一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法与流程

技术特征：
1.一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对多机多流铸坯每次切坯时，采集切割机夹紧信号点，利用主控系统生成唯一标号；s2：在连铸出坯辊道末端记录铸坯切割后到位情况，与切割机夹紧信号点形成唯一对应关联；s3：利用热送辊道输送铸坯至铸机翻钢机，通过翻钢辊道进行翻钢；s4：铸机翻钢机采集动作信号，每动作时则表示铸机翻转到位，以此对铸坯进行标号排序，再输送至轧制区域；s5：记录铸坯运转位置情况，通过加热炉进行连轧，存储铸坯依次近炉编号；s6：铸坯上加热炉时，按炉层次有序存放，主控系统生成的自动编号则有效储存，待下次轧制时筛选至主控系统则形成数据链接；s7：在轧制过程中，对铸坯米单重进行调整时，追溯至铸机流次、炉号、铸坯编号，形成有效关联数据。2.根据权利要求1所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s1中，利用主控系统生成唯一标号，标号自行设定，以标号后4位数表示浇次生产切割数量。3.根据权利要求2所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s2中，在连铸出坯辊道末端增设第一热检装置，记录铸坯切割后到位情况，采用热源检测感应原理进行记录，主控系统采集信号点，与铸坯切割夹紧信号点形成唯一对应关联。4.根据权利要求3所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s3中，在热送辊道处设置第二热检装置，记录铸坯到位情况，与之前的第一热检装置记录信号、铸坯切割夹紧信号点形成唯一对应关联。5.根据权利要求4所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s5中，实行连轧之前，通过第三热检装置记录铸坯运转位置情况，与之前的第一热检装置记录信号、第二热检装置记录信号、铸坯切割夹紧信号点形成唯一对应关联。6.根据权利要求5所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s5中，加热炉为步进式冷床，每槽位仅存放一只铸坯，放满支数则为铸坯编号存储数量，后续实现连铸、轧制时，不间断通过关联数据逐步生成或自动生成虚拟编号。7.根据权利要求6所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s6中，上加热炉处理后，轧机辊道之前，通过第四热检装置记录铸坯到位情况，与之前的第一热检装置记录信号、第二热检装置记录信号、第三热检装置记录信号、铸坯切割夹紧信号点形成唯一对应关联。8.根据权利要求7所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s7中，铸机高拉速情况下，拉速越高铸坯冷缩比也随之增大，米单重也随之相应变化，在轧制过程中为确保生效效率，实现工序匹配，则需对铸坯米单重进行调整。9.根据权利要求8所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在于：所述s7中，形成有效关联数据，也有唯一性，以此对主控系统进行反馈，匹配铸坯切割长度动态调整追溯。10.根据权利要求9所述的一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，其特征在
于：多机多流铸坯生产端到端全过程追溯编号为系统虚拟编号。

技术总结
本发明提供了一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，涉及钢铁生产技术领域，包括以下步骤：S1：对多机多流铸坯每次切坯时，采集切割机夹紧信号点，利用主控系统生成唯一标号；S2：在连铸出坯辊道末端记录铸坯切割后到位情况，与切割机夹紧信号点形成唯一对应关联；S3：利用热送辊道输送铸坯至铸机翻钢机，通过翻钢辊道进行翻钢；S4：铸机翻钢机采集动作信号，每动作时则表示铸机翻转到位，以此对铸坯进行标号排序，再输送至轧制区域；本发明通过主控系统生成唯一标号，多次记录铸坯到位情况，能够使多机多流铸坯生产端到端全过程追溯渠道，形成全系统智能化管理，提高企业经济效益。益。益。


技术研发人员：骆忠文 彭灿锋
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/1