一种宽厚钢板均匀冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板冷却技术领域，尤其涉及一种宽厚钢板均匀冷却装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
3.钢板的制造流程一般是经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷绕五步工序完成，其中钢板冷却是其中重要的步骤，而冷却过程所使用的设备也是生产过程的核心设备之一，但现有大多数钢板冷却装置在使用时仅通过喷洒冷却水对钢板进行冷却，这就会导致冷却效果不够好，冷却速度不够快，且使用过的冷却水往往是直接流走浪费掉，这也会极大地提高生产加工的成本，因此我们提出了一种宽厚钢板均匀冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种宽厚钢板均匀冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种宽厚钢板均匀冷却装置，包括箱体，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一，两个转动轴一外侧均固定套设有转动辊，两个转动辊上传动连接有同一根输送带，所述箱体顶部固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定安装有蜗杆，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴二，所述转动轴二外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述箱体顶部转动安装有四根转动轴三，所述电机输出轴外侧固定套设有皮带轮五，四根转动轴三外侧均固定套设有皮带轮一，所述皮带轮五与四个皮带轮一上传动连接有同一根皮带一，四根转动轴三底端均固定安装有扇叶，所述箱体顶部固定安装有贯穿设置的第一冷却水管，所述第一冷却水管底端固定连通多根第一分流管，所述第一分流管位于输送带上方，所述箱体后侧内壁上固定安装有限位板，所述限位板顶部开设有通孔一，通孔一内固定安装有第二冷却水管，所述第二冷却水管顶端固定连通有多个第二分流管，所述第二分流管位于输送带下方，所述转动轴二前端固定套设有皮带轮二，位于右侧的转动轴一前端固定套设有皮带轮三，所述皮带轮二与皮带轮三上传动连接有同一根皮带二，两根转动轴一后端均固定套设有皮带轮四，两个皮带轮四上传动连接
有同一根皮带三。
7.优选的，所述箱体顶部固定安装有第一水箱，所述第一水箱顶部固定安装有进水管，所述第一冷却水管顶端与第一水箱右侧内壁相连通，所述箱体底部固定安装有第二水箱，所述第二冷却水管与第二水箱顶部内壁相连通。
8.优选的，所述箱体底部内壁上开设有倒流坡，所述倒流坡呈中间低四周高形状，所述倒流坡中心位置开设有通孔二，所述第二冷却水管穿过通孔二与第二水箱顶部内壁相连通。
9.优选的，所述箱体底部固定安装有两条支撑腿，所述支撑腿呈倒t形状。
10.优选的，所述箱体顶部钳设有四个轴承，四个轴承内圈分别套设在一根转动轴三外侧。
11.优选的，所述输送带表面开设有多个通孔三，多个通孔三之间间隔均匀。
12.本实用新型中，所述的一种宽厚钢板均匀冷却装置，通过设置倒流坡，将第一分流管喷出的冷却水倒流到第二水箱内进行存储，再通过第二冷却水管将收集的冷却水从输送带下方喷出，这既实现的对冷却水的反复利用，节约了成本，又实现了对钢板的两面同时冷却的效果；
13.本实用新型中，所述的一种宽厚钢板均匀冷却装置，通过皮带轮五带动多个皮带轮一转动，对喷洒过冷却水的钢板表面进行风冷，从而大幅提升了钢板的冷却速度；
14.本实用新型结构设计合理，通过倒流坡将第一分流管喷出的冷却水倒流到第二水箱内进行存储，再通过第二冷却水管喷出，通过对喷洒过冷却水的钢板表面进行风冷，在实现了对冷却水的反复利用和对钢板的两面同时冷却的同时大幅提升了钢板的冷却速度，且节约了加工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种宽厚钢板均匀冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种宽厚钢板均匀冷却装置的主视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种宽厚钢板均匀冷却装置的后视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种宽厚钢板均匀冷却装置的部分结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种宽厚钢板均匀冷却装置的a部分结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、转动轴一；3、转动辊；4、输送带；5、电机；6、蜗杆；7、转动轴二；8、蜗轮；9、转动轴三；10、皮带轮一；11、皮带一；12、扇叶；13、第一冷却水管；14、第一分流管；15、第二水箱；16、限位板；17、第二冷却水管；18、第二分流管；19、皮带轮二；20、皮带轮三；21、皮带二； 22、皮带轮四；23、皮带三；24、第一水箱；25、进水管；26、倒流坡；27、支撑腿；28、轴承；29、皮带轮五。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种宽厚钢板均匀冷却装置，包括箱体1，箱体1前后两侧内壁之间转
动安装有贯穿设置的两根转动轴一2，两个转动轴一2外侧均固定套设有转动辊3，两个转动辊3上传动连接有同一根输送带4，箱体1顶部固定安装有电机5，电机5输出轴外侧固定安装有蜗杆6，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴二7，转动轴二7外侧固定套设有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆6相啮合，箱体1顶部转动安装有4根转动轴三9，电机5输出轴外侧固定套设有皮带轮五29，四根转动轴三9外侧均固定套设有皮带轮一10，皮带轮五 29与四个皮带轮一10上传动连接有同一根皮带一11，四根转动轴三9底端均固定安装有扇叶12，箱体1顶部固定安装有贯穿设置的第一冷却水管13，第一冷却水管13底端固定连通多根第一分流管14，第一分流管14位于输送带4上方，箱体1后侧内壁上固定安装有限位板16，限位板16顶部开设有通孔一，通孔一内固定安装有第二冷却水管17，第二冷却水管17顶端固定连通有多个第二分流管18，第二分流管18位于输送带4下方，转动轴二7前端固定套设有皮带轮二19，位于右侧的转动轴一2前端固定套设有皮带轮三20，皮带轮二19与皮带轮三20上传动连接有同一根皮带二21，两根转动轴一2后端均固定套设有皮带轮四22，两个皮带轮四22上传动连接有同一根皮带三23。
23.本实用新型中，箱体1顶部固定安装有第一水箱24，第一水箱24顶部固定安装有进水管25，第一冷却水管13顶端与第一水箱24右侧内壁相连通，箱体 1底部固定安装有第二水箱15，第二冷却水管17与第二水箱15顶部内壁相连通。
24.本实用新型中，箱体1底部内壁上开设有倒流坡26，倒流坡26呈中间低四周高形状，倒流坡26中心位置开设有通孔二，第二冷却水管17穿过通孔二与第二水箱15顶部内壁相连通。
25.本实用新型中，箱体1底部固定安装有两条支撑腿27，支撑腿27呈倒t形状。
26.本实用新型中，箱体1顶部钳设有四个轴承28，四个轴承28内圈分别套设在一根转动轴三9外侧。
27.本实用新型中，输送带4表面开设有多个通孔三，多个通孔三之间间隔均匀。
28.本实用新型中，在使用时，启动电机5，电机5输出轴转动带动蜗杆6与蜗轮8啮合，从而带动转动轴二7转动，进而带动皮带轮二19转动，皮带轮二19 转动通过皮带二21带动皮带轮三20转动，从而带动位于右侧的转动轴一2转动，进而带动位于右侧的皮带轮四22转动，位于右侧的皮带轮四22转动通过皮带三23带动位于右侧的皮带轮四22转动，进而使整个输送带开始传动，将待冷却的钢板输送到箱体1内壁，同时多个第一分流管14开设喷洒冷却水至钢板表面，电机5输出轴转动带动皮带轮五29转动，皮带轮五29转动通过皮带一11带动多个皮带轮一10转动，从而带动对个扇叶12高速旋转对钢板进行风冷，从钢板表面流下的冷却水经过倒流坡落入到第二水箱15内，通过第二分流管18喷出，对钢板底部进行冷却，冷却完成后关闭电机5，完成加工。
29.以上对本实用新型所提供的一种宽厚钢板均匀冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。