油墨加工中使用的防溅结构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，尤其涉及一种油墨加工中使用的防溅结构。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，在油墨的加工过程中，需要通过输送管将油墨转移到其它工序，然而油墨通过输送管转入到其它工序的容器时，容易向外飞溅，造成原料浪费，并且污染工作环境和使用者的衣物，因此需要使用到防溅结构辅助油墨的转移。
3.公开号cn214662153u的专利文件中公开了一种油墨加工中使用的防溅结构，公开了包括：固定圈，所述固定圈的上下两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿固定圈轴承连接有夹板，所述固定圈的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接于夹板。
4.但是上述专利文件在使用过程中，不便于对外筒充分清理，清理效果较差，且不便于对油墨的动压力进行减压，从而导致防溅效果较差，为此我们提出了一种油墨加工中使用的防溅结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防溅结构在使用过程中，不便于对外筒充分清理，清理效果较差，且不便于对油墨的动压力进行减压，从而导致防溅效果较差的缺点，而提出的一种油墨加工中使用的防溅结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈，所述固定圈上连接有限位块，限位块上连接有输料管道，输料管道上连接有导流板，输料管道内连接有外筒，外筒内连接有内筒，内筒上连接有转杆，输料管道内固定安装有固定板，固定板内开设有安装槽，安装槽内设置有清理机构，固定板上开设有安装孔，输料管道内固定安装有减压孔板。
8.优选的，所述安装孔的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，第一通孔内转动安装有转轴，转轴的一端通过焊接固定安装有偏心轮，偏心轮与连接板相配合。
9.优选的，所述固定板的一侧和安装槽的底部内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆和转轴的外侧固定连接。
10.优选的，所述固定板上开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有螺旋桨，蜗杆的一端通过焊接固定连接有刷板，刷板与外筒相配合，转轴的另一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
11.优选的，所述固定板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆，导杆的一端固定连接有连接板，导杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与连接板的外侧和固定板的一侧固定连接。
12.本实用新型中，所述一种油墨加工中使用的防溅结构的有益效果：
13.1、本方案当油墨流经输料管道时，油墨带动螺旋桨旋转，螺旋桨带动蜗杆转动，蜗杆带动刷板做圆周运动，进而刷板可以对外筒进行充分清理，同时通过减压孔板的设置，减压孔板可以减小油墨的动压力，提高防溅效果。
14.2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连接板水平向左移动，连接板拉伸复位弹簧使其产生形变，当偏心轮转动至一定位置时，复位弹簧带动连接板和导杆复位，进而导杆可有往复敲击外筒使其产生振动，避免杂质卡入网孔而难以清理。
15.本实用新型能够在使用过程中，便于对外筒充分清理，清理效果较好，且便于对油墨的动压力进行减压，从而可以提高防溅效果较好，结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种油墨加工中使用的防溅结构主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种油墨加工中使用的防溅结构图1中a部分放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种油墨加工中使用的防溅结构图1中b部分放大的结构示意图。
19.图中：1、固定圈；2、限位块；3、输料管道；4、导流板；5、减压孔板； 6、外筒；7、内筒；8、转杆；9、固定板；10、安装槽；11、蜗杆；12、螺旋桨；13、刷板；14、转轴；15、蜗轮；16、安装孔；17、偏心轮；18、导杆； 19、连接板；20、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1，一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈1，固定圈1上连接有限位块2，限位块2上连接有输料管道3，输料管道3上连接有导流板4，固定圈1的上下两侧均设置有螺纹杆，螺纹杆的端部贯穿固定圈1轴承连接有夹板，固定圈1的内壁连接有伸缩杆，伸缩杆的端部连接于夹板，输料管道3 内连接有外筒6，外筒6内连接有内筒7，内筒7上连接有转杆8，转杆8的端部贯穿输料管道3连接有手动盘，输料管道3内通过焊接固定安装有固定板9，固定板9内开设有安装槽10，安装槽10内设置有清理机构，固定板9上开设有安装孔16，输料管道3内通过螺栓固定安装有减压孔板5，通过减压孔板5的设置，减压孔板5可以有效减小油墨流动时的动压力。
23.参照图2，固定板9上开设有第二通孔，第二通孔与安装槽10相通，第二通孔内转动安装有蜗杆11，蜗杆11的外侧通过焊接固定套设有螺旋桨12，蜗杆11的一端通过焊接固定连接有刷板13，刷板13与外筒6相配合，转轴14的另一端通过焊接固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆11啮合，当蜗杆11转动时，蜗轮15可以带动转轴14转动。
24.参照图3，固定板9上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆18，导杆18的一端固定连接有连接板19，导杆18的外侧套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与连接板19的外
侧和固定板9的一侧通过焊接固定连接，安装孔16 的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽10相通，第一通孔内转动安装有转轴14，转轴14的一端通过焊接固定安装有偏心轮17，偏心轮17与连接板 19相配合，当转轴14转动时，偏心轮17可以带动连接板19水平移动，固定板 9的一侧和安装槽10的底部内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆11和转轴14的外侧通过焊接固定连接。
25.本实施例中，在使用时，将输送管的端部穿过固定圈1，使得输送管的端部和限位块2上的直径大小相匹配的圆形槽卡合，且限位块2上的圆形槽内均设置有密封圈，增加密封性，同时转动上下两个螺纹杆，使得上侧的螺纹杆推动夹板向下移动，下侧的螺纹杆推动夹板向上移动，对不同大小的输送管进行夹持固定，然后旋转手动盘，使得转杆8带动内筒7旋转，使得内筒7和外筒6 上的网孔错开，油墨通过外筒6上的左侧网孔进入到外筒6内，从内筒7上的网孔穿过，再从外筒6上的右侧网孔流出，达到控制油墨流动速度的目的，同时通过减压孔板5的设置，减压孔板5可以有效减小油墨流动时的动压力，而油墨流经输料管道3时，油墨可以带动螺旋桨12旋转，螺旋桨12带动蜗杆11 转动，蜗杆11带动刷板13做圆周运动，通过刷板13与外筒6配合的设置，刷板13可以对外筒6进行充分清理，同时蜗杆11带动蜗轮15转动，蜗轮15带动转轴14转动，转轴14带动偏心轮17转动，偏心轮17带动连接板19水平向左移动，连接板19拉伸复位弹簧20产生形变力，当偏心轮17转动至一定位置时，复位弹簧20可以通过形变力可以带动连接板19复位，进而连接板19带动导杆18水平往复运动，导杆18往复敲击外筒6使其产生振动，避免杂质卡入网孔而难以清理。
26.实施例二
27.本实施例与实施例一的区别在于：输料管道3内安装有流速传感器，输料管道3的外侧固定安装有控制器和警示灯，流速传感器可以对油墨流速实时监测，当油墨流速降低至一定阈值时，流速传感器可以发送指令至控制器，控制器控制警示灯亮起，从而可以提醒工作人员及时处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。