一种防止堵塞的排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止堵塞的排渣装置，属于气浮机排渣技术领域。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。水中杂质与药剂在气浮机内反应形成浮渣，由刮渣板将浮渣刮入浮渣槽，然后经排渣口排出。
3.目前气浮机排渣口一般都是在浮渣槽最低端的侧面预留一个管道法兰，再去对接排渣管，碰到流动较差，比较粘稠的渣料时，整个排渣口和管道都会堵满渣料直至溢出，渣料不能及时有效地的通过管线自流入污泥浓缩池，更有渣料会流入气浮机的出水槽，污染后端的水质，导致气浮机停止运行，给生产造成不便，一旦堵塞就往往需要人员手动的去清理，对使用者造成较大的困扰。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种防止堵塞的排渣装置，可以及时有效的将浮渣槽内的渣料强制输送至污泥浓缩池，即使渣料粘稠，也不会出现管道堵塞的问题。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种防止堵塞的排渣装置，包括排渣筒，排渣筒沿水平方向设置于气浮机外部；气浮机的内部设有浮渣槽，浮渣槽的侧部设有圆形的排渣口；所述排渣筒的内部穿设有排渣螺杆，排渣螺杆一端与电机相连接，排渣螺杆另一端穿过排渣口延伸至浮渣槽内；
8.所述排渣筒靠近电机的端部下方设有排渣端口，排渣端口通过排渣管道与污泥浓缩池内腔相连通，排渣管道上依次设有阀门a、三通、齿轮泵和阀门b。
9.一种优化方案，所述污泥浓缩池外部设有上端口和下端口，上端口位于下端口的正上方。
10.进一步地，所述上端口与排渣管道的输出端相连接；
11.所述下端口与回流管道的一端相连接，回流管道的另一端与三通相连接；所述回流管道上安装有阀门c。
12.进一步地，所述排渣筒靠近气浮机的端部固接有法兰盘，排渣筒通过法兰盘与气浮机固定连接。
13.进一步地，所述排渣口的直径等于排渣筒的直径尺寸，排渣口将浮渣槽与排渣筒的内腔相连通。
14.进一步地，所述排渣筒的主体通过支架进行固定安装；所述支架为z形结构。
15.进一步地，所述支架设有两个垂直部，一个垂直部的外侧与气浮机固定连接，另一
个垂直部的外侧固定连接有电机。
16.进一步地，所述排渣筒与支架之间设有l形结构的连接件，连接件的数量为多个，连接件的一端与支架固定连接，连接件的另一端与排渣筒固定连接。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.电机驱动排渣螺杆旋转使浮渣槽内的渣料强制输送至排渣筒内，然后通过在排渣管道上设置的齿轮泵将渣料强制输送至污泥浓缩池内，即使渣料粘稠，也不会出现管道堵塞的问题；当浮渣槽内无渣可排时，齿轮泵通过回流管道实现对渣料的循环流动，避免齿轮泵因无渣可排出现干磨，而导致无法长时间使用的问题。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的局部剖视图；
22.图3是图2中n处的剖视图。
23.图中，1-排渣筒，2-法兰盘，3-气浮机，4-浮渣槽，5-排渣口，6-排渣螺杆，7-电机，8-支架，9-连接件，10-排渣端口，11-排渣管道，12-污泥浓缩池，13-上端口，14-阀门a，15-三通，16-齿轮泵，17-阀门b，18-回流管道，19-下端口，20-阀门c。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-图3所示，本实用新型提供一种防止堵塞的排渣装置，包括排渣筒1，排渣筒1沿水平方向设置于气浮机3外部，排渣筒1靠近气浮机3的端部固接有法兰盘2，排渣筒1通过法兰盘2与气浮机3固定连接。
26.所述气浮机3的内部设有浮渣槽4，浮渣槽4的侧部设有圆形的排渣口5，排渣口5的直径等于排渣筒1的直径尺寸，排渣口5将浮渣槽4与排渣筒1的内腔相连通。
27.所述排渣筒1的内部穿设有排渣螺杆6，排渣螺杆6的一端与电机7相连接，排渣螺杆6的另一端穿过排渣口5延伸至浮渣槽4内，电机7驱动排渣螺杆6旋转使浮渣槽4内的渣料强制输送至排渣筒1内。
28.所述排渣筒1的主体通过支架8进行固定安装，支架8为z形结构，支架8设有两个垂直部，一个垂直部的外侧与气浮机3固定连接，另一个垂直部的外侧固定连接有电机7。
29.所述排渣筒1与支架8之间设有l形结构的连接件9，连接件9的数量为多个，连接件9的一端与支架8固定连接，连接件9的另一端与排渣筒1固定连接，连接件9实现排渣筒1与支架8的固定连接。
30.所述排渣筒1靠近电机7的端部下方设有排渣端口10，排渣端口10通过排渣管道11与污泥浓缩池12内腔相连通，排渣管道11将排渣筒1内的渣料送至污泥浓缩池12内。
31.所述排渣管道11上依次设有阀门a14、三通15、齿轮泵16和阀门b17，齿轮泵16用于实现强制排渣。
32.所述污泥浓缩池12外部设有上端口13和下端口19，上端口13位于下端口19的正上
方。
33.所述上端口13与排渣管道11的输出端相连接。
34.所述下端口19与回流管道18的一端相连接，回流管道18的另一端与三通15相连接；所述回流管道18上安装有阀门c20。
35.本实用新型的具体工作原理：
36.气浮机3在运行过程中，渣料排到浮渣槽4内，此时阀门a14和阀门b17处于打开状态，阀门c20处于关闭状态，电机7驱动排渣螺杆6旋转使浮渣槽4内的渣料强制输送至排渣筒1内，然后通过在排渣管道11上设置的齿轮泵16将渣料强制输送至污泥浓缩池12内，即使渣料粘稠，也不会出现管道堵塞的问题；当浮渣槽4内无渣可排时，阀门a14处于关闭状态，阀门c20和阀门b17处于打开状态，齿轮泵16通过回流管道18实现对污泥浓缩池12内渣料的循环流动，避免齿轮泵16因无渣可排时出现干磨，而导致无法长时间使用的问题。
37.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：包括排渣筒（1），排渣筒（1）沿水平方向设置于气浮机（3）外部；气浮机（3）的内部设有浮渣槽（4），浮渣槽（4）的侧部设有圆形的排渣口（5）；所述排渣筒（1）的内部穿设有排渣螺杆（6），排渣螺杆（6）一端与电机（7）相连接，排渣螺杆（6）另一端穿过排渣口（5）延伸至浮渣槽（4）内；所述排渣筒（1）靠近电机（7）的端部下方设有排渣端口（10），排渣端口（10）通过排渣管道（11）与污泥浓缩池（12）内腔相连通，排渣管道（11）上依次设有阀门a（14）、三通（15）、齿轮泵（16）和阀门b（17）。2.如权利要求1所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述污泥浓缩池（12）外部设有上端口（13）和下端口（19），上端口（13）位于下端口（19）的正上方。3.如权利要求2所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述上端口（13）与排渣管道（11）的输出端相连接；所述下端口（19）与回流管道（18）的一端相连接，回流管道（18）的另一端与三通（15）相连接；所述回流管道（18）上安装有阀门c（20）。4.如权利要求1所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述排渣筒（1）靠近气浮机（3）的端部固接有法兰盘（2），排渣筒（1）通过法兰盘（2）与气浮机（3）固定连接。5.如权利要求1所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述排渣口（5）的直径等于排渣筒（1）的直径尺寸，排渣口（5）将浮渣槽（4）与排渣筒（1）的内腔相连通。6.如权利要求1所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述排渣筒（1）的主体通过支架（8）进行固定安装；所述支架（8）为z形结构。7.如权利要求6所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述支架（8）设有两个垂直部，一个垂直部的外侧与气浮机（3）固定连接，另一个垂直部的外侧固定连接有电机（7）。8.如权利要求6所述的一种防止堵塞的排渣装置，其特征在于：所述排渣筒（1）与支架（8）之间设有l形结构的连接件（9），连接件（9）的数量为多个，连接件（9）的一端与支架（8）固定连接，连接件（9）的另一端与排渣筒（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止堵塞的排渣装置，包括排渣筒，排渣筒沿水平方向设置于气浮机外部，气浮机的内部设有浮渣槽，浮渣槽的侧部设有圆形的排渣口；所述排渣筒的内部穿设有排渣螺杆，排渣螺杆一端与电机相连接，排渣螺杆另一端穿过排渣口延伸至浮渣槽内；所述排渣筒靠近电机的端部下方设有排渣端口，排渣端口通过排渣管道与污泥浓缩池内腔相连通，排渣管道上依次设有阀门A、三通、齿轮泵和阀门B。本实用新型提供的一种防止堵塞的排渣装置，可以及时有效的将浮渣槽内的渣料强制输送至污泥浓缩池，即使渣料粘稠，也不会出现管道堵塞的问题。题。题。


技术研发人员：杨有田 孙金林 李伟
受保护的技术使用者：潍坊金信达生物化工有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29