏蔽件13能够容纳于绝缘本体11侧壁上的屏蔽件收容槽111内，且屏蔽件13外侧表面与绝缘本体11外侧表面平齐衔接，屏蔽件收容槽111底面上设置至少一个屏蔽件固持柱112和至少一个屏蔽件固持槽117，所述屏蔽件13上设有至少一个屏蔽件固持孔133和至少一个屏蔽件固持部132，所述屏蔽件固持柱112一一对应的穿设于屏蔽件固持孔133内，屏蔽件固持柱112与屏蔽件固持孔133通过干涉的方式或热熔的方式固定连接形成一体，屏蔽件固持部132侧壁上形成有凹凸起伏的咬合结构，所述屏蔽件固持部132插设于屏蔽件固持槽117内，屏蔽件固持部132侧壁上的咬合结构与屏蔽件固持槽117侧壁干涉固定卡合连接。屏蔽件13与绝缘本体11组装时，屏蔽件收容槽111可以容纳屏蔽件13，使得屏蔽件13组装后与绝缘本体11表面保持平齐，避免增加连接器厚度或高度，所述屏蔽件固持孔133最佳为内侧壁凹凸不平的异形孔，屏蔽件固持柱112侧壁与屏蔽件固持孔133表面形成咬合结构，屏蔽件固持孔133形状不限，如葫芦孔，波浪孔、多边形孔、星形孔等，也可以为圆孔或长条孔等等，只要实现与屏蔽件固持柱112插接固定即可；屏蔽件13上的屏蔽件固持部132最佳通过折弯的方式一体成型于屏蔽件13侧壁上，屏蔽件固持部132最佳为两个或两个以上，分别位于屏蔽件13长度方向的两端和中间，实现屏蔽件13两端与绝缘本体11的稳定连接，同时避免屏蔽件13在绝缘本体11上发生翘曲，影响弹性接触块与接地端子的电性接触。