一种分离费托合成副产物低碳醇的装置系统及方法

技术特征：
1.一种分离费托合成副产物低碳醇的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括隔壁塔、盐析塔、乙醇精制塔、丙醇切割塔、丙醇精制塔和丁醇精制塔；所述隔壁塔、盐析塔、乙醇精制塔和丙醇切割塔依次串联；所述丙醇精制塔连接于所述丙醇切割塔的塔顶；所述丁醇精制塔连接于所述丙醇切割塔的塔釜。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述隔壁塔的总理论塔板数为58-64块；优选地，所述隔壁塔的进料口位于第4-第8块塔板中的任意一块塔板处；优选地，所述隔壁塔的中间隔板贯穿第(14-18)至第(53-57)块塔板；优选地，所述隔壁塔的侧线采出口位于第24-第28块塔板中的任意一块塔板处，且所述侧线采出口连接于所述盐析塔的塔釜。3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述盐析塔的塔釜还连接有蒸发器；优选地，所述盐析塔的塔顶与所述蒸发器的塔釜相互连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述丙醇精制塔的塔釜还连接有溶剂回收塔。5.一种采用如权利要求1-4任一项所述装置系统进行分离费托合成副产物低碳醇的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将低碳醇混合物通入隔壁塔中进行初步分离，得到甲醇、废水和第一c
2
混合醇；(2)将所述第一c
2
混合醇通入盐析塔中进行盐析反应，充分脱除混合醇中的废水，得到第二c
2
混合醇；(3)将所述第二c
2
混合醇通入乙醇精制塔中进行萃取分离，得到乙醇和c
3
混合醇；(4)将所述c
3
混合醇通入丙醇切割塔中进行切割分离，得到粗丙醇和粗丁醇；(5)将所述粗丙醇通入丙醇精制塔中进行萃取精馏，得到丙醇；(6)将所述粗丁醇通入丁醇精制塔中进行萃取精馏，得到丁醇；其中，步骤(5)和(6)同时进行。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述低碳醇混合物的进料速率为8000-12000kg/h；优选地，步骤(1)所述隔壁塔的回流比为8.0-9.0；优选地，步骤(1)所述隔壁塔的气相分配率为0.60-0.64；优选地，步骤(1)所述隔壁塔的液相分配率为0.42-0.46。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述盐析反应采用的盐析剂包括碳酸钾和/或焦磷酸钾，进一步优选为碳酸钾；优选地，步骤(2)所述盐析反应的盐析比为1.5-3.0；优选地，步骤(2)所述盐析反应得到的废水经蒸发后，将盐析剂循环回用。8.根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述萃取分离采用的萃取剂包括乙二醇；优选地，步骤(5)和(6)所述萃取精馏采用的萃取剂分别包括乙二醇。9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述丙醇精制塔的塔釜
物料还经过溶剂回收，得到循环萃取剂。10.根据权利要求5-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将低碳醇混合物以8000-12000kg/h的进料速率通入隔壁塔中进行初步分离，得到甲醇、废水和第一c
2
混合醇；所述隔壁塔的回流比为8.0-9.0，气相分配率为0.60-0.64，液相分配率为0.42-0.46；(2)将所述第一c
2
混合醇通入盐析塔中进行盐析反应，充分脱除混合醇中的废水，得到第二c
2
混合醇；所述盐析反应采用的盐析剂包括碳酸钾，盐析比为1.5-3.0，且盐析反应得到的废水经蒸发后，将盐析剂循环回用；(3)将所述第二c
2
混合醇通入乙醇精制塔中进行萃取分离，得到乙醇和c
3
混合醇；所述萃取分离采用的萃取剂包括乙二醇；(4)将所述c
3
混合醇通入丙醇切割塔中进行切割分离，得到粗丙醇和粗丁醇；(5)将所述粗丙醇通入丙醇精制塔中进行萃取精馏，得到丙醇；所述萃取精馏采用的萃取剂包括乙二醇，且所述丙醇精制塔的塔釜物料还经过溶剂回收，得到循环萃取剂；(6)将所述粗丁醇通入丁醇精制塔中进行萃取精馏，得到丁醇；所述萃取精馏采用的萃取剂包括乙二醇；其中，步骤(5)和(6)同时进行。

技术总结
本发明提供一种分离费托合成副产物低碳醇的装置系统及方法，所述装置系统包括隔壁塔、盐析塔、乙醇精制塔、丙醇切割塔、丙醇精制塔和丁醇精制塔；所述隔壁塔、盐析塔、乙醇精制塔和丙醇切割塔依次串联；所述丙醇精制塔连接于所述丙醇切割塔的塔顶；所述丁醇精制塔连接于所述丙醇切割塔的塔釜。本发明不仅适用于提纯甲醇、乙醇和丙醇，而且适用于提纯其他低碳醇，同时简化了工艺流程，降低了能耗和设备成本，提升了低碳醇的回收率。提升了低碳醇的回收率。提升了低碳醇的回收率。


技术研发人员：胡雨奇 刘易 李浩 方静 孙辉
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29