一种适用于机架式预制舱的通用接口装置的制作方法

1.本发明涉及预制舱技术领域，具体为一种适用于机架式预制舱的通用接口装置。


背景技术：

2.预制舱是国家电网基于“标准配送式”这一核心理念的基础上，推出了户外智能变电站，预制舱舱体结构的采用成为智能变电站建设二次设备载体的重要措施。随着智能电网的建设步伐的加快，变电站建设的速度相对滞后。为了加快智能变电站的建设周期，国网公司提出了标准配送式变电站建设模式，通过“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的方案，实现智能变电站(预制舱)的迅速推广及实用。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn209544837u的变电站机架式预制舱，其包括采用槽钢焊接而成的底座和设于底座上的舱体，所述舱体内的两侧设有机架座，所述机架座的舱壁侧沿其长度方向焊接有多根槽钢，多根所述槽钢的顶部通过横梁焊接成一体，所述机架座上铺设防静电垫板，所述垫板上在每一所述槽钢的槽口内通过螺栓固定安装隔板，相邻两隔板之间形成安装设备用的安装隔间，每一所述隔板的底部外侧均设有槽口，多个隔板的槽口贯通形成线缆槽，每一所述隔板的顶部还设有一端焊接于槽钢的限位槽，用于隔板的固定及导向。此装置起到了缩短了布线时间，也便于后期对线缆的维护，解决了传统框架型支架由于安装隔间之间存在支柱而不便于线缆的布置和维护的技术问题。
4.但现有技术中，机架式预制舱内的各个电器设备与配电箱连接时，现有预制舱接线需要多预留线材的长度，使预制舱接完线后连接线会有多余部分，造成接线箱内的线材杂乱，不便于后期检修，同时线材受到拉扯时容易移动，导致接口松动或接线处断开，造成线路中断，现有技术中常通过橡胶环、橡胶块等弹性件对线材压紧，防止通过螺栓、板材压紧将线材损坏，但弹性件容易弹性形变，当线材受到拉扯时，弹性件容易形变，使线材滑动，对线材的固定效果差。
5.所以我们提出了一种适用于机架式预制舱的通用接口装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种适用于机架式预制舱的通用接口装置，以解决上述背景技术提出的机架式预制舱内的各个电器设备与配电箱连接时，多为之间采用电路线，与配电箱内上的连接口进行连接，而连接方式为之间采用螺钉将连接线进行固定，导致线路连接时间较长的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于机架式预制舱的通用接口装置，包括配电箱本体结构，所述配电箱本体结构包括设备安装箱，所述设备安装箱的一侧设置有接口安装箱，所述接口安装箱的内部设置有接口结构，所述接口结构包括接电卡槽，所述接电卡槽开设在散热通槽的内部，所述接口安装箱的内部固定连接有接电杆，所述接电卡槽的内部卡接设置有连接头，所述连接头的两端分别开设有通电卡槽与接电孔，所
述通电卡槽与接电杆卡接固定，所述接口安装箱的一侧设置有防护端门，所述防护端门的内部固定连接有观察窗，所述设备安装箱的两侧均开设有散热通槽，所述接口安装箱的内部设置有散热结构，所述散热结构包括通风内槽，所述通风内槽开设在接口安装箱的内部，所述通风内槽的两端均连通开设有转接气槽，所述接口安装箱的一侧开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽与转接气槽连通，所述接口安装箱的另一侧固定连接有通风连接口，所述通风连接口与转接气槽连通，所述卡接侧槽的内部卡接固定有安装侧架，所述安装侧架的内部固定连接有双层防护滤网，设备安装箱的内部用于安装各设备元件，接电杆用于与各设备元件的连接端进行连接，一号安装条设在靠近接电卡槽的一侧，二号安装条设在远离接电卡槽的一侧，接电孔用于与预制舱内的各设备的连接线进行连接，通电卡槽用于与接电杆电性连接，从而将预制舱内的各设备的连接线接通，便于数据传输对于不同的连接协议，设备在接电杆的内部，以便于数据传输进内的各设备元件内。
8.优选的，所述接电卡槽的上下方均设置有一号安装条与二号安装条，所述一号安装条的厚度为二号安装条厚度的一半，所述一号安装条与二号安装条的一侧均固定连接有束线扣结构。
9.优选的，所述束线扣结构包括橡胶卡块，所述橡胶卡块与一号安装条和二号安装条固定连接，所述橡胶卡块的两侧均开设有侧气腔，所述橡胶卡块的内部两侧均固定连接有限位夹持条，所述橡胶卡块的两侧均固定连接有格挡侧板，所述格挡侧板与一号安装条和二号安装条固定连接。
10.优选的，所述格挡侧板的一侧为倾斜式设计，所述侧气腔的内部固定连接有支撑内杆，所述限位夹持条为倾斜式设计。
11.优选的，所述接口安装箱的一侧中部下方设置有线路连接结构，所述线路连接结构包括接线侧槽，所述接线侧槽开设在设备安装箱一侧的中部下方，所述设备安装箱的一侧固定连接有线路存储套，所述线路存储套与接线侧槽连通，所述线路存储套的一端固定连通有线路限位套，所述接线侧槽的内部固定连接有限位挡板。
12.优选的，所述线路限位套的内环面固定连接有线路缓冲结构，所述线路缓冲结构包括倾斜橡胶环，所述倾斜橡胶环的内部设置有弹性支撑片，所述弹性支撑片的内部两侧之间固定连接有内支撑弹片。
13.优选的，所述弹性支撑片的两侧均贯穿开设有限位卡槽，所述倾斜橡胶环的内部两侧均固定连接有限位凸杆，所述限位凸杆的端部固定连接有限位端板，所述限位端板两侧的拐角处均为倾斜式设计。
14.优选的，所述倾斜橡胶环内部上端的两侧均开设有端扣槽，所述弹性支撑片两侧的上端均设置有气垫摩擦结构。
15.优选的，所述气垫摩擦结构包括缓冲气囊，所述缓冲气囊的内部开设有内气腔，所述缓冲气囊的一侧为弧形设计，所述缓冲气囊的一侧固定连接有增摩端条。
16.优选的，所述接口安装箱的内部开设有膨胀内腔，所述膨胀内腔位于接线侧槽的外侧，所述膨胀内腔的一角部开设有通气通道，所述通气通道的内部固定连接有气芯，所述接线侧槽的两侧均开设有侧通槽，所述侧通槽与膨胀内腔连通，所述限位挡板的内部开设有中转内腔，所述中转内腔的两侧贯穿开设有连接侧槽，所述连接侧槽与侧通槽的内部固定连接有膨胀挤压垫。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过通过线路存储套的设置，用于在将连接线连接时，取多余部分的连接线塞入线路存储套内，由线路限位套对连接线进行挤压限制，并进行密封，防止灰尘进入，限位挡板用于将各连接线进行挤压束线，使得连接线的整理更加方便，线路的走线更加美观，通过倾斜橡胶环的设置，可在将连接线插入线路限位套内时，由倾斜橡胶环对连接线进行限位，可在连接线被踢动移动时，能够通过倾斜橡胶环对连接线进行限位，降低连接线移动流出的距离，从而防止连接线被挤压流出，导致连接头与接电卡槽之间脱离连接的问题，容易影响机架式预制舱内设备的正常使用，从而增加本发明的使用稳定性，通过弹性支撑片的设置，用于增加倾斜橡胶环的弹性与挤压效果，从而增加对连接线的挤压限位，使连接线在受到拉扯时不易在接口处断开或松动，通过气芯的设置，可在将连接线穿过接线侧槽进行连接后，将气芯连接气泵，注入气体，使膨胀内腔内压强上升，使膨胀挤压垫膨胀，将连接线挤压限制，从而进一步增加对连接线的限制效果，通过气压将连接线压紧，对线材的施加的压紧力大，能够有效防止连接线受到拉扯时，倾斜橡胶环形变失去对连接线的压紧，导致的连接线脱离，通过充气即能压紧连接线，操作更方便，气体对连接线施压较大的压力同时具有一定可收缩量，不会损坏连接线。
19.2、通过连接头的设置，可在生产时，将预制舱内的各设备的连接线直接与接电孔连接，从而能够在安装时，降低安装所需要的时间，且通过连接头的设置，将连接口统一，只需要将不同的连接线安装进不同的接电卡槽内即可，增加连接适配性，通过设备安装箱与接口安装箱的分离式设计，将连接口与设备元件分离设置，能够在维修时，将连接处与设备元件分离设备，从而便于进行维修，通过通风连接口的设置，用于在使用时，与抽气泵进行连接，从而能够在使用时，使气体在通风内槽内流动，将接电卡槽内的热量带出，对接口处的热量散发，防止热量的堆积，增加连接头的使用寿命，配合散热通槽的设置，将接口区域与设备元件分离散热，增加散热效果，从而增加本发明的使用寿命；
20.3、通过橡胶卡块的设置，用于将连接线进行卡接，起到束线的作用，通过侧气腔的设置，起到便于将连接线存取的作用，通过格挡侧板的设置，用于对橡胶卡块的两侧进行限位，防止橡胶卡块的两侧被挤压突出，容易造成束线松动，通过限位夹持条的设置，用于对接电线进行限位，防止连接线的脱落，通过格挡侧板侧面的倾斜式设计，可增加格挡侧板的支撑强度，增加对橡胶卡块的限位效果，通过支撑内杆的设置，用于保证橡胶卡块两侧的强度，增加对连接线的束线效果；
21.4、通过限位凸杆与限位端板的设置，用于对弹性支撑片进行限制，从而防止弹性支撑片从倾斜橡胶环上掉落，增加弹性支撑片与倾斜橡胶环之间的连接稳定性，同时该设计可便于弹性支撑片与倾斜橡胶环的连接拆卸，通过端扣槽的设置，可在将弹性支撑片从倾斜橡胶环内取出时，能够便于按压弹性支撑片，从而便于将倾斜橡胶环取出，通过内支撑弹片的设置，用于增加弹性支撑片与倾斜橡胶环之间的贴合强度；
22.5、同时通过内气腔的设置，可使得缓冲气囊能够贴合手部，增加接触面积，从而增加摩擦力，以便于弹性支撑片的拿取，通过气芯的设置，可在将连接线穿过接线侧槽进行连接后，将气芯连接气泵，注入气体，使膨胀内腔内压强上升，使膨胀挤压垫膨胀，将连接线挤压限制，从而进一步增加对连接线的限制效果，同时该设计能够将接线侧槽与连接线之间密封，防止灰尘进入，保证接口安装箱内部的清洁。
附图说明
23.图1为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置的立体结构示意图；
24.图2为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置的侧面立体结构示意图；
25.图3为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中接口安装箱与接口结构的连接结构示意图；
26.图4为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中接口安装箱的立体结构示意图；
27.图5为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中连接头的立体结构示意图；
28.图6为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中接口安装箱的内部结构示意图；
29.图7为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中一号安装条与二号安装条的立体结构示意图；
30.图8为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中束线扣结构的内部结构示意图；
31.图9为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置的中线路限位套的内部结构示意图；
32.图10为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中接线侧槽的内部结构示意图；
33.图11为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中线路缓冲结构的内部结构示意图；
34.图12为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置图11中a区域放大结构示意图；
35.图13为本发明一种适用于机架式预制舱的通用接口装置中气垫摩擦结构的内部结构示意图。
36.图中：
37.1、配电箱本体结构；11、设备安装箱；12、散热通槽；13、接口安装箱；14、防护端门；15、观察窗；
38.2、散热结构；21、安装侧架；22、双层防护滤网；23、通风连接口；24、通风内槽；25、卡接侧槽；26、转接气槽；
39.3、线路连接结构；31、线路存储套；32、线路限位套；33、接线侧槽；34、限位挡板；35、线路缓冲结构；351、倾斜橡胶环；352、弹性支撑片；353、内支撑弹片；354、端扣槽；355、气垫摩擦结构；3551、缓冲气囊；3552、内气腔；3553、增摩端条；356、限位凸杆；357、限位卡槽；358、限位端板；36、膨胀内腔；37、气芯；38、通气通道；39、侧通槽；310、膨胀挤压垫；311、中转内腔；312、连接侧槽；
40.4、接口结构；41、连接头；42、接电孔；43、一号安装条；44、二号安装条；45、束线扣结构；451、橡胶卡块；452、侧气腔；453、支撑内杆；454、限位夹持条；455、格挡侧板；46、接电卡槽；47、接电杆；48、通电卡槽。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于机架式预制舱的通用接口装置，包括配电箱本体结构1，配电箱本体结构1包括设备安装箱11，设备安装箱11的一侧设置有接口安装箱13，接口安装箱13的内部设置有接口结构4，接口结构4包括接电卡槽46，接电卡槽46开设在散热通槽12的内部，接口安装箱13的内部固定连接有接电杆47，接电卡槽46的内部卡接设置有连接头41，连接头41的两端分别开设有通电卡槽48与接电孔42，通电卡槽48与接电杆47卡接固定，接口安装箱13的一侧设置有防护端门14，防护端门14的内部固定连接有观察窗15，设备安装箱11的两侧均开设有散热通槽12，接口安装箱13的内部设置有散热结构2，散热结构2包括通风内槽24，通风内槽24开设在接口安装箱13的内部，通风内槽24的两端均连通开设有转接气槽26，接口安装箱13的一侧开设有卡接侧槽25，卡接侧槽25与转接气槽26连通，接口安装箱13的另一侧固定连接有通风连接口23，通风连接口23与转接气槽26连通，卡接侧槽25的内部卡接固定有安装侧架21，安装侧架21的内部固定连接有双层防护滤网22，设备安装箱11的内部用于安装各设备元件，接电杆47用于与各设备元件的连接端进行连接，一号安装条43设在靠近接电卡槽46的一侧，二号安装条44设在远离接电卡槽46的一侧，接电孔42用于与预制舱内的各设备的连接线进行连接，通电卡槽48用于与接电杆47电性连接，从而将预制舱内的各设备的连接线接通，便于数据传输对于不同的连接协议，设备在接电杆47的内部，以便于数据传输进411内的各设备元件内。
43.本实施例的工作原理：通过连接头41的设置，可在生产时，将预制舱内的各设备的连接线直接与接电孔42连接，从而能够在安装时，降低安装所需要的时间，且通过连接头41的设置，将连接口统一，只需要将不同的连接线安装进不同的接电卡槽46内即可，增加连接适配性，通过设备安装箱11与接口安装箱13的分离式设计，将连接口与设备元件分离设置，能够在维修时，将连接处与设备元件分离设备，从而便于进行维修，通过通风连接口23的设置，用于在使用时，与抽气泵进行连接，从而能够在使用时，使气体在通风内槽24内流动，将接电卡槽46内的热量带出，对接口处的热量散发，防止热量的堆积，增加连接头41的使用寿命，配合散热通槽12的设置，将接口区域与设备元件分离散热，增加散热效果，从而增加本发明的使用寿命；
44.同时根据图3和图7所示，接电卡槽46的上下方均设置有一号安装条43与二号安装条44，一号安装条43的厚度为二号安装条44厚度的一半，一号安装条43与二号安装条44的一侧均固定连接有束线扣结构45，一号安装条43与二号安装条44上的束线扣结构45之间为交错式设计。
45.同时根据图8所示，束线扣结构45包括橡胶卡块451，橡胶卡块451与一号安装条43和二号安装条44固定连接，橡胶卡块451的两侧均开设有侧气腔452，橡胶卡块451的内部两侧均固定连接有限位夹持条454，橡胶卡块451的两侧均固定连接有格挡侧板455，格挡侧板455与一号安装条43和二号安装条44固定连接，通过橡胶卡块451的设置，用于将连接线进行卡接，起到束线的作用，通过侧气腔452的设置，起到便于将连接线存取的作用，通过格挡
侧板455的设置，用于对橡胶卡块451的两侧进行限位，防止橡胶卡块451的两侧被挤压突出，容易造成束线松动，通过限位夹持条454的设置，用于对接电线进行限位，防止连接线的脱落。
46.同时根据图8所示，格挡侧板455的一侧为倾斜式设计，侧气腔452的内部固定连接有支撑内杆453，限位夹持条454为倾斜式设计，限位夹持条454为朝向橡胶卡块451的中部倾斜设计，通过格挡侧板455侧面的倾斜式设计，可增加格挡侧板455的支撑强度，增加对橡胶卡块451的限位效果，通过支撑内杆453的设置，用于保证橡胶卡块451两侧的强度，增加对连接线的束线效果。
47.同时根据图1－图4所示，接口安装箱13的一侧中部下方设置有线路连接结构3，线路连接结构3包括接线侧槽33，接线侧槽33开设在设备安装箱11一侧的中部下方，设备安装箱11的一侧固定连接有线路存储套31，线路存储套31与接线侧槽33连通，线路存储套31的一端固定连通有线路限位套32，接线侧槽33的内部固定连接有限位挡板34，通过线路存储套31的设置，用于在将连接线连接时，取多余部分的连接线塞入线路存储套31内，由线路限位套32对连接线进行挤压限制，并进行密封，防止灰尘进入，限位挡板34用于将各连接线进行挤压束线，使得连接线的整理更加方便，线路的走线更加美观。
48.同时根据图9和图11所示，线路限位套32的内环面固定连接有线路缓冲结构35，线路缓冲结构35包括倾斜橡胶环351，倾斜橡胶环351的内部设置有弹性支撑片352，弹性支撑片352的内部两侧之间固定连接有内支撑弹片353，通过倾斜橡胶环351的设置，可在将连接线插入线路限位套32内时，由倾斜橡胶环351对连接线进行限位，可在连接线被踢动移动时，能够通过倾斜橡胶环351对连接线进行限位，降低连接线移动流出的距离，从而防止连接线被挤压流出，导致连接头41与接电卡槽46之间脱离连接的问题，容易影响机架式预制舱内设备的正常使用，从而增加本发明的使用稳定性，通过弹性支撑片352的设置，用于增加倾斜橡胶环351的弹性与挤压效果，从而增加对连接线的挤压限位。
49.同时根据图11-12所示，弹性支撑片352的两侧均贯穿开设有限位卡槽357，倾斜橡胶环351的内部两侧均固定连接有限位凸杆356，限位凸杆356的端部固定连接有限位端板358，限位端板358两侧的拐角处均为倾斜式设计，通过限位凸杆356与限位端板358的设置，用于对弹性支撑片352进行限制，从而防止弹性支撑片352从倾斜橡胶环351上掉落，增加弹性支撑片352与倾斜橡胶环351之间的连接稳定性，同时该设计可便于弹性支撑片352与倾斜橡胶环351的连接拆卸。
50.同时根据图11所示，倾斜橡胶环351内部上端的两侧均开设有端扣槽354，弹性支撑片352两侧的上端均设置有气垫摩擦结构355，通过端扣槽354的设置，可在将弹性支撑片352从倾斜橡胶环351内取出时，能够便于按压弹性支撑片352，从而便于将倾斜橡胶环351取出，通过内支撑弹片353的设置，用于增加弹性支撑片352与倾斜橡胶环351之间的贴合强度。
51.同时根据图13所示，气垫摩擦结构355包括缓冲气囊3551，缓冲气囊3551的内部开设有内气腔3552，缓冲气囊3551的一侧为弧形设计，缓冲气囊3551的一侧固定连接有增摩端条3553，通过缓冲气囊3551与内气腔3552的设置，可在手部接触缓冲气囊3551时，能够使得缓冲气囊3551的柔性较好，增加使用时的舒适性，通过增摩端条3553的设置，用于增加与手部的摩擦力，同时通过内气腔3552的设置，可使得缓冲气囊3551能够贴合手部，增加接触
面积，从而增加摩擦力，以便于弹性支撑片352的拿取。
52.同时根据图10所示，接口安装箱13的内部开设有膨胀内腔36，膨胀内腔36位于接线侧槽33的外侧，膨胀内腔36的一角部开设有通气通道38，通气通道38的内部固定连接有气芯37，接线侧槽33的两侧均开设有侧通槽39，侧通槽39与膨胀内腔36连通，限位挡板34的内部开设有中转内腔311，中转内腔311的两侧贯穿开设有连接侧槽312，连接侧槽312与侧通槽39的内部固定连接有膨胀挤压垫310，通过气芯37的设置，可在将连接线穿过接线侧槽33进行连接后，将气芯37连接气泵，注入气体，使膨胀内腔36内压强上升，使膨胀挤压垫310膨胀，将连接线挤压限制，从而进一步增加对连接线的限制效果，同时该设计能够将接线侧槽33与连接线之间密封，防止灰尘进入，保证接口安装箱13内部的清洁，通过气压将连接线压紧，对线材的施加的压紧力大，能够有效防止连接线受到拉扯时，倾斜橡胶环351形变失去对连接线的压紧，导致的连接线脱离，通过充气即能压紧连接线，操作更方便，气体对连接线施压较大的压力同时具有一定可收缩量，不会损坏连接线。
53.工作原理：在使用时，将各设备元件安装在设备安装箱11的内部，并将设备元件的连接端与接电杆47电性连接，将机架式预制舱内各电器的连接线与接电孔42连接，随后在连接使用时，将各连接线与连接头41穿过线路限位套32与接线侧槽33，将连接头41与相应的接电卡槽46连接，将通电卡槽48与接电杆47连接，随后将连接线卡接进橡胶卡块451内，使得连接线挤压限位夹持条454，通过限位夹持条454将连接线限位，同时侧气腔452内的支撑内杆453被挤压，并进行支撑，使橡胶卡块451的内部对连接线进行挤压夹持，通过格挡侧板455对橡胶卡块451进行限制，再将气芯37与气泵连接，使用气泵将膨胀内腔36内注入气体，将膨胀内腔36内气压上升，从而将膨胀挤压垫310膨胀，对连接线进行挤压限制，将通风连接口23与抽气泵连接，使得气体从转接气槽26进入，由双层防护滤网22将空气中的灰尘过滤，气流的流动，将接电卡槽46上的热量带出，进行散热，在线路限位套32外侧的连接线被触碰冲击时，连接线移动，通过摩擦，使得倾斜橡胶环351的端部产生形变，对连接线进行挤压限位，通过弹性支撑片352，增加倾斜橡胶环351的强度，同时弹性支撑片352的弹性，使得倾斜橡胶环351难以产生形变，从而增加对连接线的限制程度，在需要将弹性支撑片352从倾斜橡胶环351内取出时，手指插入端扣槽354内，按压弹性支撑片352的端部，使得缓冲气囊3551与手指接触，将内气腔3552拔出即可，弹性支撑片352被挤压形变后，限位端板358被挤压形变，使限位凸杆356从限位卡槽357内脱离。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。