一种岩石钻爆机的制作方法

1.本实用新型属于钻爆机领域，具体涉及一种岩石钻爆机。


背景技术：

2.破石机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度不超过350mpa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎，然而市面上出现的一种岩石钻爆机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的岩石钻爆机破碎效果较为不理想，并且破碎时震动强烈，噪音过大，实用性不足，其次，岩石钻爆机不便于保养，从而导致岩石钻爆机的机动部件上锈腐蚀，不仅增加了维修次数，也提高了维修成本，为此我们提出一种岩石钻爆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩石钻爆机，以解决上述背景技术中提出一种岩石钻爆机破碎效果较为不理想，并且破碎时震动强烈，噪音过大，实用性不足，其次，岩石钻爆机不便于保养，从而导致岩石钻爆机的机动部件上锈腐蚀，不仅增加了维修次数，也提高了维修成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石钻爆机，包括主体，所述主体的下端设有辅助缓冲机构，所述主体的外壁设有注油保养机构，所述辅助缓冲机构包括安装盘、电机、连接线、钻孔杆、缓冲弹簧支杆与底板，所述电机与缓冲弹簧支杆位于安装盘的下端外表面，所述连接线位于电机的一端外表面，所述底板位于缓冲弹簧支杆的一端外表面。
6.优选的，所述电机通过安装栓可拆卸安装在安装盘的下端外表面，所述连接线与电机电性连接，所述连接线与外部电源开关相连接。
7.优选的，所述缓冲弹簧支杆通过安装孔和卡环可拆卸安装在安装盘的下端外表面，所述底板可拆卸固定安装在缓冲弹簧支杆的一端外表面。
8.优选的，所述底板的底部设有橡胶垫。
9.优选的，所述注油保养机构包括油管、滤环、阀门与滤网，所述滤环位于油管的一端外壁，所述阀门位于油管的外壁，所述滤网位于滤环的内部。
10.优选的，所述滤环可拆卸安装在油管的一端外壁，所述滤网通过连接槽安装在滤环的内部。
11.优选的，所述阀门可拆卸安装在油管的外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将安装盘安装在主体上，将电机通过连接线开启，连接线余外部电源开关连接，此时，电机启动，并带动钻孔杆对岩石钻孔，加快破碎速度，保证工作进程，而缓冲弹簧支杆具有一定的弹性，利用弹性，减缓电机带动钻孔杆对岩石钻孔时产生的震动，通过弹
力改变震动轨迹，从而达到缓冲效果，并且底板可以增加设备与地面的接触面积，以此提高稳定性，而其底部也设有缓冲垫，可以进一步的减缓震动，此设置破碎效果较为理想，避免破碎时震动强烈，以此降低噪音，实用性强。
14.2、通过将油管安装在主体上，随后，再向油管内灌注润滑油，润滑油通过油管滑至动力部件上，使润滑油对动力部件进行润滑，而滤环中的滤网可以对润滑油过滤，避免润滑油中的杂质堵塞管道，阀门可控制润滑油，简单方便，此设置便于保养，从而避免岩石钻爆机的机动部件上锈腐蚀，不仅减少了维修次数，也降低了维修成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中辅助缓冲机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中注油保养机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中滤环的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、辅助缓冲机构；3、注油保养机构；201、安装盘；202、电机；203、连接线；204、钻孔杆；205、缓冲弹簧支杆；206、底板；301、油管；302、滤环；303、阀门；304、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩石钻爆机，包括主体1，主体1的下端设有辅助缓冲机构2，主体1的外壁设有注油保养机构3，辅助缓冲机构2包括安装盘201、电机202、连接线203、钻孔杆204、缓冲弹簧支杆205与底板206，电机202与缓冲弹簧支杆205位于安装盘201的下端外表面，连接线203位于电机202的一端外表面，底板206位于缓冲弹簧支杆205的一端外表面。
22.具体的，电机202通过安装栓可拆卸安装在安装盘201的下端外表面，连接线203与电机202电性连接，连接线203与外部电源开关相连接，缓冲弹簧支杆205通过安装孔和卡环可拆卸安装在安装盘201的下端外表面，底板206可拆卸固定安装在缓冲弹簧支杆205的一端外表面，底板206的底部设有橡胶垫，滤环302可拆卸安装在油管301的一端外壁，滤网304通过连接槽安装在滤环302的内部，阀门303可拆卸安装在油管301的外壁。
23.本实施例中，通过将安装盘201安装在主体1上，将电机202通过连接线203开启，连接线203余外部电源开关连接，此时，电机202启动，并带动钻孔杆204对岩石钻孔，加快破碎速度，保证工作进程，而缓冲弹簧支杆205具有一定的弹性，利用弹性，减缓电机202带动钻孔杆204对岩石钻孔时产生的震动，通过弹力改变震动轨迹，从而达到缓冲效果，并且底板206可以增加设备与地面的接触面积，以此提高稳定性，而其底部也设有缓冲垫，可以进一步的减缓震动，此设置破碎效果较为理想，避免破碎时震动强烈，以此降低噪音，实用性强；通过将油管301安装在主体1上，随后，再向油管301内灌注润滑油，润滑油通过油管301滑至
动力部件上，使润滑油对动力部件进行润滑，而滤环302中的滤网304可以对润滑油过滤，避免润滑油中的杂质堵塞管道，阀门303可控制润滑油，简单方便，此设置便于保养，从而避免岩石钻爆机的机动部件上锈腐蚀，不仅减少了维修次数，也降低了维修成本。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种岩石钻爆机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设有辅助缓冲机构(2)，所述主体(1)的外壁设有注油保养机构(3)，所述辅助缓冲机构(2)包括安装盘(201)、电机(202)、连接线(203)、钻孔杆(204)、缓冲弹簧支杆(205)与底板(206)，所述电机(202)与缓冲弹簧支杆(205)位于安装盘(201)的下端外表面，所述连接线(203)位于电机(202)的一端外表面，所述底板(206)位于缓冲弹簧支杆(205)的一端外表面。2.根据权利要求1所述的一种岩石钻爆机，其特征在于：所述电机(202)通过安装栓可拆卸安装在安装盘(201)的下端外表面，所述连接线(203)与电机(202)电性连接，所述连接线(203)与外部电源开关相连接。3.根据权利要求1所述的一种岩石钻爆机，其特征在于：所述缓冲弹簧支杆(205)通过安装孔和卡环可拆卸安装在安装盘(201)的下端外表面，所述底板(206)可拆卸固定安装在缓冲弹簧支杆(205)的一端外表面。4.根据权利要求1所述的一种岩石钻爆机，其特征在于：所述底板(206)的底部设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种岩石钻爆机，其特征在于：所述注油保养机构(3)包括油管(301)、滤环(302)、阀门(303)与滤网(304)，所述滤环(302)位于油管(301)的一端外壁，所述阀门(303)位于油管(301)的外壁，所述滤网(304)位于滤环(302)的内部。6.根据权利要求5所述的一种岩石钻爆机，其特征在于：所述滤环(302)可拆卸安装在油管(301)的一端外壁，所述滤网(304)通过连接槽安装在滤环(302)的内部。7.根据权利要求5所述的一种岩石钻爆机，其特征在于：所述阀门(303)可拆卸安装在油管(301)的外壁。

技术总结
本实用新型公开了钻爆机领域的一种岩石钻爆机，包括主体，所述主体的下端设有辅助缓冲机构，所述主体的外壁设有注油保养机构，所述辅助缓冲机构包括安装盘、电机、连接线、钻孔杆、缓冲弹簧支杆与底板，所述电机与缓冲弹簧支杆位于安装盘的下端外表面，所述连接线位于电机的一端外表面，所述底板位于缓冲弹簧支杆的一端外表面，所述电机通过安装栓可拆卸安装在安装盘的下端外表面，所述连接线与电机电性连接，所述连接线与外部电源开关相连接。此设置破碎效果较为理想，避免破碎时震动强烈，以此降低噪音，实用性强；此设置便于保养，从而避免岩石钻爆机的机动部件上锈腐蚀，不仅减少了维修次数，也降低了维修成本。也降低了维修成本。也降低了维修成本。


技术研发人员：顾金祥 沈宏宁 沈龙海
受保护的技术使用者：盐城市宝利来精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10