稳压输出调节装置及其调节方法、电子设备与流程

1.本公开涉及稳压控制技术领域，尤其涉及一种稳压输出调节装置及其调节方法、电子设备。


背景技术：

2.现有技术中存在很多电子设备需要供水功能，其中供水功能的实现一般通过供水管路实现，同时这些供水管路中需要通过水泵等动力装置进行水路的流动和输出。因此，这就容易造成供水管路中的水在被管路输出时压力会存在不同。为控制供水管路中输出的水压稳定，形成稳压输出效果，一般可以在供水管路中设置水压控制结构实现对输出用水的稳压输出。但是，现有的水压控制结构在实际操作过程中若要实现精确地稳压输出，其所需要的供水管路就非常复杂，而较为简单的供水管路则无法达到极为精确地稳压输出。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为解决现有技术中供水管路复杂度和极为精确的稳压输出无法很好平衡的技术问题，本公开提供了一种通过简单的管路结构实现极为精确的稳压输出效果的稳压输出调节装置及其调节方法、电子设备。
5.(二)技术方案
6.本公开的一个方面提供了一种稳压输出调节装置，其中，包括输出管路、回流管路以及储液箱。输出管路用于输出输出用液体；回流管路一端与所述输出管路连通，用于调节所述输出管路的输出用液体的输出压力；储液箱用于存储输出用液体，所述储液箱的出液口与所述输出管路的进液口连通，同时所述储液箱的回流口与所述回流管路的出液口连通。
7.根据本公开的实施例，所述回流管路包括流量阀。流量阀串连在所述回流管路中，以控制流经所述回流管路中的输出用液体的流量，实现调节所述输出管路的输出用液体的输出压力。
8.根据本公开的实施例，所述输出管路包括液泵和三通管。液泵对应于所述储液箱的出液口串连在所述输出管路中，对所述流经输出管路的输出用液体提供流动动力；三通管对应于所述液泵的出液口，串连在所述输出管路中，并对应所述流量阀的入口与所述回流管路连通，实现回流管路与输出管路之间的连通。
9.根据本公开的实施例，所述输出管路还包括减压阀。减压阀对应于所述三通管与所述回流管路的连通位置，串连在所述输出管路中，用于对流经的所述输出用液体进行减压；其中，在所述减压阀处于关闭状态下，所述流量阀控制流经所述回流管路中的输出用液体流量时，调节所述减压阀的进液口一侧的输出管路的输出用液体的压力。
10.根据本公开的实施例，所述输出管路还包括第一球阀。第一球阀对应于所述减压阀的出液口，串连在所述输出管路中。
11.根据本公开的实施例，所述输出管路还包括第一压力计和第二压力计。第一压力计位于所述三通管和所述减压阀的进液口之间，与所述输出管路连接；第二压力计位于所述减压阀的出液口与所述第一球阀的进液口之间，与所述输出管路连接。
12.根据本公开的实施例，所述输出管路还包括第二球阀。第二球阀位于所述三通管与所述第一压力计之间，串连在所述输出管路中。
13.本公开的另一方面提供了一种上述的稳压输出调节装置的调节方法，其中，包括：关闭所述稳压输出调节装置的输出管路的减压阀，通过与所述输出管路连通的回流管路的流量阀控制所述减压阀的进液口一侧的输出用液体的压力；关闭所述稳压输出调节装置的第一球阀，通过所述减压阀控制所述减压阀的出液口一侧的输出用液体的压力；以及打开所述第一球阀，通过所述输出管路输出所述输出用液体。
14.本公开的又一方面提供了一种电子设备，其中，包括上述的稳压输出调节装置，以实现上述的稳压输出调节装置的调节方法。
15.(三)有益效果
16.本公开提供了一种稳压输出调节装置及其调节方法、电子设备。其中，该稳压输出调节装置包括输出管路、回流管路以及储液箱。输出管路用于输出输出用液体；回流管路一端与所述输出管路连通，用于调节所述输出管路的输出用液体的输出压力；储液箱用于存储输出用液体，所述储液箱的出液口与所述输出管路的进液口连通，同时所述储液箱的回流口与所述回流管路的出液口连通。因此，相对现有技术，本公开实施例的上述稳压输出调节装置通过简单的管路结构，就可以实现极为精确的稳压输出效果。
附图说明
17.图1示意性示出了现有技术中一回流式流量调节系统的组成图；
18.图2示意性示出了根据本公开实施例的稳压输出调节装置的组成图；以及
19.图3示意性示出了根据本公开实施例上述的稳压输出调节装置的调节方法的流程图。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
21.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
22.还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
23.并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限
制。
24.再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。
25.说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序或是制造方法上的顺序，这些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。
26.本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把他们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把他们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的代替特征来代替。并且，在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。
27.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个公开方面的一个或多个，在上面对本公开的示例性实施例的描述中，本公开的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本公开要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本公开的单独实施例。
28.为实现对供水管路输出的流量和压力控制，如图1所示，现有技术中存在一种回流式流量调节系统，其中主管路包括水源、第一止回阀7、离心水泵、第一流量调节阀以及第二止回阀；回流结构包括第一三通2、第二流量调节阀5以及第二三通6；离心水泵1的输出端通过管路连接第一三通2，第一三通2通过管路连接第一流量调节阀3，第一流量调节阀3通过管路连接第二止回阀4；第一三通2通过管路连接第二流量调节阀5，第二流量调节阀5通过管路连接第二三通6，第二三通6通过管路分别连接水源8、离心水泵1入口。第二三通6与水源8之间通过管路连接第一止回阀7，可防止离心水泵内的存水流回水源8。调节第一流量调节阀3和第二流量调节阀5，可以调节返回离心水泵入口的流量，从而实现对输出的流量和压力控制。但是这种流量调节系统由于是利用第二流量调节阀5来调节离心水泵的入口流量，并不能够实现对离心水泵出口的稳压调节，但是对于离心水泵而言其出口侧对应的液体压力和流量并不能够很好的维持稳定，这就造成其输出的流量和压力控制能力比较一般，难以达到极好的稳压输出效果。
29.为解决现有技术中供水管路复杂度和极为精确的稳压输出无法很好平衡的技术问题，本公开提供了一种通过简单的供水管路结构实现极为精确的稳压输出效果的稳压输出调节装置及其调节方法、电子设备。
30.如图2所示，本公开的一个方面提供了一种稳压输出调节装置，其中，包括输出管
路、回流管路和储液箱。
31.输出管路用于输出输出用液体；
32.回流管路一端与所述输出管路连通，用于调节所述输出管路的输出用液体的输出压力
33.储液箱300用于存储输出用液体，所述储液箱300的出液口与所述输出管路的进液口连通，同时所述储液箱300的回流口与所述回流管路的出液口连通。
34.输出用液体可以是水、液氮等具有特殊应用功能(如制冷、冷凝等)的液态物质。
35.储液箱300可以用于存储这些输出用液体，以作为液体源。输出管路一端连接储液箱300，使得储液箱300中的输出用液体能够进入输出管路，并经输出管路输出。
36.此外，回流管路与输出管路连通，同时可以引导输出管路中的液体回流至储液箱300。在此期间，可以借助于回流管路的分流，实现输出管路中的部分液体回流至储液箱300，相对于现有技术中回流结构只能用于对水泵入口侧的流量调节的方式，可实现对输出管路中的液体的输出压力和流量的精确调节，借此实现输出管路最终输出的液体为极高的稳压输出效果。
37.其中，回流管路和输出管路需要至少具有1.6mpa的耐压能力，以提供较大的液体输出压力范围，保证整个稳压输出调节装置的稳定可用。
38.如图2所示，根据本公开的实施例，所述回流管路包括流量阀210。
39.流量阀210串连在所述回流管路中，以控制流经所述回流管路中的输出用液体的流量，实现调节所述输出管路的输出用液体的输出压力。
40.流量阀210可以实现对回流管路中的回流液体的流量的精确调节，借此可以是实现对输出管路中的液体流量大小的精确调节，从而能够确保在输出管路中的液体的压力稳定，能够起到极高精确度的稳压输出调节效果。
41.流量阀210的原始状态可以为完全打开的状态，即回流管路中可以处于完全打开状态，流经输出管路的液体可以经回流管路流回流至储液箱中。当流量阀210自原始状态进行调节时，可以逐步减小流经流量阀210的流量，从而借此影响流经回流管路的压力，同时由于输出管路中分流进入回流管路的液体流量减小，对输出管路的液体压力也实现了调整。其中，在一些特殊情况下，流量阀210的原始状态可以为完全关闭状态或者满足特定流量流经的状态，相应的调节过程可以作对应更改，具体不作赘述。
42.其中，当输出管路的输出端被封闭之后，回流管路可以维持整个管路系统的液体流动，使得输出管路中泵入的液体经过回流管路回流至储液箱，同时借助于回流管路的流量阀210，能够实现对输出管路中液体压力的精确性调节。当调节好相应的输出管路中的液体压力之后，可以保持流量阀210的已调节的开闭状态不再调整(此时流量阀210处于流量稳定状态，即通过其的液体流量能够维持相应的稳定输出管路的液体压力保持稳定)，此时输出管路中与流量阀进液口对应位置的液体压力均可以保持稳定。也即回流管路的流量阀210能够通过调节流经回流管路的液体流量，可以实现对流量阀210上游侧的输出管路的液体压力的精确性调整。
43.如图2所示，根据本公开的实施例，所述输出管路包括液泵110和三通管120。
44.液泵110对应于所述储液箱300的出液口串连在所述输出管路中，对所述流经输出管路的输出用液体提供流动动力；
45.三通管120对应于所述液泵110的出液口，串连在所述输出管路中，并对应所述流量阀210的入口与所述回流管路连通，实现回流管路与输出管路之间的连通。
46.液泵110为输出管路的动力结构，能够提供较高的输出动力，将储液箱300中的液体抽取至输出管路中。液泵可以作为该装置的动力源，能够提供1.2mpa～1.5mpa的液体输出压力，提供稳定且持续的输出压力。
47.三通管120作为回流管路与输出管路的连通结构，能够实现将输出管路的流动液体分流至回流管路中。此外，借助于三通管120向回流管路中的分流，也可以在特殊情况下(如更换其他元器件的情况)保持液泵110的运作不停机，从而保证液泵110的长期稳定运转，避免液泵多次启停，延长液泵110的使用寿命。
48.如图2所示，根据本公开的实施例，所述输出管路还包括减压阀130。
49.减压阀130对应于所述三通管120与所述回流管路的连通位置，串连在所述输出管路中，用于对流经的所述输出用液体进行减压；
50.其中，在所述减压阀130处于关闭状态下，所述流量阀210控制流经所述回流管路中的输出用液体流量时，调节所述减压阀130的进液口一侧的输出管路的输出用液体的压力。
51.减压阀130可以实现0～1mpa液体压力范围的调节，且能够具有1.6mpa的耐压能力。其中，在减压阀130处于关闭状态下时，输出管路将处于封闭状态，此时储液箱300中被液泵110所泵入输出管路的液体，将通过三通管120直接进入回流管路，并经过回流管路的流量阀210回流至储液箱300中，如此便可以保证液泵110的长期稳定运转，无需面临中途停机的情况，使得液泵110的输出液体的压力和流量保持高度稳定。
52.因此，借助于流量阀210对流经回流管路的液体流量的调节，即可以实现对当前减压阀130处于关闭状态的输出管路的流量和液体压力的精准调节。也即，在液泵110不停机的状态下，即可以实现相对减压阀130在输出管路中上游侧的管路液体压力的稳定调节，具体可以稳定在减压阀130上游侧的管路液体压力维持在0.75
±
0.01mpa，达到了极为精细化的压力调整。
53.减压阀130可以通过现场调节来实现对管路的保护作用，在无法满足通用设备要求的情况下，可以根据上述本公开实施例的稳压输出调节装置模拟具体的应用场景的使用工况，通过减压阀130调节稳定的上游侧的液体压力，直接应用于使用现场，从而能够极大地降低现场操作难度，基本也无需对输出管路中液体压力调节技术的专业性培训，可实现通过傻瓜式操作的管路系统的高精度要求的减压阀的调节需求。
54.如图2所示，根据本公开的实施例，所述输出管路还包括第一球阀140。
55.第一球阀140对应于所述减压阀130的出液口，串连在所述输出管路中。
56.为进一步保证输出管路所输出的液体压力维持高度稳定，在保证上述减压阀130上游侧(对应于减压阀130的进液口侧)的液体压力的稳定效果的基础上，还需要进一步实现减压阀130下游侧(对应于减压阀130的出口侧)的液体压力的稳定效果。
57.第一球阀140位于减压阀130的下游并直接接收通过减压阀130出液口流出的液体，且位于该稳压输出调节装置的输出管路的末端，因此，第一球阀140上游侧的液体压力与该减压阀130的下游侧的液体压力应当维持一致。其中，第一球阀140保持关闭的状态，可以阻断输出管路的输出，同时由于减压阀130的上游侧的液体压力已经维持稳定，此时流量
阀210保持在流量稳定状态，通过控制减压阀130，即可以在第一球阀140关闭的情况下，实现对减压阀130下游侧的液体压力的高精度调节。可见，通过流量阀210的流量调节和减压阀130的关闭保持，实现减压阀130的上游侧的液体压力的调节，进一步利用减压阀130的减压调节和第一球阀140的关闭保持，实现减压阀130的下游侧的液体压力的调节，从而确保了对减压阀130双侧液体压力的稳定调节，使得流经减压阀130的液体压力保持极高的稳定性，并作第一球阀140打开时，该输出管路所输出的液体的液体压力即可保持高度的稳定性。
58.此外，第一球阀140还可以在减压阀130的双侧液体压力调节过程，起到避免空气留存在输出管路中的情况，即打开第一球阀140可以借助于液体流动的压力排出残留在输出管路中的空气，从而能够避免输出管路中因空气留存导致减压阀130被调节时双侧液体压力调节失真的情况。
59.因此，通过回流管路的流量阀210的控制结合上述的减压阀130保持关闭的情况，可以在液泵110保持运转的情况下，实现对减压阀130上游侧的液体压力的稳定调节，同时再在保持液泵110的运转情况下，进一步通过减压阀130的控制和上述第一球阀140的保持关闭的情况，实现对减压阀140下游侧的液体压力的稳定调节，借此能够保证输出管路最终所输出的液体压力保持极高的稳定性，其中减压阀130上游侧的液体压力波动幅度甚至可以达到
±
0.01mpa的高精度调节效果，而减压阀130下游侧的液体压力波动幅度甚至可以达到
±
0.005mpa的极高精度调节效果，这在本领域中是绝无仅有的液体压力调节效果。
60.最终，在输出用液体为水，且第一球阀140、减压阀130、流量阀210以及三通管120等满足dn15型的情况下，本公开实施例的稳压输出调节装置的减压阀130上游侧的液体压力可以维持在0.3mpa～0.75mpa，而对应于输出管路的输出液体压力的减压阀130下游侧的液体压力可以维持在0.25mpa～0.3mpa，作为优选，实际的减压阀130上游侧的液体压力可以为0.75mpa
±
0.01mpa，而输出管路的最终输出液体压力(即减压阀130下游侧的液体压力)可以为0.3mpa
±
0.005mpa，如此可以保证相应的输出管路的高稳定性的液体压力的液体输出，同时确保整个管路系统的运转安全性。
61.因此，可以实现对输出管路中减压阀双侧液体压力的高精度调节，即可实现被调节的减压阀的上游侧的液体压力的稳定输出及被调节的减压阀后下游侧的液体压力的稳定输出。因此，可以满足客户针对不同工况实现减压阀的液体压力调节工作，极大地降低现场操作难度及对液体压力调节技术的专业性培训。
62.如图2所示，根据本公开的实施例，所述输出管路还包括第一压力计150和第二压力计160。
63.第一压力计150位于所述三通管120和所述减压阀130的进液口之间，与所述输出管路连接；
64.第二压力计160位于所述减压阀130的出液口与所述第一球阀140的进液口之间，与所述输出管路连接。
65.第一压力计150位于减压阀130的上游侧，对应于减压阀130的进液口设置在输出管路中，用于实现对减压阀130的上游侧的液体压力的监测，能够提供实时显示该液体压力的效果，可以起到上游侧液体压力的监测功能。
66.第二压力计160位于减压阀130的下游侧，对应于减压阀130的出液口设置在输出
管路中，用于实现对减压阀130的下游侧的液体压力的监测，能够提供实时显示该液体压力的效果，可以起到下游侧液体压力的监测功能。
67.其中，第一压力计150和第二压力计160可以为smc pse560配显示单元的压力监测用压力计，能够实现对减压阀两侧的液体压力的调节的实时显示。借此，可以更加有利于实现对减压阀两侧的液体压力的高精度调节，确保两侧的液体压力在经调节之后具有极高的稳压输出效果。
68.如图2所示，根据本公开的实施例，所述输出管路还包括第二球阀170。
69.第二球阀170位于所述三通管120与所述第一压力计150之间，串连在所述输出管路中。
70.第二球阀170可以在常规状态下保持完全打开的状态，并在特殊情况下(如更换或者维修第一压力计150、减压阀130、第二压力计160和第一球阀140中至少之一的情况)，在保持液泵有效稳定运转状态下，对输出管路提供球阀阻断效果，实现对输出管路的阻断，从而避免在特殊情况下多次反复启停液泵110的情况，使得液泵110能够具有更长的使用寿命。
71.基于上述分析，可见，本公开实施例的上述稳压输出装置仅通过极为简单的管路系统组成，即可以实现对输出管路中的减压阀双侧液体压力的高精度调节，从而能够使得最终输出的液体压力能够保持在0.005mpa的波动精度内，实现了高精度调节管路系统液体压力的技术效果。须知是现有技术中通过复杂管路系统所实现的液体压力调节，也无法达到这样0.005mpa的精度的调节能力，因此，本领域技术人员应当理解本案上述稳压输出调节装置的高性能的液体压力调节能力具有极为突出的技术性效果，具有极高的商业价值和应用价值。
72.如图2和图3所示，本公开的另一方面提供了一种上述的稳压输出调节装置的调节方法，其中，包括步骤s301-s303。
73.在步骤s301中，关闭所述稳压输出调节装置的输出管路的减压阀，通过与所述输出管路连通的回流管路的流量阀控制所述减压阀的进液口一侧的输出用液体的压力；
74.在步骤s302中，关闭所述稳压输出调节装置的第一球阀，通过所述减压阀控制所述减压阀的出液口一侧的输出用液体的压力；以及
75.在步骤s303中，打开所述第一球阀，通过所述输出管路输出所述输出用液体。
76.结合上述图2所示，本公开实施例的上述稳压输出调节装置的调节方法的具体流程为：
77.首先，在起始状态下，减压阀130处于关闭状态，第二球阀170处于完全打开状态，且流量阀210也处于完全打开状态，同时保持液泵110的正常运转，液泵110提供储液箱300中的液体的输出动力，使得输出用液体经液泵110进入输出管路中并经三通管120进入回流管路，进入回流管路的液体在经过流量阀210之后回流至储液箱300中。其中，对于三通管120和减压阀130之间的空气，可以适当打开减压阀130和第一球阀140进行放气，并在放气结束之后保持减压阀130的关闭状态。借此，可以始终保持整个液泵的正常运转，同时保证液体能够充满输出管路和回流管路中，防止空气的存在影响液体压力的稳定。
78.之后，通过控制减小流量阀210的液体流经流量，控制流经回流管路中的液体流量，从而使得流量阀210上游侧对应减压阀130上游侧和液泵110下游侧之间的输出管路的
液体压力发生变化，从而实现减压阀130上游侧的输出管路中的液体压力保持恒定，具体地可以在液体为水时，该减压阀130上游侧的液体压力维持在0.3mpa～0.75mpa，并优选为0.75mpa
±
0.01mpa。其中，第一压力计150用于实时监测显示该上游侧的液体压力值。
79.然后，保持流量阀210的状态不动，关闭第一球阀140，并逐渐打开减压阀130，使得液体流入并充满第一球阀140和减压阀130之间的输出管路中。其中，在该过程中，需要对第一球阀140进行一定程度的打开，从而保证输出管路中的空气能够被流动的液体排出，防止因存在残存气体造成输出管路中液体压力不稳定。最后在确保输出管路中的空气被排出之后，保持第一球阀140的关闭状态。此时，对减压阀130进行调节，使得流经减压阀130的液体的液体压力减小，在减压阀130的下游侧的输出管路中的液体压力值小于其上游侧的液体压力值。具体地可以在液体为水时，该减压阀130下游侧的液体压力维持在0.25mpa～0.3mpa，并优选为0.3mpa
±
0.005mpa。其中，第二压力计160用于实时监测显示该下游侧的液体压力值。借此利用极为简单的管路系统，即可以实现对减压阀130上游侧和下游侧的双重液体压力的高精度调节。
80.最后，保持流量阀210和减压阀130的当前状态不动，并打开第一球阀140，输出管路将直接输出0.3mpa
±
0.005mpa液体压力的输出用液体，保持高稳定性的液体压力输出，具体极好的稳压输出效果。
81.本公开的又一方面提供了一种电子设备，其中，包括上述的稳压输出调节装置，以实现上述的稳压输出调节装置的调节方法。其中，该电子设备可以是应用于食品保存或消毒场景的灭菌器等，也可以是应用于制冷或者低温保藏场景的制冰机、冰箱等，当然在相应的尺寸变化的情况下，该电子设备还可以是应用于普通楼房、工业生产等场景的生活用水供水系统设备或者工业用水供水系统设备。
82.至此，已经结合附图对本公开实施例进行了详细描述。
83.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。