冷喷涂前界面污染检测方法、装置及设备与流程

1.本发明涉及冷喷涂增材制造技术领域，尤其涉及一种冷喷涂前界面污染检测方法、装置及设备。


背景技术：

2.冷喷涂技术是建立在空气动力学上的一种以粉末固态沉积为特点的涂层沉积制备技术。该技术利用低温超音速气体射流加速喷涂粒子，使粒子不熔化，以固态形式与基体发生塑性碰撞而实现涂层沉积。冷喷涂增材的一般流程是：零件表面清洗-喷砂处理-冷喷涂增材-补充机械加工。由于增材涂层和基体间靠界面结合，基材喷砂表面污染会造成界面污染物夹杂，降低界面强度。传统冷喷涂增材的界面污染检测都是在喷涂完成后进行检测，通常是对试样或零件进行切割取样，在光学显微镜下观察横截面上基体和涂层界面的夹杂、孔洞等缺陷，评价界面污染。这种方法对于零件来说是破坏性的，只能采用同批处理的样件、或一定比例抽取零件进行检测，同时，该方法检测时机是在零件冷喷涂增材完成之后，喷砂造成的污染物已经夹杂在基体和涂层之间，即使发现夹杂物超标，也无法返工，导致产品报废。同时，现有技术都是对零件喷涂后界面进行定性的污染检测、分析，判断结果的准确性受检测人员经验的影响较大，无法对喷砂后的污染度进行定量评价。
3.因此，对冷喷涂界面污染，亟需一种能够实现定量评价的测量方法，且该方法能够在喷砂后冷喷涂前实施，为喷砂后表面污染程度提供更客观的检测数据，提升产品质量，同时给喷砂污染超标的产品提供了纠正返工的机会，进一步降低质量成本。


技术实现要素：

4.本技术提供一种对零件冷喷涂前喷砂处理污染度的定量污染检测方法，用面污染比率、污染物孤立性判定系数、污染物连续性判定系数描述喷砂后表面污染程度；该方法在喷砂后、冷喷涂增材前进行，提供更客观的污染度数据，提升产品质量，同时给喷砂污染超标的产品提供了纠正返工的机会，进一步降低质量成本。本技术提供的检测方法，可用通用金相显微镜实施，人工计算，也可用本技术附带的装置实施，提高检测效率。具体实施过程中，根据产品性能要求，对面污染比率、污染物孤立性判定系数、污染物连续性判定系数三个参数设定具体指标，用于产品喷砂后污染度合格判定。本技术所提到的冷喷涂界面，是指冷喷涂涂层与基体的结合面，在喷砂后，冷喷涂前，特制零件喷砂表面(在喷涂后，喷砂表面特征会固化到基体和涂层之间，形成界面)。
5.第一方面，本发明提供一种冷喷涂前界面污染检测方法，所述冷喷涂前界面污染检测方法包括：
6.对零件冷喷涂区域喷砂后的表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像；
7.从零件喷砂表面图像内确定污染区域；
8.从污染区域中选取定量分析区；
9.统计定量分析区内的污染物参数；
10.根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数；
11.根据面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数判断零件喷砂表面的污染度是否合格。
12.可选的，在所述对零件冷喷涂区域喷砂后的表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像的步骤之前，还包括：
13.控制吹风设备对零件喷砂表面进行吹扫处理，其中，所述吹风设备吹出的气体为无油无水压缩空气。
14.可选的，所述定量分析区为由划定的基于污染区域中心线对称的两条边界线和污染区域边界相交形成的区域。
15.可选的，所述污染物参数包括污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量、定量分析区面积、污染颗粒物平均间距、污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
16.可选的，所述根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数的步骤包括：
17.将污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量和定量分析区面积代入第一公式，计算得到面污染比率，第一公式为：
[0018][0019]
其中，p为面污染比率，a1为污染颗粒物平均直径，m为污染颗粒物数量，s为定量分析区面积；
[0020]
将污染颗粒物平均直径和污染颗粒物平均间距代入第二公式，计算得到污染物孤立性判定系数，第二公式为：
[0021][0022]
其中，q为污染物孤立性判定系数，l1为污染颗粒物平均间距；
[0023]
将污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量代入第三公式，计算得到污染物连续性判定系数，第三公式为：
[0024][0025]
其中，r为污染物连续性判定系数，l2为污染颗粒物最小间距区域长度，a2为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径，n为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0026]
第二方面，本发明还提供一种冷喷涂前界面污染检测装置，所述冷喷涂前界面污染检测装置包括：
[0027]
拍摄模块，用于对零件冷喷涂区域喷砂后的表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得
到零件喷砂表面图像；
[0028]
第一划分模块，用于从零件喷砂表面图像内确定污染区域；
[0029]
第二划分模块，用于从污染区域中选取定量分析区；
[0030]
统计模块，用于统计定量分析区内的污染物参数；
[0031]
计算模块，用于根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数；
[0032]
判断模块，用于根据面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数判断零件喷砂表面的污染度是否合格。
[0033]
可选的，冷喷涂前界面污染检测装置还包括预处理模块，用于：
[0034]
控制吹风设备对零件喷砂表面进行吹扫处理，其中，所述吹风设备吹出的气体为无油无水压缩空气。
[0035]
可选的，所述污染物参数包括污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量、定量分析区面积、污染颗粒物平均间距、污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0036]
可选的，计算模块，具体用于：
[0037]
将污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量和定量分析区面积代入第一公式，计算得到面污染比率，第一公式为：
[0038][0039]
其中，p为面污染比率，a1为污染颗粒物平均直径，m为污染颗粒物数量，s为定量分析区面积；
[0040]
将污染颗粒物平均直径和污染颗粒物平均间距代入第二公式，计算得到污染物孤立性判定系数，第二公式为：
[0041][0042]
其中，q为污染物孤立性判定系数，l1为污染颗粒物平均间距；
[0043]
将污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量代入第三公式，计算得到污染物连续性判定系数，第三公式为：
[0044][0045]
其中，r为污染物连续性判定系数，l2为污染颗粒物最小间距区域长度，a2为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径，n为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0046]
第三方面，本发明还提供一种冷喷涂前界面污染检测设备，所述冷喷涂前界面污染检测设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的冷喷涂前界面污染检测程序，其中所述冷喷涂前界面污染检测程序被所述处理器执行时，实现如上所述的冷喷涂前界面污染检测方法的步骤。
[0047]
本发明中，对零件冷喷涂区域喷砂后的表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像；从零件喷砂表面图像内确定污染区域；从污染区域中选取定量分析区；统计定量分析区内的污染物参数；根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数；根据面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数判断零件喷砂表面的污染度是否合格。通过本发明，基于在喷砂预处理之后、冷喷涂之前，对试样或零件进行定量的污染检测方法，大大提高了污染检测的效率和污染检测的准确性，并为污染度超标产品提供了纠正返工的机会。
附图说明
[0048]
图1为本发明实施例方案中涉及的冷喷涂前界面污染检测设备的硬件结构示意图；
[0049]
图2为本发明冷喷涂前界面污染检测方法一实施例的流程示意图；
[0050]
图3为一实施例中定量分析区划定完成后的污染区域图像；
[0051]
图4为一实施例中在定量分析区内标定完污染物参数的污染区域图像；
[0052]
图5为本发明冷喷涂前界面污染检测装置一实施例的功能模块示意图。
[0053]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0054]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055]
第一方面，本发明实施例提供一种冷喷涂前界面污染检测设备。
[0056]
参照图1，图1为本发明实施例方案中涉及的冷喷涂前界面污染检测设备的硬件结构示意图。本发明实施例中，冷喷涂前界面污染检测设备可以包括处理器1001(例如中央处理器central processing unit，cpu)，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信；用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)；网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真wireless-fidelity，wi-fi接口)；存储器1005可以是高速随机存取存储器(random access memory，ram)，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器，存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对本发明的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
[0057]
继续参照图1，图1中作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及冷喷涂前界面污染检测程序。其中，处理器1001可以调用存储器1005中存储的冷喷涂前界面污染检测程序，并执行本发明实施例提供的冷喷涂前界面污染检测方法。
[0058]
第二方面，本发明实施例提供了一种冷喷涂前界面污染检测方法。
[0059]
一实施例中，参照图2，图2为本发明冷喷涂前界面污染检测方法一实施例的流程示意图。如图2所示，冷喷涂前界面污染检测方法包括：
[0060]
步骤s10，对零件冷喷涂区域喷砂后的表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像；
[0061]
本实施例中，零件喷砂处理后表面或多或少会存在污染颗粒物，为了便于对零件喷砂表面进行污染检测，需要对零件喷砂表面进行拍照得到零件喷砂表面的图像。但是零件喷砂表面的污染颗粒大小相对于宏观世界的物体来说可以忽略不计，所以用普通的相机进行放大拍摄得到的零件喷砂表面图像并不方便进行检测、分析，因此，需要将电子显微镜与计算机连接后，利用电子显微镜的拍照功能，按照预设的拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像，并在计算机中显示出来。同时，对于不同大小的零件，还需要选用不同的显微镜。通常，小试样等较小的零件样式选用台式体视显微镜检测，大尺寸零件采用便携式数码显微镜检测，其中，数码显微镜应带辅助定位支架。
[0062]
例如，现需要对零件a进行污染检测，需要将零件a放在已连接计算机的显微镜下进行拍摄，得到零件a的零件喷砂表面图像，其中，拍摄时，需要选择预设一个拍摄倍数，通常来说，拍摄倍数选择45或70倍进行放大，在45或70倍的放大倍数下进行拍摄得到的界面图像精确且清晰，当然，根据实际情况的不同，放大倍数可以进行适当的调整。在对零件a喷砂表面拍摄得到零件a的喷砂表面图像后，就可以开始进行污染检测的后续步骤。
[0063]
进一步地，一实施例中，在步骤s10之前，还包括：
[0064]
控制吹风设备对零件喷砂表面进行吹扫处理，其中，所述吹风设备吹出的气体为无油无水压缩空气。
[0065]
本实施例中，在步骤s10之前的步骤为对零件喷砂表面的预处理。其中，对零件表面的喷砂处理可以让零件表面呈现一定的粗糙度，增加后续冷喷涂过程中涂层与零件基体的接触面积，提高涂层在基体的附着力。在进行喷砂处理后，零件基体可能会存在一些灰尘之类的污染物，为了便于对喷砂表面进行后续的污染检测和冷喷涂操作，需要控制吹风设备进行吹扫处理。同时，为了避免在吹扫灰尘时出现其他的污染，吹风设备吹出的气体应该有严格的要求，最好为无油无水压缩空气。
[0066]
例如，现有零件b，在进行污染检测之前，需要对其进行零件的预处理，首先，对零件b的基体表面进行喷砂处理，采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到零件b表面，使零件b表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，这样，便于对零件b进行污染检测和冷喷涂。然后，用吹出气体为无油无水压缩空气的吹风设备对零件b表面进行吹扫处理，吹扫掉零件b的灰尘，同样，这样的操作便于对零件b进行后续的污染检测和冷喷涂。对于零件b的预处理，虽然不在污染检测的步骤之中，但是能大大提高污染检测准确性。
[0067]
步骤s20，从零件喷砂表面图像内确定污染区域。
[0068]
本实施例中，在得到零件喷砂表面图像后，为了便于对零件喷砂表面进行污染检测，将零件喷砂表面划分为非污染区域和污染区域。
[0069]
例如，对零件c进行污染检测，在零件c的零件喷砂表面图像中，连通的一部分区域污染颗粒数为100，剩下的区域污染颗粒数为5，将污染颗粒数为100的连通区域划分为污染区域，剩下污染颗粒数为5的区域即为非污染区域。又例如，对零件d进行污染检测，在零件d的零件喷砂表面图像中，连通的一部分区域污染颗粒数为1000，剩下的区域污染颗粒数为10，将污染颗粒数为1000的连通区域划分为污染区域，剩下污染颗粒数为10的区域即为非污染区域。
[0070]
步骤s30，从污染区域中选取定量分析区；
[0071]
本实施例中，为了对零件喷砂表面进行后续定量的污染检测，需要在所述污染区域中选取定量分析区。定量分析区可以根据实际情况进行选取，例如，根据污染区域中污染颗粒物的大小、数目等进行选取定量分析区。
[0072]
例如，对零件e进行污染检测，零件e喷砂表面的污染区域的污染颗粒物平均直径为1微米，现将零件e喷砂表面的污染区域中的定量分析区定为污染区域中基于横向中心线对称的两条直线和污染区域边界相交的区域，其中，基于横向中心线对称的两条直线之间的距离定为8微米，为污染颗粒物平均直径的8倍。当然，定量分析区的选取标准不止这一种方法。又例如，可以将零件e喷砂表面的污染区域中的定量分析区的选取标准做适当的调整，将横向中心线改为斜向中心线，具体方向有多种，将基于横向中心线对称的两条直线之间的距离定为10微米，具体的距离也有多种。
[0073]
进一步地，一实施例中，所述定量分析区为由划定的基于污染区域中心线对称的两条边界线和污染区域边界相交形成的区域。
[0074]
本实施例中，参照图3，图3为一实施例中定量分析区划定完成后的污染区域图像。如图3所示，图中标定的区域为定量分析区，剩下的区域为非定量分析区。其中，定量分析区为由划定的基于污染区域中心线对称的两条边界线和污染区域边界相交形成的区域，且中心线为横向中心线，且基于污染区域中心线对称的两条边界线与中心线平行。当然，图3所示的定量分析区的划定方法仅仅只是一种实施例方法，只要是由划定的基于污染区域中心线对称的两条边界线和污染区域边界相交形成的区域都可以作为定量分析区。例如，一零件f，零件f喷砂表面的定量分析区中，中心线为横向中心线逆时针旋转45度得到的，基于污染区域中心线对称的两条边界线中上边界线为逆时针旋转50度得到的，下边界线与上边界线基于中心线对称，这样得到的定量分析区也是众多实施例中的一种。
[0075]
步骤s40，统计定量分析区内的污染物参数；
[0076]
本实施例中，污染检测以及根据污染检测的结果进行分析皆为定量的，因此，需要对定量分析区进行污染物参数的统计，作为后续污染检测、分析的输入。为了统计的准确性，应该运用计算机等仪器对定量分析区内的污染物参数进行测量、统计。例如，对零件g进行污染检测，需要对零件g喷砂表面图像中定量分析区进行污染物参数的统计，现用计算机软件a对零件g喷砂表面图像中定量分析区进行污染物参数的测量、统计，最后得出一系列污染物参数数值。当然，根据实际的需要，不仅可以用不同的计算机软件进行污染物参数的统计，还能运用除了计算机之外的其他测量、统计仪器对对零件g喷砂表面图像中定量分析区进行污染物参数的测量、统计。
[0077]
进一步地，一实施例中，所述污染物参数包括污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量、定量分析区面积、污染颗粒物平均间距、污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0078]
本实施例中，为了便于将污染检测结果进行量化，需要测量如上所述的一系列污染物参数，当然，上述污染物参数在测量的过程中，会有一定的误差。除了上述所陈列污染物参数，还可根据污染度判断的标准不同，测量不同种类的污染物参数，例如，若在判断污染度时，需要用到污染颗粒物最小间距，而不需要用到污染颗粒物最小间距区域长度时，则可按照实际需要改变污染物参数的统计种类。
[0079]
步骤s50，根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数；
[0080]
本实施例中，为了判断污染度，将上述统计的一系列污染物参数作为输入，输出得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数，其中，面污染比率可以作为单位面积上污染度的定量分析依据，污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数可以作为所述定量分析区内污染颗粒物分布情况的定量分析依据。
[0081]
进一步地，一实施例中，所述根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数的步骤包括：
[0082]
将污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量和定量分析区面积代入第一公式，计算得到面污染比率，第一公式为：
[0083][0084]
其中，p为面污染比率，a1为污染颗粒物平均直径，m为污染颗粒物数量，s为定量分析区面积；
[0085]
将污染颗粒物平均直径和污染颗粒物平均间距代入第二公式，计算得到污染物孤立性判定系数，第二公式为：
[0086][0087]
其中，q为污染物孤立性判定系数，l1为污染颗粒物平均间距；
[0088]
将污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量代入第三公式，计算得到污染物连续性判定系数，第三公式为：
[0089][0090]
其中，r为污染物连续性判定系数，l2为污染颗粒物最小间距区域长度，a2为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径，n为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0091]
本实施例中，参照图4，图4为一实施例中在定量分析区内标定完污染物参数的污染区域图像。如图4所示，a1为污染颗粒物平均直径，l1为污染颗粒物平均间距，l2为污染颗粒物最小间距区域长度，a2为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径。继续统计，可得到污染颗粒物数量m、定量分析区面积s、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量n，将所统计的污染物参数数值代入所述第一公式、第二公式、第三公式，即得面污染比率p、污染物孤立性判定系数q、污染物连续性判定系数r。
[0092]
例如，零件h，在将零件h喷砂表面图像处理成已将定量分析区划分完成后的污染区域，经过统计，污染颗粒物平均直径a1为a1，污染颗粒物数量m为m1，定量分析区面积s为s1，污染颗粒物平均间距l1为l1，污染颗粒物最小间距区域长度l2为l2，污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径a2为a2，污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量n为n1，将所统计到的污染物参数数值代入所述第一公式、第二公式、第三公式，得到面污染比率p1为
[3.14
×a12
/4]
×
m1/s1，污染物孤立性判定系数q1为l1/a1，污染物连续性判定系数r1为l2/(a2×
n1)。
[0093]
步骤s60，根据面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数判断零件喷砂表面的污染度是否合格。
[0094]
本实施例中，通过面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数的大小来判断零件喷砂表面的污染度是否合格。由于面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数都是计算出来的数值，因此，弥补了界面污染度定性判断不准确的缺陷。
[0095]
例如，对零件i喷砂表面进行污染检测，统计完污染物参数后，通过所述第一公式、第二公式、第三公式计算得到面污染比率为8％，污染物孤立性判定系数为6，污染物连续性判定系数为2。假设零件i为铝合金材料，且判断标准为面污染比率小于9％、污染物孤立性判定系数大于5、污染物连续性判定系数大于1.25时，污染度合格，通过比较，零件i界面的污染度是合格的。当然，不同的零件材料，对于污染度的判断不尽相同，判断标准也可以根据实际需要进行调整。
[0096]
本实施例中，对零件喷砂表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像；从零件喷砂表面图像内确定污染区域；从污染区域中选取定量分析区；统计定量分析区内的污染物参数；根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数；根据面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数判断零件喷砂表面的污染度是否合格。通过本实施例，基于在喷砂预处理之后、冷喷涂之前，对试样或零件进行定量的污染检测方法，大大提高了污染检测的效率和污染检测的准确性，并为污染度超标产品提供了纠正返工的机会。
[0097]
第三方面，本发明实施例还提供一种冷喷涂前界面污染检测装置。
[0098]
一实施例中，参照图5，图5为本发明冷喷涂前界面污染检测装置一实施例的功能模块示意图。如图5所示，冷喷涂前界面污染检测装置包括：
[0099]
拍摄模块10，用于对零件冷喷涂区域喷砂后的表面按照预设拍摄倍数进行拍摄，得到零件喷砂表面图像；
[0100]
第一划分模块20，用于从零件喷砂表面图像内确定污染区域；
[0101]
第二划分模块30，用于从污染区域中选取定量分析区；
[0102]
统计模块40，用于统计定量分析区内的污染物参数；
[0103]
计算模块50，用于根据污染物参数，计算得到面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数；
[0104]
判断模块60，用于根据面污染比率、污染物孤立性判定系数和污染物连续性判定系数判断零件喷砂表面的污染度是否合格。
[0105]
进一步地，一实施例中，冷喷涂前界面污染检测装置还包括预处理模块，用于：
[0106]
控制吹风设备对零件喷砂表面进行吹扫处理，其中，所述吹风设备吹出的气体为无油无水压缩空气。
[0107]
进一步地，一实施例中，所述定量分析区为由划定的基于污染区域中心线对称的两条边界线和污染区域边界相交形成的区域。
[0108]
进一步地，一实施例中，所述污染物参数包括污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数
量、定量分析区面积、污染颗粒物平均间距、污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0109]
进一步地，一实施例中，计算模块50，具体用于：
[0110]
将污染颗粒物平均直径、污染颗粒物数量和定量分析区面积代入第一公式，计算得到面污染比率，第一公式为：
[0111][0112]
其中，p为面污染比率，a1为污染颗粒物平均直径，m为污染颗粒物数量，s为定量分析区面积；
[0113]
将污染颗粒物平均直径和污染颗粒物平均间距代入第二公式，计算得到污染物孤立性判定系数，第二公式为：
[0114][0115]
其中，q为污染物孤立性判定系数，l1为污染颗粒物平均间距；
[0116]
将污染颗粒物最小间距区域长度、污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径和污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量代入第三公式，计算得到污染物连续性判定系数，第三公式为：
[0117][0118]
其中，r为污染物连续性判定系数，l2为污染颗粒物最小间距区域长度，a2为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物平均直径，n为污染颗粒物最小间距区域的污染颗粒物数量。
[0119]
其中，上述冷喷涂前界面污染检测装置中各个模块的功能实现与上述冷喷涂前界面污染检测方法实施例中各步骤相对应，其功能和实现过程在此处不再一一赘述。
[0120]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0121]
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0122]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。
[0123]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。