一种手动平板阀用安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及手动平板阀安装技术技术领域，具体为一种手动平板阀用安装结构。


背景技术：

2.手动平板阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
3.现有的手动平板阀通常使用法兰与管道安装。
4.目前的手动平板阀与管道连接处没有防护结构，使得连接法兰通常暴露在空气中，并且遇到雨水后容易生锈，导致连接处强度降低，需要频繁更换管道或者手动平板阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手动平板阀用安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种手动平板阀用安装结构，所述手动平板阀用安装结构包括：
8.固定板，设置在手动平板阀下端连接口表面；
9.连接管，表面设置有连接板；
10.防护件，包括防护板、防护壳体以及密封件，防护板设置在连接管外侧表面，防护壳体固定在固定板表面，防护板与防护壳体配合对连接板及固定板防护，密封件设置在固定板和防护板表面，且对连接管和手动平板阀接触面以及防护板和防护壳体接触面密封防护；及
11.限位连接件，包括连接件和定位件，连接件和定位件设置在连接板及固定板表面，且对连接板与固定板限位固定。
12.优选的，所述防护壳体直径等于固定板直径，且防护壳体与固定板同轴心设置，防护板及连接板均与连接管同轴心设置，且防护板和连接板直径均等于防护壳体内径。
13.优选的，所述密封件包括第一密封条以及第二密封条，第一密封条设置在固定板靠近连接板一端表面，且第一密封条呈环状结构，且第一密封条直径大于连接管直径，第二密封条设置在防护板外侧表面居中。
14.优选的，所述连接件包括连接柱、连接柱配合的连接孔以及顶持限位块，连接柱固定在固定板靠近连接管一侧表面，连接孔开设在连接板表面。
15.优选的，所述连接孔直径等于连接柱直径，且连接孔与连接柱设置有多组，且以固定板轴心线为圆心呈圆周分布。
16.优选的，所述限位顶持件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的限位块以及另一端连接的顶持槽，顶持槽开设在连接柱表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位块一端插接在顶
持槽内部与顶持弹簧连接，另一端伸出连接柱设置，且限位块与固定板间距等于连接板壁厚。
17.优选的，所述限位块表面开设有连接斜面，连接斜面位于限位块远离限位板防护壳体一端表面，且连接斜面横向长度大于限位块伸出端长度。
18.优选的，所述定位件包括定位杆以及定位杆配合的定位柱，定位杆固定在固定板靠近连接管一侧表面，定位柱开设在连接板表面，且定位杆与定位柱设置有多组，且以固定板轴心线为圆心呈圆周分布。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过定位杆与定位柱配合将连接管推入防护壳体内部，连接板接触连接斜面将限位块压入顶持槽内部，然后连接板贴合顶持槽后，第一密封条对连接管和手动平板阀连接处防水密封，顶持弹簧顶持限位块伸出连接柱，从而对连接板限位固定，此时防护板与第二密封条与防护壳体配对连接处密封，防止手动平板阀和连接管连接处生锈，提高手动平板阀和连接管的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
23.图3为图2在a处结构的放大示意图；
24.图4为连接管的立体结构示意图；
25.图5为连接柱的立体结构示意图。
26.图中：手动平板阀1、防护壳体2、防护板3、连接管4、固定板5、定位杆6、连接柱7、限位块8、第一密封条9、第二密封条10、连接板11、连接孔12、定位柱13、连接斜面14、顶持槽15、顶持弹簧16。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种手动平板阀用安装结构，手动平板阀用安装结构包括：固定板5，设置在手动平板阀1下端连接口表面；连接管4，表面设置有连接板11；防护件，包括防护板3、防护壳体2以及密封件，防护板3设置在连接管4外侧表面，防护壳体2固定在固定板5表面，防护板3与防护壳体2配合对连接板11及固定板5防护，密封件设置在固定板5和防护板3表面，且对连接管4和手动平板阀1接触面以及防护板3和防护壳体2接触面密封防护；及限位连接件，包括连接件和定位件，连接件和定位件设置在连接板11及固定板5表面，且对连接板11与固定板5限位固定；防护壳体2直径等于固定板5直径，且防护壳体2与固定板5同轴心设置，防护板3及连接板11均与连接管4同轴心设置，且防护板3和连接板11直径均等于防护壳体2内径；密封件包括第一密封条9以及第二密封条10，第一密封条9设置在固定板5靠近连接板11
一端表面，且第一密封条9呈环状结构，且第一密封条9直径大于连接管4直径，第二密封条10设置在防护板3外侧表面居中。
30.本实用新型可进一步设置为，连接件包括连接柱7、连接柱7配合的连接孔12以及顶持限位块，连接柱7固定在固定板5靠近连接管4一侧表面，连接孔12开设在连接板11表面；连接孔12直径等于连接柱7直径，且连接孔12与连接柱7设置有多组，且以固定板5轴心线为圆心呈圆周分布。
31.本实用新型可进一步设置为，限位顶持件包括顶持弹簧16、顶持弹簧16一端连接的限位块8以及另一端连接的顶持槽15，顶持槽15开设在连接柱7表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位块8一端插接在顶持槽15内部与顶持弹簧16连接，另一端伸出连接柱7设置，且限位块8与固定板5间距等于连接板11壁厚；限位块8表面开设有连接斜面14，连接斜面14位于限位块8远离限位板防护壳体2一端表面，且连接斜面14横向长度大于限位块8伸出端长度。
32.本实用新型可进一步设置为，定位件包括定位杆6以及定位杆6配合的定位柱13，定位杆6固定在固定板5靠近连接管4一侧表面，定位柱13开设在连接板11表面，且定位杆6与定位柱13设置有多组，且以固定板5轴心线为圆心呈圆周分布。
33.通过定位杆6与定位柱13配合将连接管4推入防护壳体2内部，连接板11接触连接斜面14将限位块8压入顶持槽15内部，然后连接板11贴合顶持槽15后，第一密封条9对连接管4和手动平板阀1连接处防水密封，顶持弹簧16顶持限位块8伸出连接柱7，从而对连接板11限位固定，此时防护板3与第二密封条10与防护壳体2配对连接处密封，防止手动平板阀1和连接管4连接处生锈，提高手动平板阀1和连接管4的使用寿命。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。