一种碟簧的可装配缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及碟簧缓冲器技术领域，具体为一种碟簧的可装配缓冲装置。


背景技术：

2.碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，适用于空间小，具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。 现有的技术中，缓冲器在工作状态下，碟簧会因为冲力发生形变，碟簧容易出现侧向分力，导致碟簧发生侧向形变，降低使用寿命，使用起来不够耐用。
3.对此，授权公告号为cn216158167u的中国实用新型专利公开了安装单元，所述安装单元由固定孔、固定板、保护外壳、端盖、通孔、固定螺钉组成，所述固定板与保护外壳固定连接，所述安装单元的内部设置有碟簧主体，所述安装单元的内部设置有受力单元，所述受力单元由滑杆、插杆、移动盘、滑动孔、受力杆、安装座组成，所述插杆与移动盘固定连接，所述移动盘与受力杆固定连接。
4.本实用新型中，设置了受力单元、安装单元，受力单元可以对移动盘进行侧向限制，防止对碟簧主体产生侧向力，但是碟簧只是放置在保护外壳内，端部没有固定结构，碟簧会发生转动等情况，安装稳定性差。
5.为此我们提出一种碟簧的可装配缓冲装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种碟簧的可装配缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟簧的可装配缓冲装置，包括壳体、碟簧本体、上连接板及下连接板，所述碟簧本体为双螺旋碟簧结构，所述上连接板底面及下连接板顶面分别固接两个碟簧连接弧板，所述碟簧连接弧板一侧开设弧形导向槽，所述碟簧本体端部插接在弧形导向槽内；
8.所述壳体顶面内侧开设腔体，所述腔体底面靠近边缘位置均匀垂直固接四个下立柱，所述壳体顶面通过固定螺栓固接端盖，所述端盖底面对应四个下立柱位置分别垂直固接四个上立柱，所述上立柱底面开设柱腔，所述柱腔套接下立柱。
9.优选的，所述腔体内侧底面固接底环，所述下连接板过盈配合在底环内侧，所述下连接板对应四个下立柱位置分别开设四个下滑孔，所述下滑孔套接在下立柱底端，所述上立柱底端接触下连接板顶面。
10.优选的，所述上连接板对应四个上立柱位置分别开设四个上滑孔，四个所述上滑孔滑动连接四个上立柱。
11.优选的，所述端盖中心位置垂直开设通孔，所述上连接板中心位置垂直固接受力
柱，所述受力柱滑动连接通孔没事受力柱下部间隙配合在碟簧本体内侧位置。
12.优选的，所述壳体顶面垂直开设多个螺纹孔，所述端盖对应多个螺纹孔位置垂直开设多个螺纹通孔，所述螺纹通孔及螺纹孔螺纹连接固定螺栓，所述壳体顶面外侧开设凹槽，所述端盖底面边缘垂直固接封边环板，所述封边环板套接在凹槽外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过碟簧连接弧板将上连接板与下连接板与碟簧本体连接，使得上连接板可以一致与碟簧本体端部连接，并且通过上立柱对上连接板限位，这样上连接板不会发生转动等情况，碟簧本体也不会方式转动，使其位置相对固定，在便于装配的基础上，使得碟簧本体运动轨迹更加稳定，避免侧向受力，提高其缓冲性能。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中旋转上料座结构结构示意图；
17.图3为本实用新型爆炸剖面结构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中碟簧连接弧板处连接结构示意图。
19.图中：1、碟簧本体；2、壳体；3、端盖；4、上连接板；5、下连接板；6、碟簧连接弧板；21、腔体；22、下立柱；23、螺纹孔；24、底环；25、凹槽；31、上立柱；32、柱腔；33、螺纹通孔；34、固定螺栓；35、通孔；36、封边环板；41、上滑孔；42、受力柱；51、下滑孔；61、弧形导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碟簧的可装配缓冲装置，包括壳体2、碟簧本体1、上连接板4及下连接板5，碟簧本体1为双螺旋碟簧结构，上连接板4底面及下连接板5顶面分别固接两个碟簧连接弧板6，碟簧连接弧板6一侧开设弧形导向槽61，碟簧本体1端部插接在弧形导向槽61内；
23.壳体2顶面内侧开设腔体21，腔体21底面靠近边缘位置均匀垂直固接四个下立柱22，壳体2顶面通过固定螺栓34固接端盖3，端盖3底面对应四个下立柱22位置分别垂直固接四个上立柱31，上立柱31底面开设柱腔32，柱腔32套接下立柱22，本实用新型通过碟簧连接弧板6将上连接板4与下连接板5与碟簧本体1连接，使得上连接板4可以一致与碟簧本体1端部连接，并且通过上立柱31对上连接板4限位，这样上连接板4不会发生转动等情况，碟簧本体1也不会方式转动，使其位置相对固定，在便于装配的基础上，使得碟簧本体1运动轨迹更加稳定，避免侧向受力，提高其缓冲性能。
24.实施例2：
25.请参阅图3，腔体21内侧底面固接底环24，下连接板5过盈配合在底环24内侧，下连接板5对应四个下立柱22位置分别开设四个下滑孔51，下滑孔51套接在下立柱22底端，上立
柱31底端接触下连接板5顶面。
26.请参阅图3，上连接板4对应四个上立柱31位置分别开设四个上滑孔41，四个上滑孔41滑动连接四个上立柱31。
27.请参阅图3，端盖3中心位置垂直开设通孔35，上连接板4中心位置垂直固接受力柱42，受力柱42滑动连接通孔35没事受力柱42下部间隙配合在碟簧本体1内侧位置。
28.请参阅图3，壳体2顶面垂直开设多个螺纹孔23，端盖3对应多个螺纹孔23位置垂直开设多个螺纹通孔33，螺纹通孔33及螺纹孔23螺纹连接固定螺栓34，壳体2顶面外侧开设凹槽25，端盖3底面边缘垂直固接封边环板36，封边环板36套接在凹槽25外侧，在装配时，先将上连接板4及下连接板5与碟簧本体1连接，连接时只需先将两个碟簧连接弧板6上的弧形导向槽61端部对准碟簧本体1端部，然后转动两个碟簧连接弧板6使得碟簧本体1端部滑入弧形导向槽61内即可，之后将下连接板5上的下滑孔51滑入下立柱22，下连接板5到达底部时按压碟簧本体1，使得下连接板5套进底环24内，之后将端盖3上的上立柱31对准下立柱22放下，柱腔32套在下立柱22外侧，然后安装固定螺栓34即可，装配方便。
29.实施例3：
30.本实用新型在装配时，先将上连接板4及下连接板5与碟簧本体1连接，连接时只需先将两个碟簧连接弧板6上的弧形导向槽61端部对准碟簧本体1端部，然后转动两个碟簧连接弧板6使得碟簧本体1端部滑入弧形导向槽61内即可，之后将下连接板5上的下滑孔51滑入下立柱22，下连接板5到达底部时按压碟簧本体1，使得下连接板5套进底环24内，之后将端盖3上的上立柱31对准下立柱22放下，柱腔32套在下立柱22外侧，然后安装固定螺栓34即可，装配方便，本实用新型通过碟簧连接弧板6将上连接板4与下连接板5与碟簧本体1连接，使得上连接板4可以一致与碟簧本体1端部连接，并且通过上立柱31对上连接板4限位，这样上连接板4不会发生转动等情况，碟簧本体1也不会方式转动，使其位置相对固定，在便于装配的基础上，使得碟簧本体1运动轨迹更加稳定，避免侧向受力，提高其缓冲性能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。