一种用于顶管施工的自动顶管机的制作方法

1.本实用新型涉及顶管机技术领域，具体为一种用于顶管施工的自动顶管机。


背景技术：

2.现有技术方案(公开号为cn106014427b)公开了“一种接收顶管机的施工方法以及施工用的钢套筒”，解决了如遇特殊情况，顶管机和顶管机后面的混凝土管未到接收井就在地下不能动了，并且在顶管机停下的位置不能增设接收井时，需要一种有效的方式将顶管机收回，且将未完成的工程完成的问题，但是该专利中的顶管机在钻头钻入地下的混凝土层时，会产生较大的灰尘，灰尘容易从钻头钻入装置内部，从而容易使得钻头堵塞，影响钻头的正常使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种用于顶管施工的自动顶管机，以解决上述背景技术中提出现有技术方案(公开号为cn106014427b)公开了“一种接收顶管机的施工方法以及施工用的钢套筒”，解决了如遇特殊情况，顶管机和顶管机后面的混凝土管未到接收井就在地下不能动了，并且在顶管机停下的位置不能增设接收井时，需要一种有效的方式将顶管机收回，且将未完成的工程完成的问题，但是该专利中的顶管机在钻头钻入地下的混凝土层时，会产生较大的灰尘，灰尘容易从钻头钻入装置内部，从而容易使得钻头堵塞，影响钻头的正常使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于顶管施工的自动顶管机，包括导轨架、顶管机构、钻头机构和除尘机构，所述顶管机构位于导轨架的上端，所述钻头机构位于导轨架的上端，所述除尘机构位于钻头机构的内部，所述除尘机构包括除尘风机、进风口、导风管、出风斗和出风口，所述除尘风机位于钻头机构的内部，所述除尘风机呈等距排布，所述除尘风机的数量为六个，所述进风口固定设置在钻头机构的右端，所述进风口呈等距排布，所述进风口的数量为六个，所述导风管固定连通在风机的左端，所述导风管呈等距排布，所述出风斗固定安装在导风管的左端，所述出风斗呈等距排布，所述出风口固定设置在钻头机构的左端，通过设置除尘机构，可以防止灰尘碎渣堵塞钻头机构。
7.优选的，所述出风口呈等距排布，所述出风口的数量为六个，所述出风斗与出风口相连接。
8.优选的，所述顶管机构包括固定座、第一支撑板、支撑架、第二支撑板、千斤顶和输出杆，所述固定座固定安装在导轨架上端的右侧，所述第一支撑板固定安装在固定座的左端，所述支撑架固定安装在第一支撑板的外端，所述第二支撑板固定安装在支撑架的左端。
9.优选的，所述千斤顶固定安装在第一支撑板的左端，所述千斤顶呈等距排布，所述输出杆固定安装在千斤顶输出端的左端，所述输出杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板活动
连接，通过设置千斤顶和输出杆，可以推动顶管以及钻头机构行进到混凝土层的内部。
10.优选的，所述钻头机构包括钻头壳体、驱动电机、驱动轴和掘进刀盘，所述钻头壳体活动安装在导轨架的上端，所述钻头壳体活动安装在千斤顶的左侧，所述驱动电机固定安装在钻头壳体的内部，所述驱动轴固定安装在驱动电机传动端的左端，通过设置钻头机构，可以对混凝土层掘进，将其凿开。
11.优选的，所述掘进刀盘固定安装在驱动轴的左端，所述掘进刀盘活动安装在钻头壳体的左端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于顶管施工的自动顶管机，通过设置除尘机构，除尘风机吹出强力气流，气流从导风管吹到出风斗处，从而可以使得气流从与出风斗相连接的出风口排出，从而可以使得气流从钻头机构内部吹出，从而可以有效地在本装置行进掘进的过程中，将产生的灰尘碎渣等吹走，防止灰尘碎渣堵塞钻头机构；
14.2、该用于顶管施工的自动顶管机，通过设置多个等距排布的出风口，可以使得出风更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型除尘机构剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型钻头机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型除尘机构左视剖面结构示意图。
20.图中：1、导轨架；2、顶管机构；201、固定座；202、第一支撑板；203、支撑架；204、第二支撑板；205、千斤顶；206、输出杆；3、钻头机构；301、钻头壳体；302、驱动电机；303、驱动轴；304、掘进刀盘；4、除尘机构；401、除尘风机；402、进风口；403、导风管；404、出风斗；405、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于顶管施工的自动顶管机，包括导轨架1、顶管机构2、钻头机构3和除尘机构4，顶管机构2位于导轨架1的上端，钻头机构3位于导轨架1的上端，除尘机构4位于钻头机构3的内部，除尘机构4包括除尘风机401、进风口402、导风管403、出风斗404和出风口405，除尘风机401位于钻头机构3的内部，除尘风机401呈等距排布，除尘风机401的数量为六个，进风口402固定设置在钻头机构3的右端，进风口402呈等距排布，进风口402的数量为六个，导风管403固定连通在风机的左端，导风管403呈等距排布，出风斗404固定安装在导风管403的左端，出风斗404呈等距排布，出风口405固定设置在钻头机构3的左端，通过设置除尘机构4，除尘风机401吹出强力气流，气流从
导风管403吹到出风斗404处，从而可以使得气流从与出风斗404相连接的出风口405排出，从而可以使得气流从钻头机构3内部吹出，从而可以有效地在本装置行进掘进的过程中，将产生的灰尘碎渣等吹走，防止灰尘碎渣堵塞钻头机构3；
23.出风口405呈等距排布，出风口405的数量为六个，出风斗404与出风口405相连接，通过设置多个等距排布的出风口405，可以使得出风更加均匀；顶管机构2包括固定座201、第一支撑板202、支撑架203、第二支撑板204、千斤顶205和输出杆206，固定座201固定安装在导轨架1上端的右侧，第一支撑板202固定安装在固定座201的左端，支撑架203固定安装在第一支撑板202的外端，第二支撑板204固定安装在支撑架203的左端，通过设置顶管机构2，支撑架203可以对千斤顶205以及顶管起到支撑作用；千斤顶205固定安装在第一支撑板202的左端，千斤顶205呈等距排布，输出杆206固定安装在千斤顶205输出端的左端，输出杆206贯穿第二支撑板204并与第二支撑板204活动连接，通过设置千斤顶205和输出杆206，千斤顶205带动输出杆206伸缩，输出杆206与顶管抵紧，可以推动顶管以及钻头机构3行进到混凝土层的内部；
24.钻头机构3包括钻头壳体301、驱动电机302、驱动轴303和掘进刀盘304，钻头壳体301活动安装在导轨架1的上端，钻头壳体301活动安装在千斤顶205的左侧，驱动电机302固定安装在钻头壳体301的内部，驱动轴303固定安装在驱动电机302传动端的左端，通过设置钻头机构3，驱动电机302带动驱动轴303和掘进刀盘304转动，从而可以对混凝土层掘进，将其凿开；掘进刀盘304固定安装在驱动轴303的左端，掘进刀盘304活动安装在钻头壳体301的左端，通过设置掘进刀盘304，刀盘转动，可以将地面内部的混凝土层凿开；除尘风机401固定安装在钻头壳体301的内部，进风口402固定设置在钻头壳体301的右端，出风口405固定设置在掘进刀盘304、钻头壳体301的左端。
25.工作原理：首先，将顶管放置在钻头机构3与输出杆206之间，驱动电机302带动驱动轴303和掘进刀盘304转动，从而可以对混凝土层掘进，将其凿开，千斤顶205带动输出杆206伸缩，输出杆206与顶管抵紧，可以推动顶管以及钻头机构3行进到混凝土层的内部，除尘风机401吹出强力气流，气流从导风管403吹到出风斗404处，从而可以使得气流从与出风斗404相连接的出风口405排出，从而可以使得气流从钻头机构3内部吹出，从而可以有效地在本装置行进掘进的过程中，将产生的灰尘碎渣等吹走，防止灰尘碎渣堵塞钻头机构3。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。