一种带沉降器的循环式溶镍装置的制作方法

技术特征：
1.一种带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，包括主反应器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和镍粉回流管，所述主反应器包括上部缓冲区、中部堆积反应区和底部回流进液区，所述上部缓冲区的侧壁上设置有溢流液出口；所述中部堆积反应区和底部回流进液区之间设置有多孔的承托板，承托板的四周与主反应器的内壁连接；所述底部回流区的侧壁上设置有酸进料口、纯水进料口和回流入口；所述沉降器的侧壁上部相对的方向上分别设置有溢流液入口和出液口，溢流液入口内部沿竖直方向设置有挡流板，挡流板的上端与沉降器的顶端连接，挡流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置；沉降器内部设置有搅拌装置；沉降器的底端设置有镍粉回流出口；所述主反应器的溢流液出口与沉降器的溢流液入口之间通过溢流管连接；主反应器的回流入口与沉降器的出液口之间通过清液回流管连接；清液回流管上设置有回流泵，清液回流管上回流泵与主反应器回流入口之间设置有镍粉回流入口，沉降器的镍粉回流出口与清液回流管的镍粉回流入口之间通过镍粉回流管连接；沉降器的出液口还与出料管连接。2.根据权利要求1所述的一种带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，所述主反应器溢流液出口的高度高于沉降器溢流液入口的高度，所述溢流管上设置有溢流阀。3.根据权利要求2所述的一种带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，所述沉降器的底部为从上到下逐渐收窄的漏斗状，镍粉回流出口设置于沉降器漏斗状底部的漏斗口处；所述搅拌装置包括动力装置、与动力装置连接的搅拌杆、以及设置于搅拌杆底部的搅拌桨，搅拌杆设置于沉降器的中心线上；搅拌桨包括至少两片桨叶，桨叶的一端与搅拌杆连接，桨叶与沉降器漏斗状底部平行设置。4.根据权利要求1所述的一种带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，所述清液回流管上设置有回流阀；所述镍粉回流管上设置有镍粉回流阀；所述出料管上设置有出料阀。5.根据权利要求1所述的一种带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，所述主反应器的底部回流进液区的底部为从上向下逐渐收窄的漏斗状；底部进液区还设置有应急放空口，应急放空口设置于底部回流进液区的侧壁或底部。6.根据权利要求1-5任一项所述的带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，还包括氮气密封进料装置，所述主反应器的上部缓冲区的侧壁上还设置有进料口，进料口与氮气密封进料装置连接。7.根据权利要求6所述的一种带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，所述进料口的下方上部缓冲区的侧壁上还设置有双氧水进料口和液碱进料口，双氧水进料口与双氧水进料管连接，双氧水进料管上设置有双氧水进料阀；液碱进料口与液碱进料管连接，液碱进料管上设置有液碱进料阀。8.根据权利要求1-5任一项所述的带沉降器的循环式溶镍装置，其特征在于，所述主反应器的顶部设置有负压抽风装置，负压抽风装置与氢气检测报警仪连接。

技术总结
本发明公开了一种带沉降器的循环式溶镍装置，包括主反应器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和镍粉回流管，主反应器包括上部缓冲区、中部堆积反应区和底部回流进液区，溢流液入口内部沿竖直方向设置有挡流板，挡流板的上端与沉降器的顶端连接，挡流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本发明公开的装置中，挡流板既可以隔绝溢流液入口和出液口，也可以对从溢流液入口进入沉降器的溢流液起到导流的作用，能有效防止从溢流液入口流入的夹杂着镍粉的溢流液直接从出液口流出；镍粉回流管连接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推进镍粉的循环，又可以让镍粉不经过回流泵，从而避免镍粉对回流泵的磨损。从而避免镍粉对回流泵的磨损。从而避免镍粉对回流泵的磨损。


技术研发人员：卢重阳 李炳忠 许开华 毕凡 马兴兴 叶圣毅 蒋珮琪 朱丹丹
受保护的技术使用者：格林美（江苏）钴业股份有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/1