一种具有故障模拟功能的单相电能表的制作方法

1.本发明涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种具有故障模拟功能的单相电能表。


背景技术：

2.电能表在电力行业中使用十分广泛，主要用来测量电路中电学参数，其中单向电能表具备能耗低、稳定性好等优点，是开展电力改革和电能商品化的理想商品，在电能表使用一段时间后需要进行故障模拟，测量电能表的反应情况。
3.公开号为cn215067249u的专利文件中提出了一种数字电能表故障模拟装置，设有限定板、阻挡块、除尘网，通过限定板在连接环的内部滑动，使弹簧伸缩，将定位块与电能表本体内部的卡槽脱离，从而方便将电能表本体进行拆卸，有利于进行故障模拟，但单相电能表一般安装在电表箱内，上述装置在将电能表本体断电后，还需要打开电表箱，对电表本体进行拆卸、安装，会耗费大量的时间，并且需要工作人员随身携带对应的装置，增加了工作人员的负担，为此，我们提出一种具有故障模拟功能的单相电能表。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中电能表在进行故障模拟操作时需要进行拆装，会耗费大量的时间，降低模拟效率的问题，而提出的一种具有故障模拟功能的单相电能表。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有故障模拟功能的单相电能表，包括箱体，箱体内设置有处理器、模拟器和表体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有控制窗、观察窗以及滑槽，所述箱体内固定有隔板，且模拟器滑动贯穿隔板，所述模拟器的顶部通过连杆固定连接有顶块，所述模拟器的底部固定设置有第一接头，所述表体的顶部固定设置有第二接头，且第一接头与第二接头的位置相对应，所述隔板上方设置有导向机构和清洁机构，所述隔板下方设置有启停组件。
7.进一步，所述导向机构包括与隔板固定连接的支撑架，所述支撑架上水平设置有支撑杆，所述支撑杆上滑动设置有滑动座，所述滑动座上通过压缩弹簧连接有尾板，所述尾板的侧壁上对称固定有两个限位板，且两个限位板分别位于支撑杆的两侧。
8.进一步，所述支撑杆的底部固定嵌设有齿条，两个所述限位板的下端共同连接有齿板，且齿板位于齿条的下方，所述齿条与齿板的规格相匹配。
9.进一步，所述尾板朝向顶块的侧壁上固定连接有推板，所述顶块朝向尾板的一侧为圆弧面，所述顶块远离圆弧面的侧壁上固定连接有压板。
10.进一步，所述清洁机构包括第一弹性囊柱和第二弹性囊柱，所述第一弹性囊柱的上端与箱体的内顶壁固定连接，所述第一弹性囊柱的下端与压板固定连接，所述第二弹性囊柱位于压板的下方并与隔板固定连接。
11.进一步，所述第一弹性囊柱连通有第一弹性管和第三弹性管，所述第二弹性囊柱
连通有第二弹性管和第四弹性管，所述第一弹性管与第二弹性管均延伸至箱体外并设置有单向阀门，所述第三弹性管与第四弹性管均贯穿隔板并延伸至隔板的下方。
12.进一步，所述表体的顶部固定设置有两个立板，且两个立板对称分布在第二接头的两侧，其中一个所述立板上固定有抽气扁管，且抽气扁管上设置有第一单向压力阀，另一个所述立板上固定有吹气扁管，所述吹气扁管上设置有第二单向压力阀。
13.进一步，所述第三弹性管的下端与抽气扁管密封连通，所述第四弹性管的下端与吹气扁管密封连通，所述抽气扁管的中部连通有过滤管。
14.进一步，所述启停组件包括第一导电头和第二导电头，所述第一导电头设置在模拟器的侧壁上，所述箱体的内壁上设置有固定块，所述固定块的中部滑动贯穿设置有滑杆，且滑杆的一端与第二导电头固定连接，所述第二导电头与固定块之间连接有压紧弹簧。
15.本发明具有以下优点：
16.1、在进行故障模拟操作时，不需要打开箱门，将拨板向下压并同时向右滑动至滑槽最右端，即可使模拟器处于通电工作状态，通过处理器能对表体进行故障模拟，按照同样的方式将拨板向左推动到滑槽的最左端即可结束故障模拟，操作简单方便，模拟器不需要处于持续通电状态，能在一定程度上节约电能；
17.2、在第一接头未与第二接头抵接时，吹气扁管向第二接头喷出气流，同时抽气扁管对空气进行抽吸，能有效清除第二接头上的灰尘或杂物，避免第一接头与第二接头出现接触不良的问题；
18.3、在压板向下运动的过程中，第一弹性囊柱先拉长一定距离后，第二弹性囊柱才进行压缩，因此第二接头表面的浮尘会经过预抽吸过程，在吹气扁管吹气时能减少灰尘的逸散范围，避免飘散的灰尘落到箱体内其他位置，形成二次污染；
19.4、通过设置支撑杆、齿条、限位板、压缩弹簧、滑动座和齿板，能使推板停在任意位置，在推板与顶块相抵时，不会因为复位弹簧的弹力作用而使推板发生滑动，此外隔板在竖直方向上对模拟器起到限位作用，能有效避免第一接头与第二接头在抵接时发生偏移，保证模拟准确性；
20.5、在模拟时不需要移动、拆卸单向电能表，能避免单相电能表接头损坏，同时也省略了繁琐的拆装过程，节约了故障模拟的时间，提高了模拟效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种具有故障模拟功能的单相电能表的外部结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种具有故障模拟功能的单相电能表的内部结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种具有故障模拟功能的单相电能表的部分结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种具有故障模拟功能的单相电能表中限位板与尾板连接处的侧视图；
25.图5为图2中a处放大图；
26.图6为图2中b处放大图；
27.图7为本发明提出的一种具有故障模拟功能的单相电能表中吹气扁管与抽气扁管处的结构示意图。
28.图中：1箱体、101箱门、102控制窗、103观察窗、2推板、3连杆、4顶块、5压板、6第一
弹性囊柱、7第一弹性管、8防护框、9滤网、10第二弹性管、11第三弹性管、12处理器、13抽气扁管、131第一单向压力阀、14立板、15第四弹性管、16模拟器、17第一接头、18吹气扁管、181第二单向压力阀、19支撑架、20隔板、21表体、22滑槽、23拨板、24第一导电头、25第二弹性囊柱、26尾板、27支撑杆、28齿条、29限位板、30齿板、31压缩弹簧、32滑动座、33过滤管、34第二接头、35第二导电头、36固定块、37滑杆。
具体实施方式
29.参照图1-3，一种具有故障模拟功能的单相电能表，包括箱体1，箱体1内设置有处理器12、模拟器16和表体21，处理器12与模拟器16电性连接，箱体1上铰接有箱门101，箱门101上设置有控制窗102、观察窗103以及滑槽22，控制窗102的位置与处理器12的位置相对应，便于工作人员操作，观察窗103的位置与表体21的位置相对应，并且观察窗103处设置有透明板，便于观察表体21的读数，箱体1内固定有隔板20，且模拟器16滑动贯穿隔板20，模拟器16的顶部通过连杆3固定连接有顶块4，顶块4与箱体1的内顶壁之间可设置复位弹簧，使得顶块4能自动复位，模拟器16的底部固定设置有第一接头17，表体21的顶部固定设置有第二接头34，且第一接头17与第二接头34的位置相对应，隔板20上方设置有导向机构和清洁机构，隔板20下方设置有启停组件。
30.参照图2-5，导向机构包括与隔板20固定连接的支撑架19，支撑架19上水平设置有支撑杆27，支撑杆27上滑动设置有滑动座32，如附图所示，滑动座32的内侧滚动设置有多个钢珠，钢珠与支撑杆27滚动抵接，钢珠能减小滑动座32与支撑杆27之间的摩擦力，滑动座32上通过压缩弹簧31连接有尾板26，尾板26的侧壁上对称固定有两个限位板29，且两个限位板29分别位于支撑杆27的两侧，尾板26朝向滑槽22的一侧通过短杆固定连接有拨板23，拨板23位于箱体1的外侧，通过移动拨板23可以改变尾板26的位置，需要说明地是，滑槽22的高度大于短杆的直径，可以通过下压拨板23，使得尾板26以及限位板29向下移动一定距离。
31.参照图2-5，支撑杆27的底部固定嵌设有齿条28，两个限位板29的下端共同连接有齿板30，且齿板30位于齿条28的下方，齿条28与齿板30的规格相匹配。
32.参照图2-3，尾板26朝向顶块4的侧壁上固定连接有推板2，顶块4朝向尾板26的一侧为圆弧面，推板2朝向顶块4的一端也为弧形，顶块4远离圆弧面的侧壁上固定连接有压板5。
33.参照图3，清洁机构包括第一弹性囊柱6和第二弹性囊柱25，第一弹性囊柱6的上端与箱体1的内顶壁固定连接，第一弹性囊柱6的下端与压板5固定连接，第二弹性囊柱25位于压板5的下方并与隔板20固定连接，当推板2不与顶块4接触时，压板5位于最高位置并且与第二弹性囊柱25之间具有一定的距离。
34.参照图2-3，第一弹性囊柱6连通有第一弹性管7和第三弹性管11，第二弹性囊柱25连通有第二弹性管10和第四弹性管15，第一弹性管7与第二弹性管10均延伸至箱体1外并设置有单向阀门，第三弹性管11与第四弹性管15均贯穿隔板20并延伸至隔板20的下方；
35.箱体1的外侧壁上安装有防护框8，防护框8内设置有滤网9，第一弹性管7与第二弹性管10位于箱体1外部的一端位于防护框8与滤网9之间，滤网9能对通过的气流进行除杂过滤。
36.参照图7，表体21的顶部固定设置有两个立板14，且两个立板14对称分布在第二接
头34的两侧，其中一个立板14上固定有抽气扁管13，且抽气扁管13上设置有第一单向压力阀131，另一个立板14上固定有吹气扁管18，吹气扁管18上设置有第二单向压力阀181，抽气扁管13与吹气扁管18均朝向第二接头34。
37.参照图7，第三弹性管11的下端与抽气扁管13密封连通，第四弹性管15的下端与吹气扁管18密封连通，抽气扁管13的中部连通有过滤管33，过滤管33与抽气扁管13之间采用可拆卸连接方式，从而实现过滤管33的更换，过滤管33内部设置有螺旋形绒条或其他能有效吸附灰尘的结构。
38.参照图3和图6，启停组件包括第一导电头24和第二导电头35，第二导电头35与处理器12电性连接，第一导电头24设置在模拟器16的侧壁上，箱体1的内壁上设置有固定块36，固定块36的中部滑动贯穿设置有滑杆37，且滑杆37的一端与第二导电头35固定连接，第二导电头35与固定块36之间连接有压紧弹簧，第二导电头35与滑杆37连接处设置有绝缘套，避免第二导电头35处发生漏电，并且绝缘套的顶部做倒角处理。
39.在初始状态时，拨板23位于滑槽22的最左侧，推板2不与顶块4接触，顶块4与压板5位于最高点，此时第一接头17与第二接头34分离，模拟器16处于断电关闭状态，表体21的读数可通过观察窗103观察；
40.在故障模拟时，将拨板23向下压并同时向右滑动，在此过程中压缩弹簧31被压缩，限位板29带动齿板30向下运动，使齿条28与齿板30分离，不影响滑动座32沿支撑杆27滑动，当拨板23位于滑槽22最右端后松开拨板23，在压缩弹簧31的弹力作用下，尾板26带动限位板29向上运动，使得齿板30与齿条28卡接，对推板2进行限位，推板2向右运动的过程中与顶块4相抵，使得顶块4带动模拟器16向下运动，直至第一接头17与第二接头34相抵、第一导电头24与第二导电头35相抵，模拟器16此时处于通电工作状态，通过处理器12能对表体21进行故障模拟；
41.在单向阀门、第一单向压力阀131以及第二单向压力阀181的作用下，第一弹性囊柱6通过第一弹性管7补充气体、第三弹性管11喷出气体，第二弹性囊柱25通过第二弹性管10补充气体、第四弹性管15喷出气体，并且抽气扁管13抽吸的气流与吹气扁管18喷出的气流流速均得到加快，对灰尘以及杂物的清洁效果更好；
42.在上述过程中，第一弹性囊柱6现在压板5的带动下拉长，其内部空间增加，使得第二接头34处的空气通过抽气扁管13、第三弹性管11进入第一弹性囊柱6内，在气流作用下，第二接头34表面的部分浮尘被吸入到过滤管33内，在压板5运动一端距离后，第二弹性囊柱25被压缩，其内部空间减小，空气通过第四弹性管15以及吹气扁管18流向第二接头34处，在第一接头17未与第二接头34抵接时，进一步对第二接头34上的灰尘或杂物进行清洁，避免第一接头17与第二接头34出现接触不良的问题，并且第二接头34周围的灰尘经过预抽吸后总量减少，在吹气扁管18吹气时能减少灰尘的逸散范围，避免飘散的灰尘落到箱体1内其他位置，形成二次污染；
43.按照同样的方式将拨板23向左推动到滑槽22的最左端即可实现第一接头17与第二接头34、第一导电头24与第二导电头35的分离，结束故障模拟。