一种钣金支架成型装置

1.本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金支架成型装置。


背景技术：

2.钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。
3.现有技术中，在对压铸件进行生产时，通常需要先将钢板放在冲孔机上进行冲孔，然后再将冲孔完成后的钢板放在折弯机上进行折弯成型，这种转换工位的生产方式不但降低了工作效率，而且当其中一个工序的机器定位出现问题时，即便另外一个工序的定位没有问题，生产出来的依旧为报废品，导致产品的报废率升高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种钣金支架成型装置，在对钢板冲压过程中，插接机构使冲压板与支撑板保持固定连接，以便于冲压板对钢板进行压弯处理，再使冲压板与支撑板变为活动连接，以便于冲孔机构对钢板的中部进行冲孔处理，在同一个工位完成折弯和冲孔处理。
5.本发明的技术方案是：一种钣金支架成型装置，包括有底座、中支架、上支架、冲压气缸、支撑板、冲压板、冲压弹簧、冲孔支板、支撑箱、升降板、升降弹簧、冲孔机构、插接机构和副冲机构，底座上固接有中支架，中支架上固接有上支架，上支架上安装有冲压气缸，冲压气缸上安装有支撑板，支撑板上安装有冲压板，且之间连接有冲压弹簧，底座上分别固接有冲孔支板和支撑箱，支撑箱上滑动连接有升降板，且之间连接有升降弹簧，冲压板上安装有用于对钢板中部进行冲孔的冲孔机构，支撑板上连接有插接机构，插接机构用于改变冲压板连接状态以使冲孔机构对钢板中部进行冲孔，中支架上安装有用于对钢板的两侧进行冲孔的副冲机构。
6.进一步，冲孔机构包括有冲孔架，冲压板上滑动连接有冲孔架，升降板和支撑箱上均开设有冲压孔。
7.进一步，插接机构包括有插接杆、限位弹簧、固定杆和限位板，支撑板上滑动连接有插接杆，且之间连接有限位弹簧，冲压板上固接有固定杆，固定杆上开设有插接槽，中支架上固接有限位板。
8.进一步，副冲机构包括有冲孔气缸、冲孔板、副接板、副压块和副弹簧，中支架上安装有冲孔气缸，冲孔气缸上安装有冲孔板，冲孔气缸上安装有副接板，副接板上滑动连接有副压块，且之间均连接有副弹簧。
9.进一步，还包括有用于将成型的钢板从冲压板推下的退料机构，退料机构安装在上中支架上，退料机构包括有推料板和推料弹簧，中支架上滑动连接有推料板，且之间连接有推料弹簧。
10.进一步，还包括有用于对钢板进行定位的定位机构，定位机构安装在冲孔支板和支撑箱上，定位机构包括有中限位杆、侧限位杆和限位块，支撑箱上固接有中限位杆，冲孔支板上固接有侧限位杆和限位块。
11.进一步，还包括有用于对钢板进行辅助定型的定型机构，定型机构与支撑箱连接，定型机构包括有定型推板、定型拉簧、定型导板、定型接板、定型弹簧和定型接杆，支撑箱上滑动连接有定型推板，定型推板与冲孔支板之间连接有定型拉簧，冲孔支板上通过定型导板滑动连接有定型接板，且之间连接有定型弹簧，定型导板上固接有定型接杆，定型接杆上连接有用于带动定型推板对钢板进行定型的传动组件。
12.进一步，传动组件包括有传动头、传动弹簧、传动接杆和异形接杆，支撑箱上滑动连接有传动头，且之间均连接有传动弹簧，传动头上通过传动接杆固接有异形接杆，异形接杆与支撑箱滑动连接，异形接杆另一端与定型接杆固接。
13.进一步，还包括有用于对废料进行导向的中料道和侧料道，支撑箱底部安装有中料道，冲孔支板底部安装有侧料道。
14.有益效果：1、在对钢板冲压过程中，插接机构使冲压板与支撑板保持固定连接，以便于冲压板对钢板进行压弯处理，再使冲压板与支撑板变为活动连接，以便于冲孔机构对钢板的中部进行冲孔处理，在同一个工位完成折弯和冲孔处理，解决了现有技术中转换工位的加工方式，不但降低了工作效率，而且还会导致产品的报废率升高的技术问题；
15.2、插接杆在限位板的限位下保持插接在固定杆内的状态，从而使冲压板与支撑板之间为固定连接，便于冲压板对钢板侧边进行折弯；
16.3、冲孔气缸带动冲孔板对钢板的两侧进行冲孔处理，通过与冲孔机构配合，使钢板可以在不转换工位的情况下即完成冲孔和折弯加工；
17.推料板可以将成型的钢板从冲压板上推下，防止成型后的钢板卡在冲压板上不便于下料；
18.4、在对钢板进行上料时，中限位杆、侧限位杆和限位块可以对钢板起到定位的作用，防止钢板的位置偏移导致影响到加工效果；
19.5、定型推板在传动组件的配合下，对折弯后的钢板边框进行推动处理，防止钢板的边框在自身作用力下导致边框向两侧呈扩张形状，从而有助于将钢板更好的折弯成型。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的冲孔架位置示意图；
22.图3为本发明的定位机构位置示意图；
23.图4为本发明的插接杆位置关系示意图；
24.图5为本发明的固定杆位置关系示意图；
25.图6为本发明的冲孔杆结构示意图；
26.图7为本发明的定型导板位置关系示意图；
27.图8为本发明的定型推板位置关系示意图；
28.图9为本发明的传动组件结构示意图；
29.图10为本发明的成型支架结构示意图。
30.图中零部件名称及序号：1-底座，101-中支架，102-上支架，2-冲压气缸，201
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支撑板，202-冲压板，203-冲压弹簧，204-冲孔支板，205-支撑箱，206-升降板，207-升降弹簧，3-插接杆，301-限位弹簧，302-固定杆，3021-插接槽，303
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限位板，4-冲孔架，401-冲压孔，402-冲孔气缸，403-冲孔板，404-副接板， 405-副压块，406-副弹簧，5-推料板，501-推料弹簧，6-中限位杆，601-侧限位杆，602-限位块，7-定型推板，701-定型拉簧，702-定型导板，703-定型接板，704-定型弹簧，705-定型接杆，8-传动头，801-传动弹簧，802-传动接杆， 803-异形接杆，9-中料道，901-侧料道，10-成型支架。
具体实施方式
31.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
32.实施例1
33.一种钣金支架成型装置，如图1、图2、图3和图10所示，包括有底座1、中支架101、上支架102、冲压气缸2、支撑板201、冲压板202、冲压弹簧203、冲孔支板204、支撑箱205、升降板206、升降弹簧207、冲孔机构、插接机构和副冲机构，底座1上固接有中支架101，中支架101上固接有上支架102，上支架102上安装有冲压气缸2，冲压气缸2的伸缩轴上安装有支撑板201，支撑板201上滑动连接有冲压板202，冲压板202与支撑板201之间连接有冲压弹簧 203，底座1上对称的固接有两个冲孔支板204，底座1上固接有支撑箱205，支撑箱205上滑动连接有升降板206，升降板206与支撑箱205之间连接有升降弹簧207，冲压板202上安装有用于对钢板中部进行冲孔的冲孔机构，支撑板 201上连接有插接机构，插接机构用于改变冲压板202连接状态以使冲孔机构对钢板中部进行冲孔，中支架101上安装有用于对钢板的两侧进行冲孔的副冲机构。
34.在进行加工时，人工将钢板放置到升降板206上，先控制副冲机构对钢板的两侧进行冲孔，副冲机构复位过程中控制冲压气缸2伸出，冲压气缸2带动冲压板202向下移动，此时冲压板202处于被插接机构限制的状态，在对钢板进行冲压的过程中冲压板202不能沿着支撑板201向上滑动，从而冲压板202与钢板接触后，带动钢板和升降板206向支撑箱205内移动，并且将升降弹簧207 压缩，由于钢板的面积大于支撑箱205面积，所以钢板在向支撑箱205内移动过程中，会导致钢板的侧边弯折，当升降板206与支撑箱205底部即将接触时将钢板冲压成型，此时插接机构自动取消对冲压板202的限位，并且冲压气缸2 继续伸出，然后冲孔机构开始对成型的钢板进行冲孔处理，冲孔的过程中会将冲压弹簧203压缩，冲孔完成后冲压气缸2开始收缩带动冲孔机构和冲压板202 向上复位，复位过程中插接机构会自动开启对冲压板202的限制，同时升降弹簧207推动升降板206向上复位，并且将成型的钢板从支撑箱205内顶出，然后人工将成型的钢板取出，加工成型的钢板为成型支架10；在对钢板冲压过程中，插接机构使冲压板202与支撑板201保持固定连接，以便于冲压板202对钢板进行压弯处理，再使冲压板202与支撑板201变为活动连接，以便于冲孔机构对钢板的中部进行冲孔处理，在同一个工位完成折弯和冲孔处理，解决了现有技术中转换工位的加工方式，不但降低了工作效率，而且还会导致产品的报废率升高的技术问题。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图2、图3、图5和图7所示，冲孔机构包括有冲孔架4，冲压板202上滑动连接有冲孔架4，冲孔架4上设有两个冲孔的支杆，两个支杆可以从冲压板202
上穿出，升降板206和支撑箱205上对应的均开设有两个用于冲孔的冲压孔401，冲孔架4上两个用于冲孔的支杆在对钢板进行冲孔时从冲压孔401内穿过。
37.当升降板206与支撑箱205底部即将接触时，此时插接机构取消对冲压板202 的限位，此时冲压板202被升降板206和支撑箱205阻挡不能继续向下移动，然后支撑板201开始带动冲孔架4向下移动，并且将冲压弹簧203压缩，冲孔架4对钢板进行冲孔处理，被冲压下来的废料会从支撑箱205底部的冲压孔401 内向下掉落。
38.实施例3
39.在实施例2的基础之上，如图1、图2、图4和图5所示，插接机构包括有插接杆3、限位弹簧301、固定杆302和限位板303，支撑板201上对称的滑动连接有两个插接杆3，插接杆3与支撑板201之间连接有限位弹簧301，冲压板 202上固接有两个固定杆302，固定杆302上开设有便于插接杆3插入的插接槽 3021，中支架101上通过连接板固接有限位板303。
40.在冲压气缸2开始伸出的过程中，插接杆3处于被限位板303挡住的状态，并且限位弹簧301被压缩，此时插接杆3上远离限位板303的一端插入进固定杆302上的凹槽内，从而使冲压板202与支撑板201之间保持固定连接，当升降板206即将与支撑箱205底部接触时，此时插接杆3移动到限位板303的下侧，然后插接杆3在限位弹簧301的推动下从固定杆302的凹槽内推出，从而冲压板202与支撑板201改为活动连接，从而便于支撑板201带动冲孔架4向下移动的对钢板进行冲孔处理；插接杆3在限位板303的限位下保持插接在固定杆302内的状态，从而使冲压板202与支撑板201之间为固定连接，便于冲压板202对钢板侧边进行折弯。
41.如图1和图6所示，副冲机构包括有冲孔气缸402、冲孔板403、副接板404、副压块405和副弹簧406，中支架101上对称的安装有两个冲孔气缸402，冲孔气缸402的伸缩轴上安装有用于对钢板两侧进行冲孔的冲孔板403，冲孔气缸 402的伸缩轴上安装有副接板404，副接板404上对称的滑动连接有两个副压块 405，副压块405与副接板404之间均连接有副弹簧406。
42.人工将钢板放置到升降板206上后，先控制冲孔气缸402伸出带动冲孔板403 和副接板404向下移动，副压块405会先与钢板接触并将其压紧，然后冲孔板 403对钢板进行冲孔处理，冲掉的废料会通过冲孔支板204上的通孔向下掉落，然后控制冲孔气缸402收缩复位，此时再控制冲压气缸2伸出；冲孔气缸402 带动冲孔板403对钢板的两侧进行冲孔处理，通过与冲孔机构配合，使钢板可以在不转换工位的情况下即完成冲孔和折弯加工。
43.如图1和图2所示，还包括有用于将成型的钢板从冲压板202推下的退料机构，退料机构安装在上中支架101上，退料机构包括有推料板5和推料弹簧501，中支架101上对称的滑动连接有两个推料板5，推料板5与中支架101之间连接有推料弹簧501。
44.对钢板冲压和冲孔成型后，冲压气缸2收缩带动冲压板202向上移动的过程中，冲压成型的钢板可能会出现卡在冲压板202上不便于取下的情况，通过推料板5可以阻止冲压成型的钢板跟随冲压板202向上移动，从而将成型的钢板冲压板202上推下，便于人工对成型的钢板进行下料处理。
45.如图3所示，还包括有用于对钢板进行定位的定位机构，定位机构安装在冲孔支板204和支撑箱205上，定位机构包括有中限位杆6、侧限位杆601和限位块602，支撑箱205上固接有中限位杆6，两个冲孔支板204上对称的固接有两个侧限位杆601和两个限位块602。
46.在人工向升降板206上放置需要加工的钢板时，先将钢板的一侧抵在中限位杆6上，然后将钢板向下放置，通过侧限位杆601可以对钢板的左右位置进行定位，限位块602与钢板相近的一侧为弧面，便于钢板向下放置，通过中限位杆6、侧限位杆601和限位块602对钢板进行定位可以防止钢板的位置偏移导致影响到正常加工。
47.如图7和图8所示，还包括有用于对钢板进行辅助定型的定型机构，定型机构与支撑箱205连接，定型机构包括有定型推板7、定型拉簧701、定型导板702、定型接板703、定型弹簧704和定型接杆705，支撑箱205上对称的滑动连接有两个定型推板7，定型推板7与同侧冲孔支板204之间均连接有定型拉簧701，两个冲孔支板204上对称的固接有四个定型导板702，定型导板702上均滑动连接有定型接板703，定型导板702与定型接板703之间连接有定型弹簧704，同侧的两个定型导板702上共同固接有一个定型接杆705，定型接杆705上连接有用于带动两侧的定型推板7对钢板进行定型的传动组件。
48.在冲孔架4对钢板进行冲孔，并且冲孔架4带动废料从支撑箱205底部的两个冲压孔401内穿过的过程中，冲孔架4会通过传动组件带动两侧的定型接杆705向相互靠近的方向移动，进而通过定型导板702带动两侧的定型接板703对定型推板7进行挤压，并且将定型弹簧704压缩，通过定型推板7对成型钢板的上侧进行挤压，防止冲压后的钢板两侧边框会在自身作用力下出现向两侧呈扩张形状的情况，并且可以对钢板起到更好的塑性效果，从而有助于将钢板更好的折弯成型；当冲孔架4向上复位并且与传动组件脱离接触时，定型推板7 在定型拉簧701的作用下复位，并且定型导板702和定型接板703也复位。
49.如图7-9所示，传动组件包括有传动头8、传动弹簧801、传动接杆802和异形接杆803，支撑箱205底部对称的滑动连接有传动头8，传动头8均冲压孔 401内伸出，传动头8与支撑箱205之间均连接有传动弹簧801，同侧的两个传动头8上均共同固接有传动接杆802，传动接杆802上固接有异形接杆803，异形接杆803与支撑箱205底部滑动连接，异形接杆803上远离传动接杆802的一端均与同侧的定型接杆705固接。
50.当冲孔架4从冲压孔401内穿过时，冲压架会对传动头8施加挤压的力并且将传动弹簧801压缩，可以在动头上增加滚轮以减轻摩擦力，从而两侧的传动头8通过所连接的传动接杆802和异形接杆803带动两侧的定型接杆705向相互靠近的方向移动；当冲压架向上复位与传动头8脱离接触时，传动弹簧801 带动传动头8、传动接杆802和异形接杆803复位，并且定型弹簧704通过定型导板702和定型接杆705为异形接杆803、传动接杆802和传动头8提供复位的力。
51.如图7所示，还包括有用于对废料进行导向的中料道9和侧料道901，支撑箱205底部安装有中料道9，两个冲孔支板204底部对称的安装有两个侧料道 901。
52.通过中料道9和侧料道901可以对冲孔产生的废料进行导向，可以在中料道9和侧料道901下侧防止收集桶对废料进行收集，防止废料自由掉落在地面上，导致人工难以收集。
53.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。