一种叠合板出筋长度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板生产加工技术领域，尤其涉及一种叠合板出筋长度控制装置。


背景技术：

2.近几年，国家推进民用住宅工业化步伐大大加快，国内预制构件行业获得了迅速发展的契机。其中，叠合板作为预制构件典型产品，产量逐年提升，在全国各地大量使用。在叠合板钢筋绑扎过程中，需要对钢筋出筋长度进行把控，避免出现钢筋一端出筋超长，一端出筋不足的情况。当前对钢筋出筋长度的把控方案是通过卷尺测量，工人师傅需要依次对每根钢筋进行测量，施工效率偏低。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简、使用方便，可快速控精准制固定叠合板钢筋出筋长度的叠合板出筋长度控制装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种叠合板出筋长度控制装置，包括水平设置的安装杆，所述安装杆一侧等距固定连接有若干与叠合板钢筋配合且水平设置的限位柱，所述安装杆顶部两侧滑动配合有调节杆，所述调节杆靠近所述限位柱的一端固定连接有与叠合板侧模内侧卡接配合的卡板。
6.所述安装杆为矩形状方管，所述限位柱为矩形结构，每个所述限位柱与所述安装杆相互垂直设置，所述限位柱远离所述安装杆一端顶面与所述叠合板钢筋的外侧端贴合；
7.相邻两个所述限位柱的间距与所述叠合板钢筋的间距相同。
8.所述安装杆顶部两侧对称设置有滑套，每个所述滑套内均滑动配合有所述调节杆，所述调节杆与所述安装杆相互垂直；
9.每个所述调节杆与其对应的所述滑套之间均设置有锁紧件。
10.所述滑套顶部中心处开设有通孔，所述锁紧件包括所述滑套顶部对应所述通孔位置固定连接的螺母，所述螺母内侧螺纹连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆顶端与旋转钮底部中心处固定连接。
11.所述卡板为矩形状的结构，所述卡板朝下设置且与所述调节杆相互垂直；
12.所述调节杆顶面设置有刻度尺，所述刻度尺的零刻度线与所述卡板的距离同所述限位柱长度加所述安装杆宽度的距离相同。
13.相邻两个限位柱中心点之间的距离为150mm或200mm;
14.所述所述刻度尺的零刻度线与所述卡板的距离为210mm。
15.本实用新型实际使用时：首先根据钢筋出筋长度要求调整调节杆的前伸长度，通过刻度尺与安装杆后侧对齐的刻度确定卡板与限位柱端部的间距也就等同于钢筋的出筋长度，并通过锁紧件固定调节杆位置，然后钢筋端部顶放至限位柱的端部，将卡板卡放在叠
合板侧模内侧，装置整体在安装完成同时也限定了叠合板钢筋的出筋长度。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型在安装于一侧时即可完成该侧多根钢筋出筋长度的控制限定，提升了出筋长度控制的效率；
18.2、本实用新型通过限位的杆滑动可以满足控制不同出筋长度要求，适用性更强；
19.3、本实用新型结构设计合理，使用方便，便于周转使用，与固定叠合板侧模的磁力盒不发生干涉，同时在调节杆上设置刻度尺使叠合板钢筋出筋长度控制更加精准，在调整适用不同出筋长度时也更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型立体结构示意图；
22.图3为本实用新型使用状态立体结构示意图。
23.其中，附图标记为：1、安装杆；2、叠合板钢筋；3、限位柱；4、调节杆；5、叠合板侧模；6、卡板；7、滑套；8、锁紧件；801、螺母；802、螺杆；803、旋转钮；9、刻度尺。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参见图1至图3所示，本实用新型是一种叠合板出筋长度控制装置，包括水平设置的安装杆1，安装杆1一侧等距固定连接有若干与叠合板钢筋2配合且水平设置的限位柱3，安装杆1顶部两侧滑动配合有调节杆4，调节杆4靠近限位柱3的一端固定连接有与叠合板侧模5内侧卡接配合的卡板6。安装杆1为矩形状方管，限位柱3为矩形结构，每个限位柱3与安装杆1相互垂直设置，限位柱3远离安装杆1一端顶面与叠合板钢筋2的外侧端贴合，相邻两个限位柱3的间距与叠合板钢筋2的间距相同。安装杆1顶部两侧对称设置有滑套7，每个滑套7内均滑动配合有调节杆4，调节杆4与安装杆1相互垂直，每个调节杆4与其对应的滑套7之间均设置有锁紧件8。滑套7顶部中心处开设有通孔，锁紧件8包括滑套7顶部对应通孔位置固定连接的螺母801，螺母801内侧螺纹连接有竖直设置的螺杆802，螺杆802顶端与旋转钮803底部中心处固定连接。卡板6为矩形状的结构，卡板6朝下设置且与调节杆4相互垂直，调节杆4顶面沿调节杆4长度方向设置有刻度尺9，刻度尺9的零刻度线与卡板6的距离同限位柱3长度加安装杆1宽度的距离相同。相邻两个限位柱3中心点之间的距离为150mm或200mm，刻度尺9的零刻度线与卡板6的距离为210mm。
26.实际使用时：首先根据叠合板钢筋2出筋长度要求调整调节杆4的前伸长度，通过刻度尺9与安装杆1后侧对齐的刻度确定卡板6与限位柱3端部的间距也就等同于叠合板钢筋2的出筋长度，并通过锁紧件8固定调节杆4位置，然后叠合板钢筋2端部顶放至限位柱3的端部，将卡板6卡放在叠合板侧模5内侧，装置整体在安装完成同时也限定了叠合板钢筋2的出筋长度。
27.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于
本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种叠合板出筋长度控制装置，其特征在于，包括水平设置的安装杆（1），所述安装杆（1）一侧等距固定连接有若干与叠合板钢筋（2）配合且水平设置的限位柱（3），所述安装杆（1）顶部两侧滑动配合有调节杆（4），所述调节杆（4）靠近所述限位柱（3）的一端固定连接有与叠合板侧模（5）内侧卡接配合的卡板（6）。2.根据权利要求1所述的叠合板出筋长度控制装置，其特征在于，所述安装杆（1）为矩形状方管，所述限位柱（3）为矩形结构，每个所述限位柱（3）与所述安装杆（1）相互垂直设置，所述限位柱（3）远离所述安装杆（1）一端顶面与所述叠合板钢筋（2）的外侧端贴合；相邻两个所述限位柱（3）的间距与所述叠合板钢筋（2）的间距相同。3.根据权利要求2所述的叠合板出筋长度控制装置，其特征在于，所述安装杆（1）顶部两侧对称设置有滑套（7），每个所述滑套（7）内均滑动配合有所述调节杆（4），所述调节杆（4）与所述安装杆（1）相互垂直；每个所述调节杆（4）与其对应的所述滑套（7）之间均设置有锁紧件（8）。4.根据权利要求3所述的叠合板出筋长度控制装置，其特征在于，所述滑套（7）顶部中心处开设有通孔，所述锁紧件（8）包括所述滑套（7）顶部对应所述通孔位置固定连接的螺母（801），所述螺母（801）内侧螺纹连接有竖直设置的螺杆（802），所述螺杆（802）顶端与旋转钮（803）底部中心处固定连接。5.根据权利要求4所述的叠合板出筋长度控制装置，其特征在于，所述卡板（6）为矩形状的结构，所述卡板（6）朝下设置且与所述调节杆（4）相互垂直；所述调节杆（4）顶面沿所述调节杆（4）长度方向设置有刻度尺（9），所述刻度尺（9）的零刻度线与所述卡板（6）的距离同所述限位柱（3）长度加所述安装杆（1）宽度的距离相同。6.根据权利要求5所述的叠合板出筋长度控制装置，其特征在于，相邻两个限位柱（3）中心点之间的距离为150mm或200mm;所述刻度尺（9）的零刻度线与所述卡板（6）的距离为210mm。

技术总结
本实用新型提供了一种叠合板出筋长度控制装置，属于叠合板生产加工技术领域，有效解决了预制叠合板生产过程中钢筋出筋长度控制不便，而且容易造成两侧出筋长度差异较大从而影响叠合板质量的问题。该技术方案包括水平设置的安装杆，安装杆一侧等距固定连接有若干与叠合板钢筋配合且水平设置的限位柱，安装杆顶部两侧滑动配合有调节杆，调节杆靠近限位柱的一端固定连接有与叠合板侧模内侧卡接配合的卡板。本实用新型的有益效果为：提供了一种结构简、使用方便，可快速精准控制固定叠合板钢筋出筋长度的叠合板出筋长度控制装置。筋出筋长度的叠合板出筋长度控制装置。筋出筋长度的叠合板出筋长度控制装置。


技术研发人员：张爱军 孙长彪 王会豹 刘宗武 张国辉 王启玲 李允帅 刘诚诚 赵长海 刘家奇 程东 王诗涵
受保护的技术使用者：中建科技（济南）有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/29