一种可减少点数失误的分钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分钢装置，特别是一种可减少点数失误的分钢装置，属于轧钢技术领域。


背景技术：

2.对于不同规格的螺纹钢，国标规定的每捆螺纹钢的支数不同。早期产量不高时，螺纹钢是通过人工点数进行区分，后来自动化程度增加，各个新建轧钢厂均投入使用自动点数机。在大规格螺纹钢的点数过程中，由于每捆支数较少，如32规格每捆23根，点数机几乎零失误，但在小规格的点数过程中，如10规格的螺纹钢每捆有328根，在一些特殊情况下，点数机判断失误的情况出现次数较多。
3.现有的分钢机械装置均设计为三角形，当点数机扫描到分钢点时，气缸带动三角板升起将螺纹钢分成两部分，则两部分的螺纹钢在分钢时会顺着三角板两侧斜面滑落，堆积在一起。而小规格的螺纹钢堆积后容易纠缠在一起，当螺纹钢发生纠缠时，进行下一捆数量扫描时，会不时出现点数机点数错误的情况。因此有必要解决分钢后螺纹钢堆积的问题，以提高点数机点数准确度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少点数失误的分钢装置，解决分钢后螺纹钢堆积的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：包含多组分钢三角板机构、进料移动钢链、出料移动钢链和点数机，多组分钢三角板机构设置在进料移动钢链和出料移动钢链之间，点数机设置在进料移动钢链和出料移动钢链连接位置的侧面，每组分钢三角板机构包含三角板板体和驱动气缸，三角板板体包含三角形的板体主体和水平支承板，水平支承板固定在板体主体靠近进料移动钢链的一侧且水平支承板的上侧边缘沿水平面设置，三角板板体下侧铰接在机架上并由驱动气缸驱动沿铰轴旋转。
7.进一步地，所述进料移动钢链由多根进料钢链构成，多根进料钢链平行设置。
8.进一步地，所述出料移动钢链由多根出料钢链构成，多根出料钢链平行设置。
9.进一步地，所述多根进料钢链与多根出料钢链交错设置。
10.进一步地，所述多组分钢三角板机构沿垂直于螺纹钢传输方向的横向等间距分布在进料移动钢链和出料移动钢链之间。
11.进一步地，所述板体主体的两侧设置有垂直板体主体平面的加强筋，板体主体的下侧通过铰轴铰接在机架上。
12.进一步地，所述水平支承板为倒置的直角梯形板体，水平支承板的斜边的倾斜角度与板体主体的斜边角度匹配，水平支承板的斜边与板体主体的斜边固定连接。
13.进一步地，所述驱动气缸的主体部分铰接在机架上，驱动气缸的活塞杆端部铰接
在板体主体一侧的上端并驱动三角板板体沿铰轴旋转。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的可减少点数失误的分钢装置对分钢三角板结构进行了改进，使其完成分钢动作的一侧斜面保留，另一侧则增加平面结构且该平面高于移动钢链，这样三角板将螺纹钢分开后，被分离的那一侧的螺纹钢沿着三角板斜面滑落并远离未被分离的螺纹钢，另一侧未被分离的螺纹钢则被平面结构托起，移动钢链的运动不会再带动螺纹钢形成堆积，分钢完成后，三角板下降使平面结构上的螺纹钢平铺在移动钢链上，减少了点数机因为螺纹钢堆积过高而出现判断失误的情况的发生。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种可减少点数失误的分钢装置的示意图。
16.图2是本实用新型的一种可减少点数失误的分钢装置的局部侧视图。
17.图3是本实用新型的分钢三角板机构的示意图。
具体实施方式
18.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.如图1和2所示，本实用新型的一种可减少点数失误的分钢装置，包含多组分钢三角板机构1、进料移动钢链2、出料移动钢链3和点数机4，多组分钢三角板机构1设置在进料移动钢链2和出料移动钢链3之间，点数机4设置在进料移动钢链2和出料移动钢链3连接位置的侧面。如图3所示，每组分钢三角板机构1包含三角板板体5和驱动气缸6，三角板板体5包含三角形的板体主体7和水平支承板8，水平支承板8固定在板体主体7靠近进料移动钢链2的一侧且水平支承板8的上侧边缘沿水平面设置，三角板板体5下侧铰接在机架上并由驱动气缸6驱动沿铰轴旋转。本实用新型的可减少点数失误的分钢装置对分钢三角板结构进行了改进，使其完成分钢动作的一侧斜面保留，另一侧则增加平面结构且该平面高于移动钢链，这样三角板将螺纹钢分开后，被分离的那一侧的螺纹钢沿着三角板斜面滑落并远离未被分离的螺纹钢，另一侧未被分离的螺纹钢则被平面结构托起，移动钢链的运动不会再带动螺纹钢形成堆积，分钢完成后，三角板下降使平面结构上的螺纹钢平铺在移动钢链上，减少了点数机因为螺纹钢堆积过高而出现判断失误的情况的发生。
20.进料移动钢链2由多根进料钢链构成，多根进料钢链平行设置。出料移动钢链3由多根出料钢链构成，多根出料钢链平行设置。多根进料钢链与多根出料钢链交错设置，即出料钢链位于相邻的两根进料钢链之间，而进料钢链也位于相邻的两根出料钢链之间。
21.多组分钢三角板机构1沿垂直于螺纹钢传输方向的横向等间距分布在进料移动钢链2和出料移动钢链3之间。点数机4位于整个多组分钢三角板机构1的端部外侧，将整个点数机设置在两组移动钢链交界的地方，这样更便于现场工人操作。因为如果点数机在移动钢链区域内时，两波螺纹钢同时移动，当节奏较快，移动钢链上布满螺纹钢时不便于分开。
放在交界的地方，两组移动钢链运动互相不干扰，便于分开（每组移动钢链单独传动，正转反转）。
22.如图3所示，板体主体7的两侧设置有垂直板体主体7平面的加强筋9，板体主体7的下侧通过铰轴10铰接在机架上。
23.水平支承板8为倒置的直角梯形板体，水平支承板8的斜边的倾斜角度与板体主体7的斜边角度匹配，水平支承板8的斜边与板体主体7的斜边固定连接。本实施例中，水平支承板8和板体主体7一体成型，直接整块钢板切割加工成型。驱动气缸6的主体部分铰接在机架上，驱动气缸6的活塞杆端部铰接在板体主体7一侧的上端并驱动三角板板体5沿铰轴旋转。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：包含多组分钢三角板机构、进料移动钢链、出料移动钢链和点数机，多组分钢三角板机构设置在进料移动钢链和出料移动钢链之间，点数机设置在进料移动钢链和出料移动钢链连接位置的侧面，每组分钢三角板机构包含三角板板体和驱动气缸，三角板板体包含三角形的板体主体和水平支承板，水平支承板固定在板体主体靠近进料移动钢链的一侧且水平支承板的上侧边缘沿水平面设置，三角板板体下侧铰接在机架上并由驱动气缸驱动沿铰轴旋转。2.根据权利要求1所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述进料移动钢链由多根进料钢链构成，多根进料钢链平行设置。3.根据权利要求2所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述出料移动钢链由多根出料钢链构成，多根出料钢链平行设置。4.根据权利要求3所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述多根进料钢链与多根出料钢链交错设置。5.根据权利要求1所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述多组分钢三角板机构沿垂直于螺纹钢传输方向的横向等间距分布在进料移动钢链和出料移动钢链之间。6.根据权利要求1所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述板体主体的两侧设置有垂直板体主体平面的加强筋，板体主体的下侧通过铰轴铰接在机架上。7.根据权利要求6所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述水平支承板为倒置的直角梯形板体，水平支承板的斜边的倾斜角度与板体主体的斜边角度匹配，水平支承板的斜边与板体主体的斜边固定连接。8.根据权利要求6所述的一种可减少点数失误的分钢装置，其特征在于：所述驱动气缸的主体部分铰接在机架上，驱动气缸的活塞杆端部铰接在板体主体一侧的上端并驱动三角板板体沿铰轴旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种可减少点数失误的分钢装置，包含多组分钢三角板机构、进料移动钢链、出料移动钢链和点数机，多组分钢三角板机构设置在进料移动钢链和出料移动钢链之间，点数机设置在进料移动钢链和出料移动钢链连接位置的侧面，每组分钢三角板机构包含三角板板体和驱动气缸，三角板板体包含三角形的板体主体和水平支承板，水平支承板固定在板体主体靠近进料移动钢链的一侧且水平支承板的上侧边缘沿水平面设置，三角板板体下侧铰接在机架上并由驱动气缸驱动沿铰轴旋转。本实用新型减少了点数机因为螺纹钢堆积过高而出现判断失误的情况的发生。误的情况的发生。误的情况的发生。


技术研发人员：王学礼 张明然 林海妍
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/29