一种支架焊接用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种支架焊接用定位工装。


背景技术：

2.支架是起支撑作用的构架，支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，人们生产生活都需要用到支架，是人类活动中必不可少的部件之一。
3.现有技术中存在一种支架，如图4所示，该支架由第一钢管26、第二钢管27、第三钢管28和支撑杆29焊接组合而成，第一钢管26与第二钢管27、第三钢管28的一端连接，支撑杆29的两端分别对应与第二钢管27、第三钢管28固定连接，第二钢管27、第三钢管28远离第一钢管26的一端均产生弯折，且第二钢管27、第三钢管28以两者间距的中心线形成对称。
4.但在支架焊接之前需要分别对第一钢管26、第二钢管27、第三钢管28和支撑杆29进行定位，现有技术一般是直接将第一钢管26、第二钢管27、第三钢管28和支撑杆29摆放到一个工作台上，并没有具体的定位措施，从而容易造成在焊接过程中出现较大的焊接误差，导致焊接不够准确。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种支架焊接用定位工装，用于解决背景技术中提到的现有技术在焊接支架时，并没有专门对支架的多个零部件进行定位，从而易造成对支架定位焊接误差偏大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种支架焊接用定位工装，包括立式的安装板,还包括两根第一限位柱、第一限位块、两块第二限位块、两块第三限位块、第二限位柱和第一铰接压头，两根所述第一限位柱固定设于安装板上且用于夹持第一钢管，所述第一限位块固定设于安装板上且用于与第一钢管底部抵接，两块所述第二限位块固定设于安装板上且用于从第二钢管的两侧对第二钢管进行夹持，两块所述第三限位块固定设于安装板上且用于从第三钢管的两侧对第三钢管进行夹持，所述第二限位柱固定在安装板上，所述第一铰接压头设于安装板上，且第一铰接压头和第三限位柱用于从支撑杆的两侧对支撑杆进行夹持定位。
8.工作原理：
9.首先，操作人员将第一钢管竖向放置到安装板上，且使第一钢管的底端与第一限位块抵接，并且使第一钢管插接在两根第一限位柱之间，进而使两根第一限位柱能够紧密夹持第一钢管。
10.之后，操作人员将第二钢管水平放置到安装板上，首先使第二钢管的一端与第一钢管抵接，然后将第二钢管插接在两块第二限位块之间，使两块第二限位块能够紧密夹持第二钢管。
11.接着，操作人员将第三钢管水平放置到安装板上，且使第三钢管的一端与第一钢管抵接，之后将第三钢管插接在两块第三限位块之间，使两块第三限位块能够紧密夹持第
三钢管。
12.然后，操作人员将支撑杆竖向放置到安装板上，且使支撑杆的两端分别与第二钢管、第三钢管抵接，然后使支撑杆与第二限位柱抵接，之后使第一铰接压头也与支撑杆抵接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型使用过程中，工作人员首先通过两根第一限位柱、第一限位块的配合对第一钢管进行定位，接着通过两块第二限位块对第二钢管进行夹持，并且此时保证使第二钢管的一端与第一钢管抵接，然后通过两块第三限位块对第三钢管进行夹持，使第三钢管的一端与第一钢管抵接，接着将支撑杆与两根第二限位柱、第一铰接压头抵接，使支撑杆的两端分别与第二钢管、第三钢管抵接，该种设计方式能够对需要焊接的第一钢管、第二钢管、第三钢管和支撑杆同时进行定位安装，从而方便了操作人员进行焊接工作，节约时间，并且提高了实用性，该种方式能够提高定位的精准性，从而提高焊接精度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为第二铰接压头的结构示意图；
17.图3为顶压头的结构示意图；
18.图4为支撑架的结构示意图。
19.附图标记说明：安装板1、第一限位柱2、第一限位块3、第二限位块4、第三限位块5、第二限位柱6、第一铰接压头7、第三限位柱8、第一抵接块9、第二抵接块10、第三抵接块11、第二铰接压头12、第四限位柱13、气缸14、打孔杆15、顶压头16、第三铰接压头17、支撑板18、第一握把19、压杆20、第二握把21、抵接杆22、环块23、抵接盘24、第一钢管25、第二钢管26、第三钢管27、支撑杆28。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种支架焊接用定位工装，包括立式的安装板1,还包括两根第一限位柱2、第一限位块3、两块第二限位块4、两块第三限位块5、第二限位柱6和第一铰接压头7，两根所述第一限位柱2固定设于安装板1上且用于夹持第一钢管25，所述第一限位块3固定设于安装板1上且用于与第一钢管25底部抵接，两块所述第二限位块4固定设于安装板1上且用于从第二钢管26的两侧对第二钢管26进行夹持，两块所述第三限位块5固定设于安装板1上且用于从第三钢管27的两侧对第三钢管27进行夹持，所述第二限位柱6为两根且两根该第二限位柱6均固定在安装板1上，所述第一铰接压头7设于安装板1上，且第一铰接压头7和第三限位柱6用于从支撑杆28的两侧对支撑杆28进行夹持定位。
22.本实用新型使用过程中，工作人员首先将第一钢管25与两根第一限位柱2、第一限位块3抵接夹持，接着将第二钢管26与两块第二限位块4抵接夹持，使第二钢管26的一端与第一钢管25抵接，然后将第三钢管27与两块第三限位块5抵接夹持，使第三钢管27的一端与第一钢管25抵接，接着将支撑杆28与两根第二限位柱6、第一铰接压头7抵接，使支撑杆28的两端分别与第二钢管26、第三钢管抵接27，该种设计方式能够对需要焊接的第一钢管25、第
二钢管26、第三钢管27和支撑杆28进行定位安装，从而方便了操作人员进行焊接工作，节约时间，并且提高了实用性。
23.如图1所示，还包括两根固定在安装板1上的第三限位柱8，两根第三限位柱8与两根第一限位柱2一一对应，且两根所述第三限位柱8用于从第一钢管25的两侧对第一钢管25进行夹持，该种设计方式用于进一步紧密夹持第一钢管25，使得第一钢管25在焊接过程中不易松动，易于操作人员焊接。如图1所示，还包括固定在安装板1上的且用于与第一钢管25侧壁抵接的第一抵接块9，该种设计方式用于进一步抵接第一钢管25，保证了第一钢管25的牢固程度，易于操作人员焊接。如图1所示，还包括第二铰接压头12，所述第二铰接压头12设于安装板1上，并用于转动后将第一钢管25压紧在安装板1上，该种设计方式用于更好地抵接第一钢管25，操作人员能够手动调整第一钢管25的牢固程度，易于操作人员焊接，保障了操作人员的安全。
24.如图2所示，所述第二铰接压头12由支撑板18、第一握把19和压杆20组成，所述支撑板18固定设于安装板1上，所述第一握把19与支撑板18铰接，所述压杆20与支撑板18、第一握把19均铰接，所述压杆20用于随第一握把19转动而转动，进而将第一钢管25压紧在安装板1上,该种设计方式可人工调节第一钢管25的抵接，使得抵接更加牢固，在操作人员进行焊接操作时更加安全。
25.如图1所示，还包括第三铰接压头17，所述第一铰接压头7和第三铰接压头17与所述第二铰接压头12的结构相同，第一铰接压头7和第三铰接压头17上的压杆20分别将支撑杆28和第三钢管27压紧在安装板1上。
26.如图1所示，还包括两根第四限位柱13，两根所述第四限位柱13固定设于安装板1上，两根所述第四限位柱13均用于与第二钢管26的侧壁抵接，该种设计方式用于进一步抵接第二钢管26，使得第二钢管26在焊接过程中更加稳固，易于操作人员焊接。
27.如图1所示，还包括两个气缸14，两个所述气缸14固定设于安装板1上且分别位于第二钢管26和第三钢管27靠近安装板1外沿的一侧，两个所述气缸14的伸缩端竖直相对且两个气缸14的伸缩端均固定一根打孔杆15，两根打孔杆15分别用于随两个气缸14伸缩端的移动而分别对第二钢管26、第三钢管27进行打孔，该种设计方式用于对夹持后的第二钢管26和第三钢管27进行打孔，该设计方式进一步增加了本实用新型结构的功能，从而提高实用性。
28.如图1和图3所示，还包括两个顶压头16，两个所述顶压头16均设于安装板1上，且两个顶压头16分别用于转动后而对与第二钢管26和第三钢管27的端部抵接，该种设计方式用于进一步抵接第二钢管26和第三钢管27，使得第二钢管26和第三钢管27在焊接过程中更加牢固，不易松动，便于操作人员焊接。如图3所示，所述顶压头15由第二握把21、抵接杆22、环块23和抵接盘24组合，所述第二握把21与安装板1铰接，所述抵接杆22一端与第二握把21铰接，所述抵接盘24固定在抵接杆22的另一端，所述环块23与安装板1固定连接，且抵接杆22可滑动地穿设过环块23，所述抵接杆22用于随第二握把21转动而转动，进而用于带动抵接盘24而对第二钢管26或第三钢管27的端部抵接，该种设计方式可人工调节来对第二钢管26和第三钢管27抵接，使得抵接更加牢固，保障了操作人员的人身安全。
29.工作原理：
30.首先，操作人员将第一钢管25竖向放置到第一限位柱2、第三限位柱8中，使得第一
钢管25的两侧与两根第一限位柱2、两根第三限位柱8夹持，使第一钢管25的一侧与第一抵接块9抵接，使第一钢管25的底端与第一限位块3抵接，之后操作人员转动第二铰接压头12上的第一握把19，从而带动压杆20对第一钢管25抵接。
31.接着，操作人员将第二钢管26水平放置到两块第二限位块4中，使第二钢管26的一端与第一钢管25抵接，再使第二钢管26的两侧与两块第二限位块4夹持，第二钢管26的两侧分别与第二抵接块10、两根第四限位柱13抵接。
32.然后，操作人员将第三钢管27水平放置到两块第三限位块5中，使第三钢管27的一端与第一钢管25抵接，再使第三钢管27的两侧与两块第三限位块5夹持，第三钢管27的一侧与第三抵接块11抵接，接着操作人员使用第三铰接压头17对第三钢管27抵接，之后，操作人员转动两个顶压头16上的第二握把21，从而带动抵接杆22、抵接盘24通过两个环块23水平移动，分别对第二钢管26、第三钢管27的端部抵接定位。
33.之后，操作人员将支撑杆28竖向放置到两根第二限位柱6的一侧，且使支撑杆28的端部与第二钢管26、第三钢管27抵接，再使支撑杆28与两根第二限位柱6抵接，接着操作人员使用第一铰接压头7和第三铰接压头17分对支撑杆28和第三钢管27抵接。此时能够将第一钢管25、第二钢管26、第三钢管27和支撑杆28同时定位到安装板1上，之后进行焊接加工。
34.接着，操作人员分别启动两个气缸14，两个气缸14的伸缩端竖向运动，从而带动两根打孔杆15竖向运动，完成对第二钢管26、第三钢管27的打孔。
35.焊接操作完成后，操作人员停止两个气缸14工作，分别转动第一铰接压头7、第二铰接压头12和第三铰接压头17的第一握把19，使第二铰接压头12上的压杆20远离第一钢管25，分别使第一铰接压头7和第三铰接压头17上的压杆20远离支撑杆28和第三钢管27。再分别转动两个顶压头16的第二握把21，带动抵接杆22、抵接盘24远离第二钢管26、第三钢管27的端部，接着操作人员取出已经焊接好的第一钢管25、第二钢管26和第三钢管27，自此焊接操作完成。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。